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In-Mold-Labeling Form Lunchbox Einweg-Fastfood-Box Milchteetasse Einweg-Kaffeetasse Teetasse

Dünnwandige Form

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AnsixTech hat weltweit zahlreiche In-Mold-Labeling-Formen verkauft und in Zusammenarbeit mit einem Roboter-Automatisierungssystem ein fortschrittliches Integrationssystem entwickelt.

Produktmerkmale der In-Mold-Labeling-Form:

* Präziser Formenbau, Gewährleistung der Sicherheit der Etikettierung

* Produktdesignlösung, optimierte IML-Anwendung erreichen

* Leichtgewichtige Lösung – wir unterbreiten Kunden optimierte Produktdesignvorschläge, um die beste Produktionsleistung zu erzielen.

* Verschleißplattendesign – für langfristige Sicherheit, einfachere Konzentrizitätseinstellung.

* Quadratisches Design mit zentriertem Hohlraum/ Rundes Design mit zentriertem Hohlraum

Mehrfachhohlraumdesign: 16 Hohlräume, 8 Hohlräume, 6 Hohlräume, 4 Hohlräume, 2 Hohlräume, 1 Hohlraum usw.

Zu den Schwierigkeiten bei der Herstellung von In-Mold-Labeling-Formen zählen vor allem folgende Aspekte:

Design der Formstruktur: In-Mold-Labeling-Formen müssen die Größe und Form des Etiketts sowie die Öffnungs- und Schließmethode der Form und das Layout des Einspritzsystems berücksichtigen. Die Struktur der Form muss richtig entworfen werden, um sicherzustellen, dass das Etikett genau auf das Produkt passt und der Spritzguss reibungslos durchgeführt werden kann.

Positionierung und Befestigung des Etiketts: Bei der In-Mold-Etikettierform muss die Positionierung und Befestigung des Etiketts berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Etikett genau auf das Produkt passt und sich während des Spritzgussverfahrens nicht verschiebt oder abfällt. Die Positionierung und Befestigung der Etiketten muss so gestaltet sein, dass sie stabil und zuverlässig ist, ohne den Spritzgussprozess zu beeinträchtigen.

Materialauswahl: In-Mold-Labeling-Formen müssen Materialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit verwenden, um dem hohen Druck und den hohen Temperaturen während des Spritzgussverfahrens standzuhalten. Gleichzeitig muss auch die Wärmeleitfähigkeit des Materials berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Form schnell abgekühlt werden kann und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit: In-Mold-Labeling-Formen stellen hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit, insbesondere an die Genauigkeit der Positionierungs- und Befestigungslöcher des Etiketts, die sicherstellen müssen, dass das Etikett während des Spritzgussverfahrens genau positioniert und fixiert werden kann. Gleichzeitig müssen auch die Maßgenauigkeit und Passgenauigkeit der Form berücksichtigt werden, um das Öffnen und Schließen der Form und den normalen Betrieb des Einspritzsystems sicherzustellen.

Die Optimierung des Spritzgussprozesses umfasst im Wesentlichen folgende Aspekte:

Optimierung der Spritzgussparameter: Durch Anpassen der Einspritzgeschwindigkeit, des Einspritzdrucks, der Haltezeit und anderer Parameter der Spritzgussmaschine kann der beste Spritzgusseffekt erzielt werden. Insbesondere während des In-Mold-Labeling-Prozesses müssen Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck kontrolliert werden, um ein Verschieben oder Herunterfallen des Etiketts zu verhindern.

Optimierung des Kühlsystems: Durch die Entwicklung eines angemessenen Kühlsystems kann die Abkühlgeschwindigkeit der Form beschleunigt und der Spritzgusszyklus verkürzt werden. Insbesondere beim In-Mold-Labeling-Prozess müssen die Befestigungsmethode des Etiketts und die Wärmeleitfähigkeit des Materials berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Etikett schnell auf dem Produkt befestigt werden kann, ohne dass es zu thermischen Belastungen oder Verformungen kommt.

Formtemperaturregelung: Durch die Regelung der Formtemperatur kann sichergestellt werden, dass das Kunststoffmaterial während des Spritzgussverfahrens einen geeigneten geschmolzenen Zustand beibehält und den Formhohlraum vollständig ausfüllen kann. Insbesondere während des In-Mold-Labeling-Prozesses muss die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung der Form kontrolliert werden, um thermische Belastungen und Verformungen zu vermeiden.

Oberflächenbehandlung der Form: Die Formoberfläche wird poliert, besprüht und auf andere Weise behandelt, um die Oberflächenbeschaffenheit und Verschleißfestigkeit der Form zu verbessern und die Reibung und den Verschleiß der Kunststoffmaterialien während des Spritzgussverfahrens zu verringern.

Durch die oben genannten Optimierungsmaßnahmen können die Fertigungsqualität und der Spritzgusseffekt der In-Mold-Labeling-Form verbessert, die Fehlerquote gesenkt und die Produktionseffizienz gesteigert werden. Senden Sie uns jederzeit eine Nachricht (E-Mail: info@ansixtech.com) und unser Team wird Ihnen innerhalb von 12 Stunden antworten.

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Produktdetails

MERKMALE

  • Formbeschreibung

    Produktmaterialien:

    PP

    Formmaterial:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Anzahl der Kavitäten:

    1*4

    Methode der Leimzufuhr:

    Heißkanal

    Kühlmethode:

    Wasserkühlung

    Formzyklus

    23,5 Sekunden


    Injektionsverfahrengsi
  • In-Mold-Labeling Form Lunchbox Formflussanalyse und Formdesign
    Die Formflussanalyse und das Formendesign für die In-Mold-Labeling-Technik von Lunchboxen und Brotdosen ist einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung dieser Produkte.
    In-Mold-Labeling-Formdesign:
    In-Mold-Labeling-Formen sind dazu bestimmt, während des Spritzgussverfahrens von Lunchboxen und Lunchboxen Etiketten im Inneren des Produkts anzubringen. Während des Designprozesses müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:
    Position und Größe des Etiketts: Bestimmen Sie die Position und Größe des Etiketts, um sicherzustellen, dass das Etikett vollständig auf der Innenseite des Produkts haften kann.
    Befestigungsmethode für Etiketten: Entwerfen Sie eine geeignete Befestigungsvorrichtung, um sicherzustellen, dass sich das Etikett während des Spritzgussvorgangs nicht verschiebt oder abfällt.
    Entwurf der Formstruktur: Entwerfen Sie die Struktur der Form entsprechend der Form und Größe des Produkts, um sicherzustellen, dass das Etikett präzise in das Produkt eingefügt werden kann.
    Formflussanalyse:
    Die Formflussanalyse ist ein wichtiger Schritt im Formdesignprozess. Durch die Formflussanalyse kann der Kunststofffluss während des Spritzgussprozesses simuliert werden, um das Formdesign zu optimieren und Defekte wie Blasen, kurze Spritzer und Verzug zu vermeiden. Die Formflussanalyse kann mit professioneller Formflussanalysesoftware durchgeführt werden. Entsprechend der Geometrie der Form und den Parametern des Spritzgussprozesses wird der Kunststofffluss in der Form simuliert und entsprechende Analyseergebnisse und Vorschläge werden bereitgestellt. Durch die Formflussanalyse kann das Design der Form optimiert werden, um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern.
    Formdesign:
    Der Formenbau ist einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Lunchboxen und -behältern. Während des Entwurfsprozesses müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:
    Aussehen: Das Aussehen von Lunchboxen und Lunchboxen sollte dem Gesamtstil und den ästhetischen Anforderungen des Produkts entsprechen. Faktoren wie Form, Kurven und Details des Gehäuses müssen berücksichtigt werden.
    Design der inneren Struktur: Das Design der inneren Struktur von Lunchboxen und Lunchboxen sollte die Verwendungsfunktion und die Montageanforderungen des Produkts berücksichtigen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten.
    Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Kunststoffmaterialien wie Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS), um die Anforderungen an die Produktnutzung zu erfüllen und die Kosten zu kontrollieren.
    Formenherstellungsverfahren: Wählen Sie je nach Größe und Form des Produkts das entsprechende Formenherstellungsverfahren aus, z. B. CNC-Bearbeitung, EDM und Drahtschneiden usw.
    Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Analyse des Formflusses und das Design der Form für In-Mold-Labeling-Formen für Lunchboxen und Lunchboxen einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung dieser Produkte sind. Durch ein vernünftiges Design der Form und die Analyse des Formflusses können Lunchboxen und Lunchboxen mit schönem Aussehen und zuverlässiger Qualität hergestellt werden. Gleichzeitig muss während des Herstellungsprozesses der Form auf Materialauswahl, Verarbeitungstechnologie und In-Mold-Labeling-Design geachtet werden, um die Qualität und Haltbarkeit der Form sicherzustellen.
  • Dünnwandige Form Lunchbox Einweg-Fastfood-Box Milchteetasse Einweg-Kaffeetasse Teetasse 2u8k
  • In-Mold-Labeling Mold Lunchbox des Formenherstellungsprozesses und der Produktmaterialauswahl
    Bei der Herstellung und Verarbeitung von In-Mold-Labeling-Formen für Lunchboxen und Brotdosen gibt es einige Vorteile und Schwierigkeiten.
    Vorteile:
    Verbessern Sie die Produktionseffizienz: In-Mold-Labeling-Formen ermöglichen eine automatische Etikettierung während des Spritzgussprozesses, verbessern die Produktionseffizienz und verkürzen den Zeitaufwand für manuelle Vorgänge.
    Sorgen Sie für eine genaue Etikettierposition: Durch eine sinnvolle Gestaltung der Formen und Vorrichtungen kann sichergestellt werden, dass das Etikett während des Spritzgussverfahrens präzise in das Produkt eingeklebt wird, wodurch die Konsistenz und Genauigkeit der Etikettierposition sichergestellt wird.
    Verbessern Sie die Qualität des Produktaussehens: In-Mold-Labeling kann für ein gepflegtes Produktaussehen sorgen, ein Abfallen oder Verschieben von Etiketten verhindern und die Qualität des Produktaussehens und das Markenimage verbessern.
    Reduzieren Sie die Produktionskosten: In-Mold-Labeling-Formen ermöglichen eine automatische Etikettierung, reduzieren manuelle Vorgänge, senken die Arbeitskosten, verbessern die Produktionseffizienz und senken so die Produktionskosten.
    Schwierigkeiten:
    Komplexes Formendesign: Beim In-Mold-Labeling-Formdesign müssen mehrere Faktoren wie Etikettenposition, Vorrichtungen und Spritzgussverfahren berücksichtigt werden. Es ist komplexer als das normale Spritzgussformdesign.
    Stabilität der Etikettenfixierung: Während des Spritzgussverfahrens muss sichergestellt werden, dass das Etikett stabil an der Innenseite des Produkts befestigt werden kann, um zu verhindern, dass es abfällt oder sich verschiebt. Dies stellt bestimmte Anforderungen an die Konstruktion der Vorrichtung sowie an die Herstellung und Verarbeitung der Form.
    Steuerung des Spritzgussprozesses: Der Spritzgussprozess der In-Mold-Labeling-Form muss präzise gesteuert werden, um die Klebeposition und -qualität des Etiketts sicherzustellen, und die Spritzgussparameter müssen optimiert und angepasst werden.
    Die Auswahlvorteile des Produktmaterials PP spiegeln sich vor allem in folgenden Aspekten wider:
    Hitzebeständigkeit: PP-Material hat eine gute Hitzebeständigkeit und kann dem Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen standhalten. Es eignet sich für Produkte, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, wie Lunchboxen und Lunchboxen.
    Chemische Beständigkeit: PP-Material weist eine gute chemische Beständigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chemikalien wie Säuren und Laugen auf. Es eignet sich für den Einsatz in Lebensmittelverpackungen und anderen Produkten, die mit chemischen Substanzen in Kontakt kommen müssen.
    Leicht und hochfest: PP-Material hat eine geringere Dichte und eine höhere Festigkeit, wodurch leichte, aber robuste und langlebige Lunchboxen und Lunchbox-Produkte entstehen können.
    Recyclingfähigkeit: PP-Material ist gut recycelbar, erfüllt Umweltschutzanforderungen und kann die Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren.
    Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung und Verarbeitung von In-Mold-Labeling-Formen für Lunchboxen und Lunchboxen einige Vorteile und Schwierigkeiten mit sich bringt. Durch eine vernünftige Formgestaltung und Fertigungsverarbeitung kann eine automatische Etikettierung erreicht und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden. Durch die Wahl geeigneter Materialien, wie z. B. PP-Materialien, können die Nutzungsanforderungen und Umweltschutzanforderungen des Produkts erfüllt werden.
  • In-Mold-Labeling Gussform Lunchbox Massenproduktion und Qualitätskontrolle
    Die Massenproduktion von In-Mold-Labeling-Brotdosen und Lunchboxen umfasst viele Aspekte wie Produktionseffizienz, Werkzeugvorrichtungen, Kostenkontrolle und Prozessqualitätssicherung.
    Produktionseffizienz:
    Um die Produktionseffizienz zu verbessern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
    Automatisierte Produktionslinie: Führen Sie automatisierte Geräte und Produktionslinien ein, um einen effizienten Betrieb automatisierter Etikettier- und Produktionsprozesse zu erreichen.
    Parallelproduktion: Bei der Parallelproduktion werden mehrere Prozesse gleichzeitig durchgeführt, um den Produktionszyklus zu verkürzen.
    Prozessparameter optimieren: Verbessern Sie die Produktionseffizienz und -qualität durch die Optimierung der Prozessparameter des Spritzgießens, wie z. B. Einspritzgeschwindigkeit, Temperaturregelung usw.
    Werkzeugaufnahmen:
    Eine sinnvolle Konfiguration von Werkzeugvorrichtungen kann die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern und die Abhängigkeit von manuellen Vorgängen verringern. Der Einsatz von Werkzeugvorrichtungen kann die folgenden Funktionen erfüllen:
    Automatisches Be- und Entladen: Das automatische Be- und Entladen wird durch automatisierte Geräte realisiert, wodurch der manuelle Betriebszeitaufwand reduziert wird.
    Automatische Positionierung und Klemmung: Die automatische Positionierung und Klemmung von Produkten wird durch automatisierte Vorrichtungen erreicht, was die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz verbessert.
    Automatische Erkennung und Eliminierung: Die automatische Erkennung und Eliminierung von Produkten erfolgt durch automatisierte Geräte, um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern.
    Kostenkontrolle:
    Im Massenproduktionsprozess ist eine Kostenkontrolle erforderlich, um die Produktionskosten zu senken. Zu den üblichen Kostenkontrollmaßnahmen gehören:
    Kontrolle der Rohstoffkosten: Wählen Sie geeignete Rohstofflieferanten aus, führen Sie Kostenverhandlungen und -optimierungen durch und senken Sie die Rohstoffkosten.
    Kontrolle der Arbeitskosten: Optimieren Sie den Produktionsprozess, verbessern Sie die Produktionseffizienz und reduzieren Sie den manuellen Arbeitsaufwand und die Arbeitskosten.
    Kontrolle der Gerätekosten: Wählen Sie Gerätelieferanten mit Bedacht aus, kontrollieren Sie die Kosten für Gerätebeschaffung und -wartung und senken Sie die Gerätekosten.
    Prozessqualitätssicherung:
    Bei der Massenproduktion ist eine Prozessqualitätssicherung erforderlich, um die Konsistenz und Stabilität des Produkts sicherzustellen. Zu den üblichen Qualitätssicherungsmaßnahmen gehören:
    Qualitätskontrollplan: Entwickeln Sie einen Qualitätskontrollplan, um die Qualitätsanforderungen und Kontrollmethoden für jeden Link zu klären.
    Inspektion und Prüfung: Führen Sie Produktinspektionen und -tests durch, wie z. B. eine Inspektion des Aussehens, Maßmessung, Funktionsprüfung usw., um sicherzustellen, dass das Produkt die Anforderungen erfüllt.
    Prozessüberwachung: Überwachen Sie den Produktionsprozess, beispielsweise Temperaturkontrolle, Kontrolle des Einspritzdrucks usw., um die Produktkonsistenz und -stabilität sicherzustellen.
    Die Massenproduktion von Lunchboxen und In-Mold-Labeling umfasst viele Aspekte wie Produktionseffizienz, Werkzeugvorrichtungen, Kostenkontrolle und Prozessqualitätssicherung. Durch angemessene Maßnahmen und Management kann die Produktionseffizienz verbessert, die Kosten gesenkt und die Produktqualität und -stabilität sichergestellt werden.