इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड लंच बॉक्स डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्स दूध चाय कप डिस्पोजेबल कॉफी कप चाय कप

विशेषताएँ

• साँचे का विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पीपी
  मोल्ड सामग्री:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  गुहाओं की संख्या:	1*4
  गोंद खिलाने की विधि:	फुर्तीला धावक
  ठंडा करने की विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	23.5 सेकेंड

  
  
  

• इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड लंच बॉक्स मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन

  लंच बॉक्स और लंच बॉक्स की इन-मोल्ड लेबलिंग के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन इन उत्पादों के निर्माण में महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।

  इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड डिज़ाइन:

  इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्स को लंच बॉक्स और लंच बॉक्स की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के अंदर लेबल चिपकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

  लेबल का स्थान और आकार: यह सुनिश्चित करने के लिए लेबल का स्थान और आकार निर्धारित करें कि लेबल पूरी तरह से उत्पाद के अंदरूनी हिस्से से चिपका हो सके।

  लेबल फिक्सिंग विधि: यह सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त फिक्सिंग डिवाइस डिज़ाइन करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लेबल शिफ्ट या गिर न जाए।

  मोल्ड संरचना डिजाइन: उत्पाद के आकार और आकार के अनुसार मोल्ड की संरचना को डिजाइन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेबल को उत्पाद के अंदर सटीक रूप से चिपकाया जा सके।

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:

  मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया में मोल्ड प्रवाह विश्लेषण एक महत्वपूर्ण कदम है। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के प्रवाह को मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने और बुलबुले, शॉर्ट शॉट्स और वॉरपेज जैसे दोषों से बचने में मदद के लिए अनुकरण किया जा सकता है। पेशेवर मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके मोल्ड प्रवाह विश्लेषण किया जा सकता है। मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों की ज्यामिति के अनुसार, मोल्ड में प्लास्टिक के प्रवाह का अनुकरण किया जाता है और संबंधित विश्लेषण परिणाम और सुझाव दिए जाते हैं। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए मोल्ड के डिजाइन को अनुकूलित किया जा सकता है।

  मोल्ड डिजाइन:

  लंच बॉक्स और बक्सों के निर्माण में मोल्ड डिज़ाइन महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

  उपस्थिति डिजाइन: लंच बॉक्स और लंच बॉक्स की उपस्थिति डिजाइन उत्पाद की समग्र शैली और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। बाड़े के आकार, वक्र और विवरण जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

  आंतरिक संरचना डिजाइन: लंच बॉक्स और लंच बॉक्स की आंतरिक संरचना डिजाइन को उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के उपयोग फ़ंक्शन और असेंबली आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए।

  सामग्री चयन: उत्पाद उपयोग आवश्यकताओं और लागत नियंत्रण को पूरा करने के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या पॉलीस्टाइनिन (पीएस) चुनें।

  मोल्ड निर्माण प्रक्रिया: उत्पाद के आकार और आकार के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड निर्माण प्रक्रिया का चयन करें, जैसे सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम और वायर कटिंग आदि।

  संक्षेप में, लंच बॉक्स और लंच बॉक्स के लिए इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन इन उत्पादों के निर्माण में महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। उचित मोल्ड डिजाइन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से, सुंदर उपस्थिति और विश्वसनीय गुणवत्ता वाले लंच बॉक्स और लंच बॉक्स का निर्माण किया जा सकता है। साथ ही, मोल्ड की गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान सामग्री चयन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और इन-मोल्ड लेबलिंग डिजाइन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

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• मोल्ड विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन के इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड लंच बॉक्स

  लंच बॉक्स और लंच बॉक्स के लिए इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण में कुछ फायदे और कठिनाइयां हैं।

  लाभ:

  उत्पादन दक्षता में सुधार: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्वचालित लेबलिंग का एहसास कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं और मैन्युअल ऑपरेशन समय को कम कर सकते हैं।

  सटीक लेबलिंग स्थिति सुनिश्चित करें: मोल्ड डिज़ाइन और फिक्स्चर के उचित डिज़ाइन के माध्यम से, यह सुनिश्चित करना संभव है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लेबल को उत्पाद के अंदर सटीक रूप से चिपकाया गया है, जिससे लेबलिंग स्थिति की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित हो सके।

  उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार करें: इन-मोल्ड लेबलिंग उत्पाद की उपस्थिति को साफ-सुथरा बना सकती है, लेबल को गिरने या हिलने से रोक सकती है, और उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और ब्रांड छवि में सुधार कर सकती है।

  उत्पादन लागत कम करें: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड स्वचालित लेबलिंग का एहसास कर सकते हैं, मैन्युअल संचालन को कम कर सकते हैं, श्रम लागत को कम कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं, जिससे उत्पादन लागत कम हो सकती है।

  कठिनाइयाँ:

  जटिल मोल्ड डिज़ाइन: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड डिज़ाइन को लेबल स्थिति, फिक्स्चर और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। यह सामान्य इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन से अधिक जटिल है।

  लेबल निर्धारण स्थिरता: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि लेबल को गिरने या हिलने से रोकने के लिए लेबल को उत्पाद के अंदर से मजबूती से जोड़ा जा सके। यह फिक्स्चर और मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण के डिजाइन पर कुछ आवश्यकताएं डालता है।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: लेबल की चिपकी स्थिति और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित और समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

  उत्पाद सामग्री पीपी के चयन लाभों के संबंध में, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

  गर्मी प्रतिरोध: पीपी सामग्री में अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है और यह उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग का सामना कर सकता है। यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है जैसे लंच बॉक्स और लंच बॉक्स।

  रासायनिक प्रतिरोध: पीपी सामग्री में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और एसिड और क्षार जैसे रसायनों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह खाद्य पैकेजिंग और अन्य उत्पादों में उपयोग के लिए उपयुक्त है जिन्हें रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने की आवश्यकता होती है।

  हल्के और उच्च शक्ति: पीपी सामग्री में कम घनत्व और उच्च शक्ति होती है, जो हल्के लेकिन मजबूत और टिकाऊ लंच बॉक्स और लंच बॉक्स उत्पाद बना सकती है।

  पुनर्चक्रण: पीपी सामग्री में अच्छी पुनर्चक्रण क्षमता होती है, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है, और पर्यावरण पर प्रभाव को कम कर सकती है।

  संक्षेप में, लंच बॉक्स और लंच बॉक्स के लिए इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण में कुछ फायदे और कठिनाइयां हैं। उचित मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रसंस्करण के माध्यम से, स्वचालित लेबलिंग प्राप्त की जा सकती है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। पीपी सामग्री जैसी उपयुक्त सामग्री का चयन, उत्पाद की उपयोग आवश्यकताओं और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

• इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड लंच बॉक्स बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण

  लंच बॉक्स और लंच बॉक्स के इन-मोल्ड लेबलिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन दक्षता, टूलींग फिक्स्चर, लागत नियंत्रण और प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन जैसे कई पहलू शामिल हैं।

  उत्पादन क्षमता:

  उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय किये जा सकते हैं:

  स्वचालित उत्पादन लाइन: स्वचालित लेबलिंग और उत्पादन प्रक्रियाओं के कुशल संचालन को प्राप्त करने के लिए स्वचालित उपकरण और उत्पादन लाइनें पेश करें।

  समानांतर उत्पादन: उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए एक ही समय में कई प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए समानांतर उत्पादन को अपनाया जाता है।

  प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, जैसे इंजेक्शन गति, तापमान नियंत्रण, आदि को अनुकूलित करके उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करें।

  टूलींग फिक्स्चर:

  टूलींग फिक्स्चर का उचित विन्यास उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और मैन्युअल संचालन पर निर्भरता को कम कर सकता है। टूलींग फिक्स्चर के अनुप्रयोग से निम्नलिखित कार्य प्राप्त किए जा सकते हैं:

  स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग: स्वचालित उपकरणों के माध्यम से स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग का एहसास होता है, जिससे मैन्युअल संचालन समय कम हो जाता है।

  स्वचालित पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग: उत्पादों की स्वचालित पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग स्वचालित फिक्स्चर के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार होता है।

  स्वचालित पहचान और उन्मूलन: उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित उपकरणों के माध्यम से उत्पादों का स्वचालित पता लगाना और उन्मूलन किया जाता है।

  लागत पर नियंत्रण:

  बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन लागत को कम करने के लिए लागत नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सामान्य लागत नियंत्रण उपायों में शामिल हैं:

  कच्चे माल की लागत नियंत्रण: उपयुक्त कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें, लागत पर बातचीत और अनुकूलन करें और कच्चे माल की लागत को कम करें।

  श्रम लागत नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें, उत्पादन दक्षता में सुधार करें और मैन्युअल संचालन समय और श्रम लागत को कम करें।

  उपकरण लागत नियंत्रण: उपकरण आपूर्तिकर्ताओं का उचित चयन करें, उपकरण खरीद और रखरखाव लागत को नियंत्रित करें, और उपकरण लागत कम करें।

  प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन:

  बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता होती है। सामान्य गुणवत्ता आश्वासन उपायों में शामिल हैं:

  गुणवत्ता नियंत्रण योजना: प्रत्येक लिंक के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं और नियंत्रण विधियों को स्पष्ट करने के लिए एक गुणवत्ता नियंत्रण योजना विकसित करें।

  निरीक्षण और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है, उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण करें, जैसे उपस्थिति निरीक्षण, आयामी माप, कार्यात्मक परीक्षण इत्यादि।

  प्रक्रिया की निगरानी: उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया, जैसे तापमान नियंत्रण, इंजेक्शन दबाव नियंत्रण आदि की निगरानी करें।

  लंच बॉक्स और इन-मोल्ड लेबलिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन दक्षता, टूलींग फिक्स्चर, लागत नियंत्रण और प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन जैसे कई पहलू शामिल हैं। उचित उपायों और प्रबंधन के माध्यम से, उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है, लागत कम की जा सकती है और उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।