P731 გადამზიდავი-მაღალი სიზუსტის კონექტორის ინექცია

მახასიათებლები

• 
• P731 გადამზიდავი-მაღალი სიზუსტის კონექტორის ინექცია

  საიმედოობა და გამძლეობა: ცილინდრულ მაღალი სიზუსტის კონექტორებს, როგორც წესი, აქვთ მაღალი საიმედოობა და გამძლეობა და უძლებენ ხანგრძლივ გამოყენებას და განმეორებით შეერთებებსა და გამორთვებს. ისინი გადიან მკაცრ ტესტირებას და ხარისხის კონტროლს მათი მუშაობისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.

  პროდუქტის ზომა: მორგებული

  კონექტორისა და კონტაქტის შემაკავებელი აქსესუარის ტიპი: TPA (ტერმინალის პოზიციის უზრუნველყოფა)

  კონექტორების სისტემა: მავთულიდან მავთულზე

  კონექტორი და კონტაქტი მთავრდება: მავთულზე და კაბელზე

  სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონი: -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  პროდუქტის ძირითადი ფერი: თეთრი

  გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ კონკრეტული ცილინდრული მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი პროდუქტები შეიძლება განსხვავებული მახასიათებლებითა და სპეციფიკაციებით გამოირჩეოდეს მწარმოებლისა და გამოყენების მოთხოვნების მიხედვით. თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ კონკრეტული ცილინდრული მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი პროდუქტით, გირჩევთ, რომ პროდუქტის დეტალური ინფორმაციისა და ტექნიკური სპეციფიკაციების მისაღებად პირდაპირ დაუკავშირდეთ შესაბამის მწარმოებელს ან მომწოდებელს.

• პროდუქტის მასალები:	PA46+GF15
  ყალიბის მასალა:	SKD61
  კარიესების რაოდენობა:	1*2
  წებოს მიწოდების მეთოდი:	ცხელი მორბენალი
  გაგრილების მეთოდი:	წყლის გაგრილება
  ჩამოსხმის ციკლი	16.8 წმ

• P731 Carrier-ის მაღალი სიზუსტის კონექტორის ობის ნაკადის ანალიზი და ობის დიზაინი

  P731 Carrier-ის მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი ყდის ყალიბის დიზაინისთვის:

  დიზაინის მოთხოვნების შეგროვება: გაიგეთ P731 Carrier-ის მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი ყდის დიზაინის მოთხოვნები, მათ შორის ზომა, ფორმა, მასალა და ა.შ.

  ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი: კორპუსის ფორმისა და მოთხოვნების შესაბამისად, შეიმუშავეთ შესაბამისი ყალიბის სტრუქტურა, მათ შორის ყალიბის ღრუ, ყალიბის ბირთვი, ყალიბის ამოღების სისტემა, გაგრილების სისტემა და ა.შ. დარწმუნდით, რომ ყალიბის სტრუქტურა აკმაყოფილებს კორპუსის ჩამოსხმის საჭიროებებს.

  მასალის შერჩევა: კორპუსის მასალის მოთხოვნებისა და ჩამოსხმის პროცესის შესაბამისად შეარჩიეთ შესაბამისი ყალიბის მასალა. ხშირად გამოყენებული ყალიბის მასალებია ხელსაწყოების ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ა.შ., რომლებსაც აქვთ კარგი ცვეთამედეგობა და თბოგამტარობა.

  ყალიბის დეტალების დიზაინი: ყალიბის სტრუქტურის დიზაინის საფუძველზე, ყალიბის დეტალების დიზაინი, მათ შორის ყალიბის ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგია, აწყობის მეთოდები და ჩამოსხმის მექანიზმის დიზაინი და ა.შ. გამოიყენეთ CAD პროგრამული უზრუნველყოფა ყალიბის დიზაინისთვის და შექმენით ყალიბის სამგანზომილებიანი მოდელები და საინჟინრო ნახაზები.

  ყალიბის დამზადება: ყალიბის დიზაინის ნახაზების მიხედვით, ყალიბის ნაწილების დასამუშავებლად და ასაწყობად შეარჩიეთ შესაბამისი დამუშავების ტექნოლოგია და აღჭურვილობა. დარწმუნდით, რომ დამუშავების სიზუსტე და ზომა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

  ყალიბის ტესტირება და გამართვა: წარმოების დასრულების შემდეგ, ტარდება ყალიბის ტესტირება. ჩამოსხმის აპარატის გამოყენებით შეამოწმეთ ყალიბის სტრუქტურა და ზომა მოთხოვნებს, ასევე ჩამოსხმის ეფექტი. ყალიბის ტესტირების შედეგების საფუძველზე, განახორციელეთ საჭირო კორექტირება და ოპტიმიზაცია.

  ყალიბის მოვლა-პატრონობა: ყალიბზე რეგულარულად ჩაატარეთ მოვლა-პატრონობა, მათ შორის გაწმენდა, შეზეთვა, შეკეთება და ა.შ. მოვლა-პატრონობის გზით ყალიბის მომსახურების ვადა იზრდება და უზრუნველყოფილია წარმოების სტაბილურობა და ხარისხი.

  ფორმის დიზაინის შექმნისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ შემდეგ პუნქტებს:

  ყალიბის შევსების მახასიათებლების უზრუნველყოფა: ყალიბის ნაკადის ანალიზისა და ტესტირების გზით, ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები ოპტიმიზირებულია გარსაცმის კარგი შევსების მახასიათებლების უზრუნველსაყოფად და დეფექტების თავიდან ასაცილებლად.

  გაგრილების სისტემის დიზაინი: გაგრილების სისტემის გონივრული დიზაინი უნდა იყოს უზრუნველყოფილი ინექციური ჩამოსხმის პროცესში კარგი გაგრილების ეფექტის უზრუნველსაყოფად და ისეთი პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, როგორიცაა კორპუსის დეფორმაცია და შეკუმშვა.

  ჩამოსხმის სისტემის დიზაინი: კორპუსის ფორმისა და მოთხოვნების შესაბამისად, შეიმუშავეთ შესაბამისი ჩამოსხმის სისტემა, რათა უზრუნველყოთ კორპუსის შეუფერხებლად ამოღება და თავიდან აიცილოთ დაზიანება და დეფორმაცია.

  ყალიბის დამუშავება და აწყობის ხარისხი: უზრუნველყოს ყალიბის ნაწილების დამუშავების სიზუსტე და განზომილებიანი კონტროლი და უზრუნველყოს ყალიბის სტაბილურობა და საიმედოობა.

  მოკლედ, P731 Carrier-ის მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი ყდის ყალიბის დიზაინისთვის საჭიროა ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი, მასალის შერჩევა, ყალიბის დეტალების დიზაინი, ყალიბის დამზადება, ყალიბის ტესტირება და გამართვა, ასევე ყალიბის მოვლა-პატრონობა და შეკეთება. გონივრული დიზაინისა და კონტროლის გზით შესაძლებელია მაღალი ხარისხის ინექციით ჩამოსხმული ყდის მიღება.
• 

• 
• P731 გადამზიდავი - ყალიბის წარმოების პროცესისა და პროდუქტის მასალის შერჩევის მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი

  P731 Carrier-ის მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი ყდის ყალიბის დამზადების პროცესი და ნაწილის მასალის შერჩევა შეიძლება განხორციელდეს შემდეგის მიხედვით:

  ობის წარმოების პროცესი:

  ა. ყალიბის დიზაინი: კორპუსის ფორმისა და მოთხოვნების შესაბამისად, დააპროექტეთ ყალიბი, მათ შორის ყალიბის ღრუ, ყალიბის ბირთვი, ყალიბის ამოღების სისტემა, გაგრილების სისტემა და ა.შ.

  ბ. ყალიბის დამუშავება: ყალიბის დიზაინის ნახაზების მიხედვით, ყალიბის ნაწილების დასამუშავებლად და ასაწყობად შეარჩიეთ შესაბამისი დამუშავების ტექნოლოგია და აღჭურვილობა.

  გ. ყალიბის ტესტირება და გამართვა: წარმოების დასრულების შემდეგ, ტარდება ყალიბის ტესტირება. ყალიბის შესამოწმებლად გამოიყენეთ ჩამოსხმის მანქანა, რათა შემოწმდეს, აკმაყოფილებს თუ არა ყალიბის სტრუქტურა და ზომა მოთხოვნებს, ასევე ჩამოსხმის ეფექტი. ყალიბის ტესტირების შედეგების საფუძველზე, განახორციელეთ საჭირო კორექტირება და ოპტიმიზაცია.

  დ. ყალიბის მოვლა-პატრონობა: ყალიბზე რეგულარული მოვლა-პატრონობა და ტექნიკური მომსახურება ჩაატარეთ, მათ შორის გაწმენდა, შეზეთვა, შეკეთება და ა.შ. ტექნიკური მომსახურების გზით ყალიბის მომსახურების ვადა იზრდება და უზრუნველყოფილია წარმოების სტაბილურობა და ხარისხი.

  ნაწილის მასალის შერჩევა:

  ა. ინექციური ჩამოსხმის პროცესში ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და ცვეთა, შეარჩიეთ ყალიბის მასალა კარგი ცვეთამედეგობითა და თბოგამტარობით. ხშირად გამოყენებული ყალიბის მასალებია ხელსაწყოების ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.

  ბ. კორპუსისა და გამოყენების გარემოს მოთხოვნების შესაბამისად, შეარჩიეთ შესაბამისი მასალა. მაგალითად, თუ კორპუსი მაღალი ტემპერატურის მიმართ მდგრადი უნდა იყოს, შეგიძლიათ აირჩიოთ მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი პლასტმასის ან ლითონის მასალები.

  ჩამოსხმის დამზადებისა და ნაწილის მასალის შერჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ შემდეგ პუნქტებს:

  დამუშავების სიზუსტე და ზომის კონტროლი: დარწმუნდით, რომ ყალიბის ნაწილების დამუშავების სიზუსტე და ზომა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს ინექციური ჩამოსხმის ხარისხისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

  ზედაპირის დამუშავება: გარსაცმის მოთხოვნების შესაბამისად, ზედაპირის ხარისხისა და გარსაცმის სიგლუვის გასაუმჯობესებლად, ჩაატარეთ შესაბამისი ზედაპირის დამუშავება, როგორიცაა დაფქვა, გაპრიალება და ა.შ.

  მასალების თერმული დამუშავება: ყალიბის მასალის მოთხოვნების შესაბამისად, მასალის სიმტკიცისა და ცვეთისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად ტარდება შესაბამისი თერმული დამუშავება, როგორიცაა ჩაქრობა, გამაგრება და ა.შ.

  ობის მოვლა-პატრონობა: ყალიბის რეგულარული მოვლა-პატრონობა, მათ შორის გაწმენდა, შეზეთვა, შეკეთება და ა.შ., ყალიბის მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად და წარმოების სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

  P731 Carrier-ის მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი ყდის ყალიბის წარმოების პროცესისთვის და ნაწილის მასალის შერჩევისთვის საჭიროა ყალიბის დიზაინი, ყალიბის დამუშავება, ყალიბის ტესტირება და გამართვა, ასევე ყალიბის მოვლა-პატრონობა და შეკეთება. მასალის შერჩევის თვალსაზრისით, გაითვალისწინეთ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და ცვეთა ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს და შეარჩიეთ ყალიბის მასალები კარგი ცვეთისადმი მდგრადობით და თბოგამტარობით. მაღალი ხარისხის ყალიბების და ინექციური ჩამოსხმის ყდის მიღება შესაძლებელია სათანადო წარმოების პროცესებით და მასალის შერჩევით.

• P731 Carrier-ის მაღალი სიზუსტის კონექტორის მასობრივი წარმოება და ხარისხის უზრუნველყოფა

  P731 Carrier-ის მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი სახელოების პარტიული ინექციური ჩამოსხმისთვის და PA46+GF15% მასალების გამოყენებისთვის:

  ინექციური ჩამოსხმა:

  ა. შეიმუშავეთ გონივრული წარმოების გეგმები და გრაფიკები იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ინექციური ჩამოსხმა დროულად განხორციელდეს და გონივრულად მოაწყოთ წარმოების რესურსები და ადამიანური რესურსები.

  ბ. ინექციური ჩამოსხმის აპარატის პარამეტრების, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა, სიჩქარე და ა.შ. კონტროლი ინექციური ჩამოსხმის პროცესის სტაბილურობისა და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად.

  გ. ჩაატარეთ ყალიბის ტესტირება და გამართვა, და შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა ყალიბის სტრუქტურა და ზომა მოთხოვნებს, ასევე ინექციური ჩამოსხმის ეფექტი. ყალიბის ტესტირების შედეგების საფუძველზე განახორციელეთ საჭირო კორექტირება და ოპტიმიზაცია.

  დ. პროდუქციის ხარისხისა და მიწოდების ვადის უზრუნველსაყოფად, განახორციელეთ პარტიული ინექციური ჩამოსხმა და წარმოეთადგინეთ წარმოების გეგმის შესაბამისად.

  PA46+GF15% მასალის გამოყენება:

  ა. PA46+GF15% არის გამაგრებული ნეილონის მასალა მაღალი სიმტკიცითა და სიმყარით, კარგი თბოგამძლეობითა და ცვეთამედეგობით. გამოდგება ისეთი მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი მილები.

  ბ. ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს, მასალის სითხისა და შევსების მახასიათებლების უზრუნველსაყოფად, აკონტროლეთ მასალის დნობის ტემპერატურა და ინექციის სიჩქარე.

  გ. ყურადღება მიაქციეთ მასალების გაშრობის პროცესს, რათა თავიდან აიცილოთ ტენიანობის გავლენა მასალის თვისებებზე.

  დ. ჩაატარეთ მკაცრი ხარისხის კონტროლი და შეამოწმეთ ჩამოსხმული გარსაცმის ზომა, გარეგნობა და მახასიათებლები, რათა დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

  PA46+GF15% მასალების პარტიული ინექციური ჩამოსხმის და გამოყენების დროს გასათვალისწინებელია შემდეგი პუნქტები:

  ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების კონტროლი: ინექციური ჩამოსხმის აპარატის პარამეტრების კონტროლი, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა, სიჩქარე და ა.შ., ინექციური ჩამოსხმის პროცესის სტაბილურობისა და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად.

  ყალიბების მოვლა-პატრონობა: ყალიბების რეგულარული მოვლა-პატრონობა და მოვლა-პატრონობა, მათ შორის გაწმენდა, შეზეთვა, შეკეთება და ა.შ., ყალიბის მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად და წარმოების სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

  ხარისხის კონტროლი: დანერგეთ სრული ხარისხის შემოწმების სისტემა და ჩაატარეთ ნიმუშის აღების შემოწმება თითოეული წარმოების პარტიისთვის. შემოწმების გზით დარწმუნდით, რომ პროდუქტის ზომა, გარეგნობა, მახასიათებლები და ა.შ. აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

  პროცესის გაუმჯობესება და უწყვეტი ოპტიმიზაცია: რეგულარულად შეაფასეთ და გააანალიზეთ წარმოების პროცესი გაუმჯობესების შესაძლებლობების მოსაძებნად, ინექციური ჩამოსხმის პროცესებისა და პროცესების ოპტიმიზაციისთვის, ასევე წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

  P731 Carrier-ის მაღალი სიზუსტის შემაერთებელი სახელოების პარტიული ინექციით ჩამოსხმისა და PA46+GF15% მასალების გამოყენებისთვის აუცილებელია ინექციით ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების კონტროლი, ხარისხის მკაცრი კონტროლის ჩატარება, ყალიბის მოვლა-პატრონობა და მოვლა-პატრონობა, ასევე პროცესის გაუმჯობესება და უწყვეტი ოპტიმიზაცია. ამ ზომების მეშვეობით შესაძლებელია მაღალი ხარისხის პარტიული ინექციით ჩამოსხმული სახელოების მიღწევა და PA46+GF15% მასალების უპირატესობების სრულად გამოყენება.

დაგვიკავშირდით

• ISO 13485 სერტიფიცირებული ქარხანა

• ISO 8 სუფთა ოთახი

• სამედიცინო ინექციური ჩამოსხმის მყარი ექსპერტიზა

• ყალიბის წარმოების მოწინავე შესაძლებლობები და პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის მოწყობილობა

• სწრაფი რეაგირება 12 საათში

• თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები სამედიცინო სფეროში არსებულ პროდუქტებთან დაკავშირებით, გთხოვთ, გამოგვიგზავნოთ შეტყობინება (ელ.ფოსტა: info@ansixtech.com) ნებისმიერ დროს და ჩვენი გუნდი გიპასუხებთ 12 საათის განმავლობაში.