AnsixTech 液体シリコーン チューブ

特徴

• ハンドルの 2 成分 2K 成形
  

  AnsixTech 液体シリコーン チューブは幅広い用途に使用できます。 まず、医療分野、特に医療機器や医療機器で広く使用されています。 液体シリコーンチューブは優れた耐高温性と耐食性を備えており、高温の液体や化学薬品の輸送に使用して、医療機器の正常な動作と安全性を確保できます。 次に、液体シリコーン チューブは食品および飲料業界でも使用できます。 液体シリコーン材料は無毒、無臭で、食品安全基準を満たしており、食品や飲料の輸送に使用して製品の衛生と品質を確保できます。 また、液体シリコーンチューブは化学、エレクトロニクス、自動車などの産業分野でも使用され、さまざまな特殊環境におけるパイプラインのニーズに応えます。

• 金型の説明
  製品素材:	ShinEtsu、Dow
  金型材質:	S136
  キャビティの数:	1*4
  接着剤供給方法:	ホットランナー
  冷却方法:	水冷
  成形サイクル	16.5秒

  
  
  

• 液状シリコーンチューブ 金型流動解析と金型設計

  医療用液体シリコーンチューブ金型の設計ニーズ

  金型構造設計:

  液体シリコーン チューブの形状とサイズの要件に応じて、適切な金型キャビティと金型コアを設計して、液体シリコーンが金型キャビティを完全に満たし、必要なチューブ形状を形成できるようにします。

  液状シリコーンゲルの流動性を考慮し、液状シリコーンゲルの充填性能と固化効果を確保するために適切な誘導システムと冷却システムを設計します。

  液体シリコーン チューブの離型要件を考慮して、液体シリコーン チューブがスムーズに離型でき、損傷や変形が回避されるように、適切な離型システムを設計します。

  射出成形プロセス設計:

  液体シリコーンの特性に応じて、射出速度、温度、圧力などの射出成形プロセスパラメータを決定し、液体シリコーンの充填性能と硬化効果を確保します。

  液体シリコーンが金型キャビティに完全に充填され、ボイドや欠陥が発生しないように、射出順序と射出ポイントの位置を決定します。

  金型材料の選択:

  金型の耐用年数と安定性を確保するには、高品質の鋼材や特殊合金材料など、耐摩耗性、耐高温性、耐食性に優れた金型材料を選択してください。

  液状シリコーンとの化学反応や悪影響を避けるため、液状シリコーンの特性を考慮し、液状シリコーンと相性の良い型材を選択してください。

  金型の製造とデバッグ:

  金型の設計に従って、金型部品を加工して組み立て、部品の正確な取り付けと調整を確保し、金型の安定性と信頼性を確保します。

  金型のデバッグと最適化を実行して、金型の充填性能、硬化効果、離型性能が要件を満たしていることを確認します。

  医療用液体シリコーンチューブ金型の設計プロセスでは、次の点に注意する必要があります。

  
  

  金型の精度と寸法管理を確保し、液体シリコーンチューブの品質と安定性を確保します。

  冷却システムを合理的に設計して、生産効率と製品の品質を向上させます。

  医療用液体シリコーンチューブは衛生面や安全性を考慮し、関連規格や認証要件に適合した金型材料や加工技術を選択してください。

  品質検査、工程管理、不良品処理などの徹底した品質管理体制を確立し、製品が品質基準を満たしていることを確認します。

  まとめると、医療用液体シリコーンチューブ金型の設計は、金型の構造、射出成形プロセス、金型材料の選択、金型の製造などの要素を総合的に考慮する必要があります。 合理的な設計と制御により、高品質の医療用液体シリコーンチューブの生産が実現します。
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• 金型の製造工程と製品材料の選択の液体シリコーンチューブ

  医療用液体シリコーンチューブの型の製造と加工、および液体シリコーン材料の選択は、医療機器製造において非常に重要な関係となります。 医療用液状シリコーンチューブの型の製造・加工と液状シリコーン素材の選定についてご紹介します。

  
  

  医療用液体シリコーンチューブ金型の製造・加工：

  ａ． 液体シリコーンチューブの設計要件に従って、金型設計、金型加工、金型組立、その他のリンクを含む金型の製造および加工プロセスを策定します。

  b. 金型設計に応じて、CNCマシニングセンター、放電加工機などの適切な加工技術と設備を選択します。

  c. 金型キャビティ、金型コア、離型システム、冷却システムなどを含む金型部品を加工します。加工精度とサイズが要件を満たしていることを確認します。

  d. 金型部品を組み立てて、部品の正確な取り付けと調整を確保し、金型の安定性と信頼性を確保します。

  
  

  液体シリコーン材料の選択:

  ａ． 医療用液体シリコーンチューブの要件に応じて、適切な液体シリコーン材料を選択してください。 一般的に使用される液体シリコーン材料には、食品グレードのシリコーン、医療用シリコーンなどが含まれます。

  b. 製品の使用環境や要求に応じて、機械的特性、耐高温性、耐薬品性、耐摩耗性が良好な液体シリコーン材料を選択してください。

  c. 医療用液体シリコーンチューブの衛生と安全性を考慮して、関連する規格と認証要件を満たす液体シリコーン材料を選択してください。

  
  

  医療用液状シリコーンチューブの型の製造・加工および液状シリコーン材料の選択にあたっては、以下の点に注意する必要があります。

  
  

  加工精度と寸法管理：金型部品の加工精度と寸法が要件を満たしていることを確認し、射出成形の品質と安定性を確保します。

  
  

  金型の表面処理：液体シリコーンチューブの要件に応じて、研削、研磨などの適切な表面処理を行い、チューブの表面品質と平滑性を向上させます。

  
  

  射出成形プロセスパラメータの制御：液体シリコーンの特性に応じて、シリコーンの流動性と凝固時間が要件を満たすように射出成形プロセスパラメータを合理的に設計および制御します。

  
  

  材料の選択と認証: 製品の安全性と衛生を確保するために、関連する規格と認証要件を満たす液体シリコーン材料を選択します。

  
  

  医療用液体シリコーンチューブの型の製造と加工、および液体シリコーン材料の選択には、加工精度と寸法管理を確保するための適切な加工技術と設備の選択が必要です。

• 液体シリコーンチューブの量産と品質管理

  医療用液体シリコーンチューブの射出成形の量産には、プロセス、生産効率、コスト管理、品質保証、梱包などが考慮されます。

  プロセス：

  射出成形プロセスパラメータの最適化：実験と実生産検証を通じて、射出速度、温度、圧力などの射出成形プロセスパラメータを最適化し、液体シリコーンチューブの充填性能と品質安定性を確保します。

  金型温度制御システム: 金型温度の安定性と均一性を確保し、液体シリコーンチューブの成形品質を向上させ、欠陥を減らします。

  射出成形順序と射出点の位置: 液体シリコーンが金型キャビティに完全に充填され、ボイドや欠陥が発生しないように、射出成形順序と射出点の位置を決定します。

  生産効率:

  自動生産: 自動射出成形機とロボット システムを使用して自動生産を実現し、生産効率を向上させ、人件費を削減します。

  複数個取りの金型と複数の機械での生産: 複数個取りの金型と複数の射出成形機を使用して同時生産し、生産量と生産効率を高めます。

  生産計画とスケジュールの最適化: 合理的な生産計画とスケジュールを作成し、生産タスクとリソースを合理的に配置して、生産効率を向上させ、生産のダウンタイムを削減します。

  原価管理：

  材料費管理：適切な液状シリコーン射出成形材料を選択し、実際のニーズに基づいて調達および在庫管理を行い、材料費を管理します。

  機器とエネルギーコストの管理: 機器を合理的に使用し、エネルギー消費を最適化し、機器のメンテナンスとエネルギーコストを削減します。

  人件費管理: 生産の自動化と生産プロセスの最適化により、手動作業を削減し、人件費を削減します。

  品質保証：

  品質管理体制の確立：製品が品質基準を満たしていることを保証するため、品質検査、工程管理、不良品処理などの徹底した品質管理体制を確立します。

  検査・試験：医療用液体シリコーンチューブの外観品質、寸法精度、物性などを検査・試験し、製品の品質と一貫性を確保します。

  継続的改善：生産プロセスを定期的に評価および分析し、改善の機会を見つけ、生産プロセスとプロセスを最適化し、製品の品質と生産効率を向上させます。

  包装:

  製品の安全性と衛生性を確保するために、製品の特性と要件に基づいて適切な包装ソリューションを設計します。

  製品の品質と衛生を確保するために、関連する規格と認証要件に準拠した梱包材を選択してください。

  梱包プロセスの品質管理を実施して、梱包の完全性と一貫性を確保します。

  まとめると、医療用液体シリコーンチューブの射出成形量産には、プロセスの最適化、生産効率、コスト管理、品質保証、梱包などの要素を総合的に考慮する必要があります。 合理的な工程設計、自動生産、コスト管理、品質保証により、高効率、低コスト、高品質の医療用液状シリコーンチューブの量産を実現し、製品の安全性と衛生性を確保します。