Kozmetik ambalaj ürünleri ve PET Preform Kapağı

Kalıp içi etiketleme Kalıp yemek kabı tek kullanımlık hazır yemek kutusu süt çay bardağı tek kullanımlık kahve fincanı çay bardağı

Kalıp içi etiketleme Kalıp yemek kabı tek kullanımlık hazır yemek kutusu süt çay bardağı tek kullanımlık kahve fincanı çay bardağı

AnsixTech dünya çapında çok sayıda kalıp içi etiketleme kalıbı satmış, gelişmiş entegrasyon sistemi oluşturmak için robot otomasyon sistemi ile işbirliği yapmıştır.

Kalıp içi etiketleme Kalıp Ürün Özellikleri:

* Hassas kalıp yapımı, etiketlemenin doğruluğunu sağlar

* Ürün tasarım çözümü, optimize edilmiş IML uygulamasına ulaşın

* Hafif çözüm - en iyi üretim performansını elde etmek için müşterilere optimize edilmiş ürün tasarımı önerileri sunun.

* Aşınma plakası tasarımı - uzun vadeli endişeler için eşmerkezlilik ayarı daha kolay.

* Kare merkezleme boşluğu tasarımı/Yuvarlak merkezleme boşluğu tasarımı

Çok boşluklu tasarım: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…vb.

Kalıp içi etiketleme kalıplarının imalatındaki zorluklar temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Kalıp yapısı tasarımı: Kalıp içi etiketleme kalıplarında, etiketin boyutu ve şeklinin yanı sıra kalıbın açma ve kapama yöntemi ve enjeksiyon sisteminin yerleşimi de dikkate alınmalıdır. Etiketin ürüne tam oturabilmesi ve enjeksiyon kalıplamanın sorunsuz yapılabilmesi için kalıbın yapısının uygun şekilde tasarlanması gerekir.

Etiket konumlandırma ve sabitleme: Kalıp içi etiketleme kalıbının, etiketin ürüne tam olarak oturabilmesini ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kaymamasını veya düşmemesini sağlamak için etiketin konumlandırılmasını ve sabitlenmesini dikkate alması gerekir. Etiketlerin konumlandırılma ve sabitlenme şeklinin, enjeksiyonlu kalıplama işlemine müdahale etmeden sağlam ve güvenilir olacak şekilde tasarlanması gerekir.

Malzeme seçimi: Kalıp içi etiketleme kalıplarının, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yüksek basınç ve yüksek sıcaklığa dayanabilmesi için yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahip malzemeler kullanması gerekir. Aynı zamanda kalıbın hızlı bir şekilde soğutulabilmesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için malzemenin ısıl iletkenliğinin de dikkate alınması gerekir.

İşleme doğruluğu gereksinimleri: Kalıp içi etiketleme kalıpları, yüksek işleme doğruluğu gereksinimlerine, özellikle de etiketin konumlandırma deliklerinin ve sabitleme deliklerinin doğruluğuna sahiptir; bunların, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında etiketin doğru şekilde konumlandırılabilmesini ve sabitlenebilmesini sağlaması gerekir. Aynı zamanda kalıbın açılıp kapanmasını ve enjeksiyon sisteminin normal çalışmasını sağlamak için kalıbın boyutsal doğruluğu ve montaj doğruluğunun da dikkate alınması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama proses optimizasyonu temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Enjeksiyon kalıplama parametre optimizasyonu: Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hızını, enjeksiyon basıncını, tutma süresini ve diğer parametrelerini ayarlayarak en iyi enjeksiyon kalıplama efekti elde edilebilir. Özellikle kalıp içi etiketleme işlemi sırasında etiketin kaymasını veya düşmesini önlemek için enjeksiyon hızının ve enjeksiyon basıncının kontrol edilmesi gerekir.

Soğutma sistemi optimizasyonu: Makul bir soğutma sistemi tasarlanarak kalıbın soğutma hızı hızlandırılabilir ve enjeksiyon kalıplama döngüsü kısaltılabilir. Özellikle kalıp içi etiketleme işlemi sırasında, etiketin termal strese veya deformasyona neden olmadan ürün üzerine hızlı bir şekilde sabitlenebilmesi için etiketin sabitleme yönteminin ve malzemenin termal iletkenliğinin dikkate alınması gerekir.

Kalıp sıcaklık kontrolü: Kalıbın sıcaklığının kontrol edilmesiyle, plastik malzemenin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygun erimiş halini koruyabilmesini ve kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini sağlamak mümkündür. Özellikle kalıp içi etiketleme işlemi sırasında, termal stres ve deformasyonun önlenmesi için kalıbın sıcaklık dağılım düzgünlüğünün kontrol edilmesi gerekir.

Kalıp yüzey işlemi: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın yüzey kaplamasını ve aşınma direncini iyileştirmek ve plastik malzemelerin sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak için kalıp yüzeyine parlatma, püskürtme ve diğer işlemler gerçekleştirilir.

Yukarıdaki optimizasyon önlemleri sayesinde, kalıp içi etiketleme kalıbının üretim kalitesi ve enjeksiyonlu kalıplama etkisi iyileştirilebilir, kusur oranı azaltılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir... lütfen bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) istediğiniz zaman bize iletin ve ekibimiz size 12 saat içinde cevap verecektir.

Bize Ulaşın

Ürün Detayları

ÖZELLİKLER

Kalıp Açıklaması
Ürün Malzemeleri:	PP
Kalıp Malzemesi:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Boşluk Sayısı:	1*4
Tutkal Besleme Yöntemi:	Sıcak koşucu
Soğutma yöntemi:	Su soğutma
Kalıplama Döngüsü	23.5s

Kalıp içi etiketleme Kalıp Öğle Yemeği Kutusu Kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı

Öğle yemeği kutuları ve öğle yemeği kutularının kalıp içi etiketlenmesine yönelik kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı, bu ürünlerin imalatındaki önemli adımlardan biridir.

Kalıp içi etiketleme kalıp tasarımı:

Kalıp içi etiketleme kalıpları, öğle yemeği kutuları ve öğle yemeği kutularının enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürünün içine etiket yapıştırmak için tasarlanmıştır. Tasarım sürecinde aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir:

Etiket konumu ve boyutu: Etiketin ürünün iç kısmına tam olarak yapıştırılabilmesini sağlamak için etiketin yerini ve boyutunu belirleyin.

Etiket sabitleme yöntemi: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında etiketin kaymamasını veya düşmemesini sağlamak için uygun bir sabitleme cihazı tasarlayın.

Kalıp yapısı tasarımı: Etiketin ürünün içine doğru şekilde yapıştırılabilmesini sağlamak için kalıbın yapısını ürünün şekline ve boyutuna göre tasarlayın.

Kalıp akış analizi:

Kalıp akış analizi, kalıp tasarım sürecinde önemli bir adımdır. Kalıp akışı analizi yoluyla, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasındaki plastik akışı, kalıp tasarımının optimize edilmesine ve kabarcıklar, kısa atışlar ve çarpıklık gibi kusurların önlenmesine yardımcı olmak için simüle edilebilir. Kalıp akışı analizi, profesyonel kalıp akışı analiz yazılımı kullanılarak gerçekleştirilebilir. Kalıbın geometrisine ve enjeksiyon kalıplama proses parametrelerine göre kalıp içindeki plastiğin akışı simüle edilir ve ilgili analiz sonuçları ve öneriler verilir. Kalıp akış analizi yoluyla kalıbın tasarımı, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artıracak şekilde optimize edilebilir.

Kalıp tasarımı:

Kalıp tasarımı, öğle yemeği kutuları ve kutuları üretiminde önemli adımlardan biridir. Tasarım sürecinde aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir:

Görünüm tasarımı: Öğle yemeği kutularının ve öğle yemeği kutularının görünüm tasarımı, ürünün genel tarzına ve estetik gereksinimlerine uygun olmalıdır. Muhafazanın şekli, eğrileri ve detayları gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.

İç yapı tasarımı: Öğle yemeği kutularının ve öğle yemeği kutularının iç yapı tasarımı, ürünün stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için ürünün kullanım işlevi ve montaj gereksinimlerini dikkate almalıdır.

Malzeme seçimi: Ürün kullanım gereksinimlerini ve maliyet kontrolünü karşılamak için polipropilen (PP) veya polistiren (PS) gibi uygun plastik malzemeleri seçin.

Kalıp üretim süreci: Ürünün boyutuna ve şekline göre CNC işleme, EDM ve tel kesme vb. gibi uygun kalıp üretim sürecini seçin.

Özetle, öğle yemeği kutuları ve öğle yemeği kutuları için kalıp içi etiketleme kalıpları için kalıp akışı analizi ve kalıp tasarımı, bu ürünlerin imalatında önemli adımlardan biridir. Makul kalıp tasarımı ve kalıp akış analizi sayesinde güzel görünüme ve güvenilir kaliteye sahip öğle yemeği kutuları ve öğle yemeği kutuları üretilebilir. Aynı zamanda kalıbın kalitesini ve dayanıklılığını sağlamak için kalıp üretim sürecinde malzeme seçimine, işleme teknolojisine ve kalıp içi etiketleme tasarımına dikkat edilmesi gerekir.

Kalıp içi etiketleme Kalıp Öğle yemeği kutusu kalıp imalat süreci ve ürün malzeme seçimi

Öğle yemeği kutuları ve öğle yemeği kutuları için kalıp içi etiketleme kalıplarının imalatında ve işlenmesinde bazı avantajlar ve zorluklar bulunmaktadır.

Avantajları:

Üretim verimliliğini artırın: Kalıp içi etiketleme kalıpları, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında otomatik etiketlemeyi gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini artırabilir ve manuel çalışma süresini azaltabilir.

Doğru etiketleme konumunu sağlayın: Kalıp tasarımı ve fikstürlerin makul tasarımı sayesinde, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında etiketin ürünün içine doğru bir şekilde yapıştırılmasını ve etiketleme konumunun tutarlılığını ve doğruluğunu sağlamak mümkündür.

Ürün görünüm kalitesini iyileştirin: Kalıp içi etiketleme, ürünün görünümünü düzgün hale getirebilir, etiketlerin düşmesini veya kaymasını önleyebilir ve ürünün görünüm kalitesini ve marka imajını iyileştirebilir.

Üretim maliyetlerini azaltın: Kalıp içi etiketleme kalıpları otomatik etiketlemeyi gerçekleştirebilir, manuel işlemleri azaltabilir, işçilik maliyetlerini azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve böylece üretim maliyetlerini azaltabilir.

Zorluklar:

Karmaşık kalıp tasarımı: Kalıp içi etiketleme kalıbı tasarımında etiket konumu, fikstürler ve enjeksiyon kalıplama işlemleri gibi birden fazla faktörün dikkate alınması gerekir. Sıradan enjeksiyon kalıp tasarımından daha karmaşıktır.

Etiket sabitleme stabilitesi: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, etiketin düşmesini veya kaymasını önlemek için etiketin ürünün iç kısmına sağlam bir şekilde yapıştırılabilmesini sağlamak gerekir. Bu, fikstür ve kalıp imalatı ve işlenmesinin tasarımına belirli gereksinimler getirir.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Etiketin yapışma konumunu ve kalitesini sağlamak için kalıp içi etiketleme kalıbının enjeksiyon kalıplama prosesinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi ve enjeksiyon kalıplama parametrelerinin optimize edilmesi ve ayarlanması gerekir.

Ürün malzemesi PP'nin seçim avantajlarıyla ilgili olarak, esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:

Isı direnci: PP malzeme iyi bir ısı direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanıma dayanabilir. Öğle yemeği kutuları ve öğle yemeği kutuları gibi yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren ürünler için uygundur.

Kimyasal direnç: PP malzemesi iyi kimyasal dirence ve asitler ve alkaliler gibi kimyasallara karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Gıda ambalajlarında ve kimyasal maddelerle teması gereken diğer ürünlerde kullanıma uygundur.

Hafif ve yüksek mukavemet: PP malzeme, hafif ancak güçlü ve dayanıklı öğle yemeği kutuları ve öğle yemeği kutusu ürünleri oluşturabilen daha düşük yoğunluğa ve daha yüksek mukavemete sahiptir.

Geri dönüştürülebilirlik: PP malzemesi iyi bir geri dönüştürülebilirliğe sahiptir, çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve çevre üzerindeki etkiyi azaltabilir.

Özetle, öğle yemeği kutuları ve öğle yemeği kutuları için kalıp içi etiketleme kalıplarının imalatı ve işlenmesinin bazı avantajları ve zorlukları vardır. Makul kalıp tasarımı ve üretim işlemleri sayesinde otomatik etiketleme sağlanabilir ve üretim verimliliği ve ürün kalitesi geliştirilebilir. PP malzemeler gibi uygun malzemelerin seçilmesi, ürünün kullanım gereksinimlerini ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilir.

Kalıp içi etiketleme Kalıp Öğle yemeği kutusu Seri üretim ve Kalite kontrol

Öğle yemeği kutuları ve öğle yemeği kutularının kalıp içi etiketlemesinin seri üretimi, üretim verimliliği, takımlama fikstürleri, maliyet kontrolü ve süreç kalite güvencesi gibi birçok hususu içerir.

Üretim verimliliği:

Üretim verimliliğini artırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

Otomatik üretim hattı: Otomatik etiketleme ve üretim süreçlerinin verimli çalışmasını sağlamak için otomatik ekipman ve üretim hatlarını tanıtın.

Paralel üretim: Üretim döngüsünü kısaltmak için aynı anda birden fazla işlemi gerçekleştirmek için paralel üretim benimsenmiştir.

Proses parametrelerini optimize edin: Enjeksiyon hızı, sıcaklık kontrolü vb. gibi enjeksiyon kalıplama proses parametrelerini optimize ederek üretim verimliliğini ve kalitesini artırın.

Takım fikstürleri:

Takım fikstürlerinin makul şekilde yapılandırılması, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir ve manuel işlemlere olan bağımlılığı azaltabilir. Takım fikstürlerinin uygulanması aşağıdaki işlevleri gerçekleştirebilir:

Otomatik yükleme ve boşaltma: Otomatik yükleme ve boşaltma, otomatik cihazlar aracılığıyla gerçekleştirilerek manuel çalışma süresini azaltır.

Otomatik konumlandırma ve kenetleme: Ürünlerin otomatik konumlandırılması ve kenetlenmesi, otomatikleştirilmiş fikstürler aracılığıyla sağlanarak üretim verimliliği ve ürün tutarlılığı artırılır.

Otomatik algılama ve eleme: Ürünlerin otomatik olarak algılanması ve ortadan kaldırılması, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için otomatik cihazlar aracılığıyla gerçekleştirilir.

Maliyet kontrolü:

Seri üretim sürecinde üretim maliyetlerinin düşürülmesi için maliyet kontrolü gerekmektedir. Ortak maliyet kontrol önlemleri şunları içerir:

Hammadde maliyet kontrolü: Uygun hammadde tedarikçilerini seçin, maliyet pazarlığı yapın ve optimizasyon yapın ve hammadde maliyetlerini azaltın.

İşçilik maliyeti kontrolü: Üretim sürecini optimize edin, üretim verimliliğini artırın ve manuel çalışma süresini ve işçilik maliyetlerini azaltın.

Ekipman maliyet kontrolü: Ekipman tedarikçilerini makul bir şekilde seçin, ekipman satın alma ve bakım maliyetlerini kontrol edin ve ekipman maliyetlerini azaltın.

Proses kalite güvencesi:

Seri üretim sırasında ürün tutarlılığını ve istikrarını sağlamak için süreç kalite güvencesi gereklidir. Ortak kalite güvence önlemleri şunları içerir:

Kalite kontrol planı: Her bağlantı için kalite gereksinimlerini ve kontrol yöntemlerini açıklığa kavuşturmak amacıyla bir kalite kontrol planı geliştirin.

Muayene ve test: Ürünün gereklilikleri karşıladığından emin olmak için görünüm muayenesi, boyut ölçümü, fonksiyonel test vb. gibi ürün muayenesi ve testleri yapın.

Proses izleme: Ürün tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için sıcaklık kontrolü, enjeksiyon basıncı kontrolü vb. gibi üretim sürecini izleyin.

Öğle yemeği kutularının ve kalıp içi etiketlemenin seri üretimi, üretim verimliliği, takım fikstürleri, maliyet kontrolü ve süreç kalite güvencesi gibi birçok hususu içerir. Makul önlemler ve yönetim sayesinde üretim verimliliği artırılabilir, maliyetler azaltılabilir, ürün kalitesi ve istikrarı sağlanabilir.