Двухполостная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак

Двухполостная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак

 

Ансікс ТЭХНАЛОГІІ ПЕРАВЫЗНАЧАЮЦЬ АЎТАМАБІЛЬНУЮ ЭФЕКТЫЎНАСЦЬ З ДЗЯКУЮЧЫМІ ДВУХГАЛОННЫМІ ГАЗАВЫМІ ФОРМАМІ ДЛЯ ЛІЦЦЯ ПАД АДПАЧЫНАМ АЎТАМАБІЛЬНЫХ РУЧАК

 

Паглыбленае агляданне дакладнасці інжынерыі, зніжэння выдаткаў і дасканаласці масавай вытворчасці

 

У сферы аўтамабілебудавання, дзе стаўкі высокія, дзе розніца паміж прыбытковасцю і стратамі часта вымяраецца ў секундах цыклу і грамах матэрыялу, сціплая аўтамабільная ручка ўяўляе сабой парадокс. Гэта кампанент, які мае вырашальнае эрганамічнае значэнне і штодзённа падвяргаецца няправільнаму карыстанню, але на яго часта звяртаюць увагу праз прызму ціску на зніжэнне выдаткаў. Дзесяцігоддзямі галіна змагалася з пастаяннай праблемай: як вырабляць полыя, структурна трывалыя аўтамабільныя ручкі з бездакорнай касметычнай паверхняй у маштабе, запатрабаваным сусветнымі вытворцамі арыгінальнага абсталявання, не паддаючыся неэфектыўнасці традыцыйнага ліцця.

 

Знаёмцеся з Ansix Tech, кампаніяй, якая больш за 28 гадоў асвойвае спалучэнне матэрыялазнаўства, дакладнай апрацоўкі і аптымізацыі працэсаў. Стратэгічна арыентуючыся на распрацоўку і вытворчасць двухполастных газаасістэнтных ліццёвых формаў для аўтамабільных ручак, Ansix Tech выйшла за рамкі простага пастаўшчыка і стала архітэктурным партнёрам у галіне інжынерыі каштоўнасці. У нядаўнім запуску праекта, які падкрэслівае магчымасці кампаніі, Ansix Tech ініцыявала комплексную праграму, накіраваную на ліквідацыю традыцыйных кампрамісаў паміж якасцю і коштам, прапаноўваючы рашэнне, якое значна зніжае «фактычныя выдаткі» — прамыя, адчувальныя выдаткі, звязаныя з вытворчасцю, — захоўваючы пры гэтым строгі ўзровень бяспекі і эстэтыкі. стандарты аўтамабільнай прамысловасці.

 

У гэтым артыкуле разглядаюцца тэхнічныя тонкасці гэтага праекта, падрабязна апісваецца, як Ansix Tech дасягнула майстэрства Дызайн прэс-формы, апрацоўка, праверка і аптымізацыя працэсаў усталёўваюць новы стандарт для галіны.

 

ПАЧАТАК ПРАЕКТА: РАШЭННЕ ЗАГАДКІ ПУСТАГА ЯДРА

Праект пачаўся з запыту ад буйнога еўрапейскага пастаўшчыка аўтамабільнай прадукцыі першага ўзроўню, які сутыкнуўся з крытычнай праблемай з існуючай мадэльнай лінейкай пазадарожнікаў. Пастаўшчык вырабляў цвёрдыя ручкі з полікарбаната/акрыланітрылбутадыенстыролу (PC/ABS) з выкарыстаннем звычайнага ліцця пад ціскам. Нягледзячы на ​​функцыянальнасць, цвёрдыя ручкі мелі тры відавочныя недахопы: празмерную вагу, працяглы час цыклу з-за тоўстых сценак, якія патрабуюць значнага астуджэння, і тэндэнцыю да ўвагнутасцей на бачнай вонкавай паверхні — касметычны дэфект, непрымальны для аўтамабіляў прэміум-класа.

 

Існуючая аснова кліента таксама была аднагняздольнай, што абмяжоўвала прадукцыйнасць прыблізна 90 секундамі на ручку. Улічваючы, што аб'ёмы вытворчасці на платформе транспартных сродкаў павінны былі павялічыцца на 40%, існуючая ўстаноўка была не толькі эканамічна немэтазгоднай, але і фізічна нездольнай задаволіць патрабаванні да прапускной здольнасці.

 

Адказам Ansix Tech стала прапанова перайсці на ліццё пад ціскам з выкарыстаннем газавага ціску з выкарыстаннем архітэктуры формы з двума полымі. Мэта была зразумелай: знізіць вагу дэталі, ліквідаваць сляды ад правалаў, скараціць час цыклу і падвоіць прадукцыйнасць за цыкл прэсавання. Аднак шлях ад канцэпцыі да вытворчасці патрабаваў пераадолення лабірынта інжынерных праблем, характэрных для тэхналогіі з выкарыстаннем газу, а менавіта кантролю паслядоўнасці пранікнення газу праз дзве поласці і кіравання дынамічным узаемадзеяннем паміж газавым фронтам і расплавам палімера.

 

МАГЧЫМАСЦІ, ЯКІЯ ЗАБЯСПЕЧВАЮЦЬ КАШТОЎНАСЦЬ: ГАЛІСТЫЧНЫ ПАДЫХОД ДА ЖЫЦЦЁВАГА ЦЫКЛУ

Сярод шматлікіх вытворцаў прэс-формаў кампанія Ansix Tech адрозніваецца вертыкальнай інтэграцыяй паслуг. Кампанія не проста распрацоўвае форму і адпраўляе яе староннім вытворцам прэс-формаў, а кантралюе ўвесь яе жыццёвы цыкл. У гэтым праекце Ansix Tech ўдзельнічала ў распрацоўцы прататыпа, вытворчасці, праверцы, масавай вытворчасці і праверцы зборкі.

 

Гэты комплексны падыход аказаўся неацэнным на пачатковым этапе праектавання. Захоўваючы ўласныя магчымасці ліцця пад ціскам разам з інструментальным цэхам, інжынеры Ansix Tech маглі адначасова праводзіць мадэляванне і фізічныя выпрабаванні. Каштоўнасцю для кліента была не проста форма, а цалкам правераная вытворчая ячэйка "пад ключ". Гэта выключыла дарагі эфект "пінг-понга", які часта ўзнікае, калі вытворца формаў і фармоўшчык працуюць у сіласах, дзе недахопы канструкцыі выяўляюцца толькі падчас разгону вытворчасці. Ansix Tech гарантавала, што форма будзе працаваць у адпаведнасці з пэўнымі паказчыкамі часу цыклу і якасці, перш чым яна пакіне свой аб'ект.

 

РАШЭННЕ ПРАБЛЕМЫ: ПЕРААДОЛЕННЕ НЕСТАБІЛЬНАСЦІ З-ЗА ПАДАЧЫ ГАЗУ

Асноўнай тэхнічнай перашкодай пры фармаванні з выкарыстаннем газу ў двух паражнінах з'яўляецца аднастайнасць. Газ, які з'яўляецца шляхам найменшага супраціву, натуральна, будзе спрыяць адной паражніне, калі шляхі патоку або ціск упакоўкі не ідэальна збалансаваны. У папярэдніх ітэрацыях гэтай дэталі нераўнамернае пранікненне газу прыводзіла да варыяцый у таўшчыні сценак і структурнай цэласнасці паміж левымі і правымі ручкамі, вырабленымі ў адным цыкле.

 

Кампанія Ansix Tech вырашыла гэтую праблему з дапамогай старанна распрацаванай стратэгіі катла і літніка. Замест традыцыйнага катла ў форме літары «H» каманда ўкараніла геаметрычна збалансаваную, натуральна збалансаваную сістэму катла са стратэгічна размешчанымі газавымі штыфтамі. Выкарыстоўваючы аналіз патоку ў форме для прагназавання дакладнага моманту ўпырску газу — а менавіта пасля таго, як расплав палімера запоўніў 95% паражніны, — інжынеры гарантавалі, што газападобны азот будзе раўнамерна выцясняць стрыжань расплаву, ствараючы паслядоўны полы канал.

 

ВЫБАР СЫРАВІНЫ: АСНОВА ПРАДУКЦЫЙНАСЦІ

Выбар сыравіны меў вырашальнае значэнне для поспеху праекта. Кампаненты аўтамабільнай ручкі патрабавалі матэрыялу, які мог бы вытрымліваць экстрэмальныя перапады тэмператур (ад -40°C да 85°C), уздзеянне ультрафіялетавага выпраменьвання і механічныя нагрузкі ад паўторнага выцягвання.

 

Для структурнага ядра кампанія Ansix Tech абрала сумесь PC/ABS (полікарбанат/акрыланітрылбутадыенстырол) маркі Bayblend T65 XF.

 

Склад матэрыялу: Гэта высокацякучая, мінеральна-армаваная сумесь. Спецыяльны склад спалучае высокую ўдаратрываласць і тэмпературу цеплавога прагіну полікарбаната з цякучасцю і пластычнасцю ABS.

 

Характарыстыкі: Пазначэнне «XF» (Extreme Flow) мела вырашальнае значэнне для працэсу з выкарыстаннем газу. Высокая цякучасць гарантуе, што тонкія сценкі (дасягнутыя дзякуючы пранікненню газу) цалкам запаўняюцца да ўвядзення газу, прадухіляючы прарыў газу праз вонкавую абалонку.

 

Для вонкавай касметычнай паверхні — часта асобнага кампанента, які інтэгруецца са структурнай ручкай, або мяккай навобмацак формы — Ansix Tech выкарыстала PBT/ASA (полібутылентэрэфталат/акрыланітрылстырол-акрылат), маркі: Ultradur S 4090 G4.

 

Склад матэрыялу: Гэта сумесь, узмоцненая шкловалакном на 20%.

 

Характарыстыкі: Выключная ўстойлівасць да ўздзеяння надвор'я, нізкая дэфармацыя і глянцавая паверхня. Кампанент ASA забяспечвае стабільнасць да ўздзеяння ультрафіялетавага выпраменьвання, гарантуючы, што ручка не будзе меліцца і выцвітаць на працягу тэрміну службы аўтамабіля.

 

DFM І АНАЛІЗ ПАТОКУ ФОРМЫ: ЛІЧБАВАЕ ПРАДУХІЛЕННЕ ДЭФЕКТАЎ

Перад тым, як пачаць рэзку сталі, інжынерная каманда Ansix Tech правяла дбайны агляд праектавання для тэхналагічнасці (DFM) і аналіз патоку ў форме. На гэтым этапе закладваецца аснова для зніжэння выдаткаў.

 

Выкарыстоўваючы перадавое праграмнае забеспячэнне для мадэлявання (напрыклад, Autodesk Moldflow), каманда прааналізавала працэс упырску газу ў віртуальным асяроддзі. Асноўныя меркаванні ўключалі:

 

Фарміраванне газавых пальцаў: мадэляванне шляху азотнага газу, каб забяспечыць утварэнне ім паслядоўнага полага канала праз вобласць захопу ручкі без "пранікнення пальцамі" ў выступы мацавання.

 

Размяшчэнне зварных ліній: аўтамабільныя ручкі з'яўляюцца касметычнымі паверхнямі класа А. Мадэляванне дазволіла інжынерам перамясціць зварныя лініі на некастэтычныя ўчасткі, такія як ніжні бок ручкі або каля паглыблення цыліндру ключа.

 

Вентыляцыя: газаадводныя формы патрабуюць складанай вентыляцыі, каб дазволіць паветру, якое затрымалася, і пашыранаму газаваму фронту выйсці. DFM вызначыў крытычныя месцы вентыляцыі, каб прадухіліць сляды ад апёкаў і няпоўнае запаўненне.

 

АСНОЎНЫЯ АСПЕКТЫ ПРЫ ПРАЕКТАВАННІ ФОРМЫ

Канструкцыя формы для двухполастнай сістэмы газавага паскаральніка значна больш складаная, чым для звычайнай халоднаканальнай формы. У распрацоўцы Ansix Tech асноўная ўвага надавалася трыма прынцыпам: баланс, дакладнасць і зручнасць абслугоўвання.

 

Дзве поласці былі размешчаны сіметрычна вакол цэнтральнай лініі машыны, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне сілы заціску. Улічваючы высокі ціск упырску (ад 1500 да 2000 бар) і дадатковы ціск газу (да 300 бар), аснова формы была выраблена з выкарыстаннем трывалых накіраваных выкідаў і апорных слупоў для прадухілення прагіну. Прагін у формах прывёў бы да абвальвання — дарагога дэфекту, які патрабаваў бы другаснай абрэзкі, што было непрымальна для мэтаў кліента па зніжэнні "жорсткіх выдаткаў".

 

ТЭХНІЧНЫЯ ПРАБЛЕМЫ Ў ВЫТВОРЧАСЦІ І АПРАЦОЎЦЫ ФОРМ

Выраб самой формы прадстаўляў значныя тэхнічныя праблемы, у першую чаргу абумоўленыя геаметрыяй ручкі аўтамабіля. Ручкі звычайна маюць складаныя выгібы, паднутрэнні і розную таўшчыню сценак, прызначаных для размяшчэння газавых каналаў.

 

Адным з самых складаных аспектаў была апрацоўка штыфтоў газавага ўзмацняльніка і іх герметычных паверхняў. Гэтыя штыфты павінны быць ідэальна размешчаны на адной роўні з паверхняй паражніны, каб пазбегнуць стварэння ліній слядоў на дэталі, але яны таксама павінны вытрымліваць упырск газу пад высокім ціскам без уцечак.

 

Канкрэтныя працэсы апрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца:

 

Каб дасягнуць неабходных дапушчальных адхіленняў (звычайна ±0,01 мм на крытычных спалучаных паверхнях), Ansix Tech выкарыстала камбінацыю перадавых працэсаў апрацоўкі:

 

5-восевая апрацоўка на станках з ЧПУ: выкарыстоўваецца для фрэзеравання складаных контурных паверхняў паражніны і стрыжня. 5-восевая тэхналогія дазволіла вытворцам інструментаў выкарыстоўваць карацейшыя і больш жорсткія фрэзы, дасягаючы найлепшай якасці паверхні (Ra

 

Электраэрозіённая апрацоўка (ЭЭА): Для апрацоўкі ўнутраных элементаў, такіх як газавыя каналы і складаныя структуры рэбраў, ЭЭА была незаменнай. Графітавыя электроды былі дакладна апрацаваны для выпальвання складанай геаметрыі ў загартованай сталі. Гэты працэс забяспечваў вострыя ўнутраныя куты і глыбокія рэбры, якія немагчыма было б дасягнуць толькі фрэзераваннем.

 

Электраэрозіённая апрацоўка дротам: выкарыстоўваецца для выразання профілю ўставак формы і стварэння дакладных паз для слізгальных стрыжняў, якія выкарыстоўваюцца ў падразаннях ручкі.

 

ВЫБАР МАТЭРЫЯЛАЎ ДЛЯ ФОРМЫ

Каб вытрымліваць абразіўныя ўласцівасці шклонапоўненых матэрыялаў і высокі ціск газавай падтрымкі, выбар сталі для ліцця меў вырашальнае значэнне.

 

Для ўставак поласці і стрыжня кампанія Ansix Tech абрала сталь Bohler W302 (эквівалент AISI H13) — легаваную хром-малібдэн-ванадыевую сталь.

 

Абгрунтаванне: Гэтая сталь валодае выключнай цвёрдасцю (48-52 HRC пасля тэрмічнай апрацоўкі), высокай глейкасцю і выдатнай зносаўстойлівасцю. Важна адзначыць, што яна захоўвае цвёрдасць пры падвышаных тэмпературах (да 600°C), што неабходна для падтрымання стабільнасці памераў падчас цыклаў вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.

 

Слізгальныя кампаненты: Для слізгальных элементаў і зносаўстойлівых пласцін (замкі, вуглавыя пад'ёмнікі) выкарыстоўвалася сталь Bohler S705 (AISI D2) з-за яе высокай трываласці на сціск і ўстойлівасці да сцірання — распаўсюджанай з'явы паломкі рухомых кампанентаў, якія падвяргаюцца пастаяннаму трэнню.

 

ВАЖНЫЯ СІСТЭМЫ ФОРМЫ: АХАЛОДЖАННЕ, ЖАЛЁЗЫ, ЛІТНІК І ВЫКІД

Прадукцыйнасць двухполастнай формы залежыць ад аптымізацыі яе дапаможных сістэм.

 

Каналы астуджэння:

Эфектыўнае астуджэнне з'яўляецца асноўным фактарам скарачэння часу цыклу. Для гэтага праекта Ansix Tech выкарыстала канформнае астуджэнне. Замест прамых адтулін, каналы астуджэння былі распрацаваны так, каб яны паўтаралі крывізну ручкі аўтамабіля. Гэта было дасягнута з дапамогай уставак, надрукаваных на 3D-прынтары, у пэўных зонах з высокім нагрэвам, што забяспечвае раўнамернае размеркаванне тэмпературы. У выніку час цыклу скараціўся з 90 секунд (суцэльная дэталь) да 55 секунд (дэталь з газавай падтрымкай), захоўваючы пры гэтым стабільнасць памераў.

 

Сістэмы бегуноў і варот:

Сістэма бегуноў была распрацавана як сістэма гарачага бегуна з клапанамі-затворамі для забеспячэння чыстага падзелу і эстэтычнай дасканаласці.

 

Затвор: У ніжняй частцы ручкі (некасметычная паверхня) быў размешчаны адзін затвор. Газавы штыфт размяшчаўся побач з затворам. Паслядоўнасць была вельмі важнай: ўпырск расплаву → Адкрыццё затвора → Расплава запаўняе 95% поласці → Упырск газу (выштурхоўванне расплаву назад да затвора і праз сістэму бегуноў, ствараючы полы стрыжань) → Упакоўка пад ціскам газу → Астуджэнне.

 

Механізмы выкіду:

Улічваючы глыбокую выцяжку ручкі аўтамабіля, была выкарыстана камбінацыя выкідальных штыфтоў і паветраных клапанаў. Працэс з дапамогай газу стварае полую дэталь, якая часам можа "абгарнуць" стрыжань. Ansix Tech распрацавала двухэтапную сістэму выкіду: першапачатковае разбурэнне з дапамогай здымнай пласціны з прывадам ад гідраўлічнага цыліндру, а затым стандартныя выкідальныя штыфты для выдалення дэталяў.

 

ПРАЦЭС ПРАВЕРКІ І ТЭХНІЧНЫЯ СКЛАДНАСЦІ Ў ФІЛЬТАВАННІ

Праверка праводзілася ў тры этапы: (1) праверка прадукцыйнасці прэс-формы, (2) праверка магчымасцей працэсу (Cpk) і (3) праверка дэталі.

 

Падчас выпрабаванняў прэс-формаў кампанія Ansix Tech выкарыстоўвала датчыкі ціску ў паражнінах для кантролю балансу паміж двума паражнінамі. Стабільнасць пранікнення газу правяралася з дапамогай рэнтгенаўскага аналізу адлітых дэталяў — неразбуральнага метаду візуалізацыі полага канала. Раннія выпрабаванні выявілі невялікі дысбаланс у патоку газу, які быў выпраўлены шляхам рэгулявання глыбіні вентыляцыйнай адтуліны і нязначнай мадыфікацыі геаметрыі наканечніка сопла газавага штыфта.

 

Тэхнічная складанасць ліцця гэтых ручак пад ціскам заключаецца ў працоўным акне. Акно для газавай дапамогі вузейшае, чым пры звычайным ліцці. Калі тэмпература палімера занадта высокая, газ прадзімаецца праз абалонку; калі занадта нізкая, газ не пранікае. Інжынеры-тэхнолагі Ansix Tech выкарысталі падыход планавання эксперыментаў (DOE), змяняючы тэмпературу расплаву, ціск газу і час затрымкі газу, каб усталяваць надзейнае працоўнае акно з Cpk 1,67 або вышэй для крытычных памераў (такіх як кропкі мацавання і пасадка цыліндра замка).

 

АПТЫМІЗАЦЫЯ ПРАЦЭСАЎ: ПАВЫШЭННЕ ЭФЕКТЫЎНАСЦІ І КАНТРОЛЬ ВЫДАТКАЎ

Цэнтральная мэта праекта — зніжэнне фактычных выдаткаў — была дасягнута за кошт аптымізацыі працэсаў. Пераход ад аднаполастнага цвёрдага ліцця да двухполастнага з газавай падтрымкай прынёс адчувальныя фінансавыя вынікі.

 

Эканомія матэрыялаў: дзякуючы выдзеўбанню асяродку вага кожнай ручкі была зніжана на 22%. Пры аб'ёме вытворчасці ў 500 000 ручак у год гэта азначае эканомію больш за 15 тон пластыка штогод.

 

Скарачэнне часу цыклу: Канформнае астуджэнне ў спалучэнні са змяншэннем таўшчыні сценкі (у выніку газавага канала) дазволіла скараціць час цыклу на 40%.

 

Дадатковыя аперацыі: Ліквідацыя слядоў ад западзін і аблівання пазбавіла ад неабходнасці шліфавання, шпаклёўкі або ручной аздаблення. Дэталі выходзілі з формы з пакрыццём класа А, гатовым да афарбоўкі або непасрэднай зборкі.

 

ЗАБЕСПЯЧЭННЕ І КАНТРОЛЬ ЯКАСЦІ

Кантроль якасці ў Ansix Tech — гэта замкнёная сістэма, інтэграваная ў вытворчы працэс. Пасля завяршэння апрацоўкі кожны кампанент формы праходзіў праверку на КММ (каардынатна-вымяральнай машыне). У вытворчай пляцоўцы былі ўстаноўлены сістэмы кантролю на лініі.

 

Улічваючы двухполастны характар, пратакол кантролю якасці патрабаваў, каб узоры з поласцей A і B былі пратэставаны незалежна. Выпрабаванні на расцяжэнне былі праведзены, каб пераканацца, што працэс з удзелам газу не пагоршыў трываласць канструкцыі. Каляровая спектрафатаметрыя гарантавала, што матэрыял ASA/PBT ідэальна адпавядае аўтамабільнаму каляроваму стандарту з дэльта-E (ΔE) менш за 0,5.

 

УПАКОВКА І ХУТКАЯ ДАСТАЎКА

Кампанія Ansix Tech разумее, што форма, якая знаходзіцца ў транспарце або на складзе, — гэта абавязак, а не актыў. Хуткі працоўны працэс пастаўкі ў кампаніі пачынаецца яшчэ на этапе апрацоўкі. Дзякуючы планаванню аперацый па апрацоўцы адначасова з вырабам асновы формы і сістэмы гарачага канала, тэрміны выканання заказаў былі скарочаныя.

 

Для гэтага канкрэтнага праекта форма была пастаўлена праз 11 тыдняў з пачатку праекта — на чатыры тыдні хутчэй, чым галіновы стандарт для складанай двухполастнай сістэмы з газавай падтрымкай.

 

Упакоўка для самой формы была распрацавана з улікам трываласці пры экспарце, з выкарыстаннем вакуумна-герметызаваных інгібітараў карозіі парамі (VCI) для прадухілення іржы падчас марской транспарціроўкі. Адначасова быў пастаўлены падрабязны пакет дакументацыі, у тым ліку справаздача DFM, аналіз патоку ў форме, электрычныя схемы гарачага канала і газавай сістэмы, а таксама рэкамендаваны тэхналагічны ліст, каб гарантаваць, што каманда кліента па ліцоўцы зможа неадкладна паўтарыць аптымізаваныя налады Ansix Tech.

 

ШЫРОКІ ДОСВЕД РАБОТЫ Ў ГАЛІНЕ: ПЕРАВАГА ANSIX TECH

Маючы больш чым 28-гадовы вопыт вытворчасці, кампанія Ansix Tech не з'яўляецца тэарэтычнай. Кампанія прайшла шлях эвалюцыі аўтамабільнай вытворчасці ад ручной апрацоўкі да эпохі Прамысловасці 4.0. Гэты вопыт праяўляецца ў здольнасці прадбачыць рэжымы паломак.

 

Падчас агляду праекта аўтамабільнай ручкі каманда Ansix Tech выявіла патэнцыйную кропку стомленасці на шарнірнай галоўцы ручкі — распаўсюджаную зону паломкі ў палявых умовах. Уключыўшы ў канструкцыю лакалізаваную металічную ўстаўку (утулку), замест таго, каб абапірацца выключна на пластыкавую разьбу, яны павялічылі тэрмін службы канчатковай зборкі, знізіўшы гарантыйны рызыка для кліента — «фіксаваны кошт», які часта ігнаруецца пры першапачатковым разліку кошту.

 

ВЫСНОВА: НАДЗЕЙНАСЦЬ І КАШТОЎНАСЦЬ

Паспяховае ўкараненне двухполастнай газаадводнай прэс-формы для гэтага еўрапейскага кліента з аўтамабільнай прамысловасці з'яўляецца сведчаннем інжынернай філасофіі Ansix Tech. Разглядаючы прэс-форму не як таварны інструмент, а як дакладны інструмент, інтэграваны ў комплексны вытворчы працэс, Ansix Tech прапанавала рашэнне, якое пераўзышло першапачатковыя чаканні кліента.

 

Дзякуючы рэалізацыі праекта выдаткі на матэрыялы былі зніжаны на 22%, час цыкла — на 40%, а вытворчыя магутнасці — падвоеныя дзякуючы канфігурацыі з двума гняздамі. Выключэнне аперацый другаснай аздаблення і зніжэнне гарантыйных рызык яшчэ больш спрыялі значнаму зніжэнню асноўных выдаткаў кліента.

 

У галіне, якая ўсё больш вызначаецца неабходнасцю рабіць больш з меншымі выдаткамі — меншай вагой, меншымі матэрыяламі, меншай энергіяй і меншым часам, — Ansix Tech прадэманстравала, што дзякуючы спецыялізаванаму вопыту ў тэхналогіі газавай падтрымкі і прыхільнасці да вертыкальнай інтэграцыі можна павысіць стандарты аўтамабільнага кіравання без павышэння кошту. Для вядучых сусветных аўтавытворцаў Ansix Tech даказала, што надзейнасць, дакладнасць і адчувальная каштоўнасць — гэта не проста абяцанні, а стандарт.

ТАА «Ансікс Тэхналогіі»

Калі ў вас ёсць якія-небудзь планы, звязаныя з двухполастнай газаасістэнтнай ліццёвай формай для аўтамабільных ручак, вы можаце звязацца з намі ў любы час. Мы ўвасобім вашы ідэі ў рэальнасць, дапаможам вам рэалізаваць вашы мары і атрымаць буйныя заказы на рынку. Наша кантактная інфармацыя: info@ansixtech.com. Або звяжыцеся з нашым тэхнічным дырэктарам па электроннай пошце: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак, кампанія па ліцці пад ціскам #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак, кампаніі па ліцці пад ціскам #Ansix #Формы Ansix #Ansix Кітай #Ansix tech Кітай #Ansix tech company #Завод Ansix #Ansix Tech #Формы Ansix #Ліццё пад ціскам Ansix #Завод ліцця пад ціскам Ansix #ліццё пад ціскам Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак #Завод ліцця пад ціскам Ansix #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак, Кітай #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак, формы #завод ліцця пад ціскам #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак, ліццё пад ціскам #Двухполажанная газавая ліццёвая форма Ліццёвыя формы для аўтамабільных ручак завод па ліцці пад ціскам #кампанія па ліцці пад ціскам #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак кампаніі па ліцці пад ціскам #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак#Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак завод #Ansix Tech #Ansix Tech mold #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак ліццё пад ціскам #кампанія па ліцці пад ціскам #Двухполажанная газавая ліццёвая форма Ansix для аўтамабільных ручак дэталі кампаніі па ліцці пад ціскам #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак china #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак china #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак china завод #Кампаніі па ліцці Ansix #Кампанія па ліцці Ansix #Двухполажанная Ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, завод па ліцці пад ціскам #форма Ansix Tech #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, ліццё пластыка пад ціскам #форма пластыка Ansix #Вытворчасць формаў #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, вытворчасць дэталяў #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, завод пластыкавых дэталяў #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, ліццё дэталяў #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, ліццёвы шрыфт з дэталямі #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, ДАКЛАДНАЯ ВЫРАБНІЦТВА #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак #форма ў Кітаі #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, ліццё пад ціскам, Кітай #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, ліццё пад ціскам, Кітай #Кітай, дакладная форма #форма ў Кітаі #Двухполажная ліццёвы шрыфт з газавай дапамогай для аўтамабільных ручак, ліццё пад ціскам, Кітай #Дакладныя формы #Высокадакладныя формы #Двухполажанная газавая ліццёвая форма для аўтамабільных ручак #Формы пад ціскам #Завод двухполажанных газавая ліццёвых формаў для аўтамабільных ручак #Кампанія па вытворчасці двухполажанных газавая ліццёвых формаў для аўтамабільных ручак #Звышвялікі завод ліццёвых формаў #Завод ліцця пад ціскам вялікага тонажу #Кампанія па вытворчасці двухполажанных газавая ліццёвых формаў для аўтамабільных ручак #Завод двухполажанных газавая ліццёвых формаў для аўтамабільных ручак #Завод ліцця пад ціскам 2800 тон #Ліццё пад ціскам 3000 тон #Завод ліцця пад ціскам 4500 тон #Ліццё пад ціскам вялікіх формаў #Вялікі завод ліцця пластыкавых формаў #Вялікі вытворца ліццёвых формаў #Завод пластыкавых формаў #Форма пад ціскам #Пластыкавая форма