P731 Tashuvchi yuqori aniqlikdagi ulagich in'ektsiyasi

XUSUSIYATLARI

• 
• P731 Tashuvchi yuqori aniqlikdagi ulagich in'ektsiyasi

  Ishonchlilik va chidamlilik: Silindrsimon yuqori aniqlikdagi ulagichlar odatda yuqori ishonchlilik va chidamlilikka ega bo'lib, uzoq muddatli foydalanishga, takroriy ulash va ajratishga bardosh bera oladi. Ularning ishlashi va ishonchliligini ta'minlash uchun ular qattiq sinov va sifat nazoratidan o'tkaziladi.

  Mahsulot hajmi: moslashtirilgan

  Ulagich va kontaktni ushlab turish uchun aksessuar turi: TPA (Terminal holatini ta'minlash)

  Ulagich tizimi: Simdan simga

  Ulagich va kontakt sim va kabel bilan tugaydi

  Ishlash harorati oralig'i: -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  Asosiy mahsulot rangi: Oq

  Iltimos, shuni yodda tutingki, ma'lum bir barrel aniqlikdagi ulagich mahsulotlari ishlab chiqaruvchi va dastur talablariga qarab turli xil xususiyatlar va texnik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Agar siz ma'lum bir silindrsimon yuqori aniqlikdagi ulagich mahsulotiga qiziqsangiz, batafsil mahsulot ma'lumotlari va texnik xususiyatlar uchun tegishli ishlab chiqaruvchi yoki yetkazib beruvchi bilan bevosita bog'lanishingizni tavsiya qilamiz.

• Mahsulot materiallari:	PA46+GF15
  Qolib materiallari:	SKD61
  Bo'shliqlar soni:	1*2
  Yelim bilan oziqlantirish usuli:	Qaynoq yuguruvchi
  Sovutish usuli:	Suvni sovutish
  Kalıplama aylanishi	16.8 soniya

• P731 Carrier-yuqori aniqlikdagi ulagichi uchun qolip oqimi tahlili va qolip dizayni

  P731 Carrier-yuqori aniqlikdagi ulagich gilzasining qolip dizayni uchun:

  Dizayn talablarini to'plang: P731 Carrier-yuqori aniqlikdagi ulagich gilzasining dizayn talablarini, jumladan, o'lchami, shakli, materiali va boshqalarni tushuning.

  Qolib tuzilishi dizayni: Qoplamaning shakli va talablariga muvofiq, qolib bo'shlig'i, qolib yadrosi, demontaj tizimi, sovutish tizimi va boshqalarni o'z ichiga olgan mos qolip tuzilishini loyihalash. Qolib tuzilishi qolipning qoliplash ehtiyojlarini qondira olishiga ishonch hosil qilish.

  Material tanlash: Qoplama materialining talablariga va quyish jarayoniga muvofiq mos qolip materialini tanlang. Keng tarqalgan qolip materiallari orasida yaxshi aşınma qarshiligi va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan asbob po'lati, zanglamaydigan po'lat va boshqalar mavjud.

  Qolip detallarini loyihalash: Qolip tuzilishi dizayniga asoslanib, qolip detallarini, jumladan, qolip qismlarini qayta ishlash texnologiyasini, yig'ish usullarini va demontaj mexanizmini loyihalashni va boshqalarni loyihalash. Qolip dizayni uchun CAD dasturidan foydalaning va qolipning uch o'lchovli modellari va muhandislik chizmalarini yarating.

  Qolip ishlab chiqarish: Qolip dizayni chizmalariga muvofiq, qolip qismlarini qayta ishlash va yig'ish uchun tegishli ishlov berish texnologiyasi va uskunalarini tanlang. Qayta ishlash aniqligi va o'lchamlari talablarga javob berishiga ishonch hosil qiling.

  Qolipni sinovdan o'tkazish va nosozliklarni tuzatish: Ishlab chiqarish tugagandan so'ng, qolipni sinovdan o'tkazish amalga oshiriladi. Qolipning tuzilishi va o'lchami talablarga javob berishini, shuningdek, in'ektsiya qolipining ta'sirini tekshirish uchun qolipni sinovdan o'tkazish uchun qarshi kalıplama mashinasidan foydalaning. Qolipni sinovdan o'tkazish natijalariga asoslanib zarur sozlashlar va optimallashtirishlarni amalga oshiring.

  Mog'orni parvarish qilish va unga texnik xizmat ko'rsatish: Qolipni muntazam ravishda parvarish qilish va unga texnik xizmat ko'rsatish, jumladan, tozalash, moylash, ta'mirlash va boshqalarni amalga oshirish. Texnik xizmat ko'rsatish orqali qolipning xizmat qilish muddati uzaytiriladi va ishlab chiqarishning barqarorligi va sifati ta'minlanadi.

  Mog'or dizayni jarayonida siz quyidagi fikrlarga e'tibor berishingiz kerak.

  Qolipning to'ldirish ishlashini ta'minlang: Qolip oqimini tahlil qilish va qolip sinovlari orqali, korpusning yaxshi to'ldirish ishlashini ta'minlash va nuqsonlarning oldini olish uchun qarshi kalıplama jarayoni parametrlari optimallashtiriladi.

  Sovutish tizimini loyihalash: Inyeksion kalıplama jarayonida yaxshi sovutish effektini ta'minlash va korpus deformatsiyasi va qisqarishi kabi muammolarni oldini olish uchun sovutish tizimini oqilona loyihalash.

  Demoling tizimini loyihalash: Korpusning shakli va talablariga muvofiq, korpusning muammosiz demoling qilinishini ta'minlash va shikastlanish va deformatsiyaning oldini olish uchun mos demoling tizimini loyihalash.

  Qolipni qayta ishlash va yig'ish sifati: qolip qismlarini qayta ishlash aniqligi va o'lchovli nazoratini ta'minlash va qolipning barqarorligi va ishonchliligini ta'minlash.

  Xulosa qilib aytganda, P731 Carrier qolip dizayni uchun yuqori aniqlikdagi ulagich gilzasi, qolip tuzilishi dizayni, material tanlash, qolip detallarini loyihalash, qolip ishlab chiqarish, qolipni sinovdan o'tkazish va nosozliklarni tuzatish, shuningdek, qolipga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash talab etiladi. Oqilona dizayn va nazorat orqali yuqori sifatli inyeksion kalıplanmış gilzalarni olish mumkin.
• 

• 
• P731 Mog'or ishlab chiqarish jarayoni va mahsulot materialini tanlashning tashuvchisi - yuqori aniqlikdagi ulagichi

  P731 Carrier-yuqori aniqlikdagi ulagich yengining qolip ishlab chiqarish jarayoni va qism materialini tanlash quyidagilarga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.

  Mog'or ishlab chiqarish jarayoni:

  a. Qolip dizayni: Qoplamaning shakli va talablariga muvofiq, qolipni loyihalash, shu jumladan qolip bo'shlig'i, qolip yadrosi, demontaj tizimi, sovutish tizimi va boshqalar.

  b. Qolipni qayta ishlash: Qolip dizayni chizmalariga muvofiq, qolip qismlarini qayta ishlash va yig'ish uchun tegishli ishlov berish texnologiyasi va uskunalarini tanlang.

  c. Qolipni sinovdan o'tkazish va nosozliklarni tuzatish: Ishlab chiqarish tugagandan so'ng, qolipni sinovdan o'tkazish amalga oshiriladi. Qolipning tuzilishi va o'lchami talablarga javob berishini, shuningdek, qarshi kalıplama ta'sirini tekshirish uchun qolipni sinovdan o'tkazish uchun qarshi kalıplama mashinasidan foydalaning. Qolipni sinovdan o'tkazish natijalariga asoslanib zarur sozlashlar va optimallashtirishlarni amalga oshiring.

  d. Mog'orni parvarish qilish va unga texnik xizmat ko'rsatish: Qolipni muntazam ravishda parvarish qilish va unga texnik xizmat ko'rsatish, jumladan, tozalash, moylash, ta'mirlash va boshqalarni amalga oshirish. Texnik xizmat ko'rsatish orqali qolipning xizmat qilish muddati uzaytiriladi va ishlab chiqarishning barqarorligi va sifati ta'minlanadi.

  Qism materialini tanlash:

  a. Inyeksion kalıplama jarayonida harorat, bosim va aşınma kabi omillarni hisobga olgan holda, yaxshi aşınma qarshiligi va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega qolip materialini tanlang. Keng tarqalgan qolip materiallari orasida asbob po'lati, zanglamaydigan po'lat va boshqalar mavjud.

  b. Qoplama talablari va foydalanish muhitiga muvofiq tegishli materialni tanlang. Masalan, agar qoplama yuqori haroratga chidamli bo'lishi kerak bo'lsa, siz yuqori haroratga chidamli plastik yoki metall materiallarni tanlashingiz mumkin.

  Mog'or ishlab chiqarish jarayonida va qism materialini tanlash jarayonida siz quyidagi fikrlarga e'tibor berishingiz kerak.

  Qayta ishlash aniqligi va o'lchamlarini nazorat qilish: Qolib qismlarining ishlov berish aniqligi va o'lchamlari in'ektsion kalıplama sifati va barqarorligini ta'minlash talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling.

  Yuzaki ishlov berish: Qoplama talablariga muvofiq, qoplamaning sirt sifati va silliqligini yaxshilash uchun silliqlash, abrazivlash va boshqalar kabi tegishli sirt ishlovini amalga oshiring.

  Materiallarni issiqlik bilan ishlov berish: Qolip materialining talablariga muvofiq, materialning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun sovutish, temperlash va boshqalar kabi tegishli issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi.

  Mog'orni parvarish qilish va texnik xizmat ko'rsatish: Mog'orning xizmat qilish muddatini uzaytirish va ishlab chiqarish barqarorligini ta'minlash uchun uni muntazam ravishda parvarish qilish, shu jumladan tozalash, moylash, ta'mirlash va boshqalar.

  P731 Carrier-yuqori aniqlikdagi ulagich gilzasini ishlab chiqarish jarayoni va qism materialini tanlash uchun qolip dizayni, qolipni qayta ishlash, qolipni sinovdan o'tkazish va nosozliklarni tuzatish, shuningdek, qolipga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash talab etiladi. Materiallarni tanlash nuqtai nazaridan, quyish jarayonida harorat, bosim va aşınma kabi omillarni hisobga oling va yaxshi aşınma qarshiligi va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega qolip materiallarini tanlang. Yuqori sifatli qoliplar va quyish orqali quyish orqali quyish orqali quyish orqali quyish orqali quyish mumkin.

• P731 Carrier-yuqori aniqlikdagi ulagichining ommaviy ishlab chiqarilishi va sifat kafolati

  P731 Carrier-yuqori aniqlikdagi ulagich qisqichlarini ommaviy quyish va PA46+GF15% materiallarini qo'llash uchun:

  Inyeksion kalıplama:

  a. Inyeksion kalıplama o'z vaqtida bajarilishini ta'minlash uchun oqilona ishlab chiqarish rejalari va jadvallarini ishlab chiqing va ishlab chiqarish resurslari va ishchi kuchini oqilona joylashtiring.

  b. Inyeksion kalıplama jarayonining barqarorligi va izchilligini ta'minlash uchun qarshi kalıplama mashinasining harorat, bosim, tezlik va boshqalar kabi parametrlarini boshqaring.

  c. Qolipni sinovdan o'tkazish va nosozliklarni tuzatishni amalga oshiring va sinov davomida qolipning tuzilishi va o'lchami talablarga javob berishini, shuningdek, in'ektsion qoliplashning ta'sirini tekshiring. Qolipni sinovdan o'tkazish natijalariga asoslanib, zarur sozlashlar va optimallashtirishlarni amalga oshiring.

  d. Mahsulot sifati va yetkazib berish vaqtini ta'minlash uchun ishlab chiqarish rejasiga muvofiq ommaviy quyish kalıplamasini amalga oshiring va ishlab chiqaring.

  PA46+GF15% materialini qo'llash:

  a. PA46+GF15% yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega, yaxshi issiqlikka chidamlilik va aşınmaya bardoshli mustahkamlangan neylon materialdir. Yuqori aniqlikdagi ulagich qisqichlari kabi talabchan ilovalar uchun javob beradi.

  b. Inyeksion kalıplama jarayonida, materialning suyuqligi va to'ldirish ko'rsatkichini ta'minlash uchun materialning erish harorati va in'ektsiya tezligini boshqaring.

  c. Namlikning material xususiyatlariga ta'sirini oldini olish uchun materiallarni quritish jarayoniga e'tibor bering.

  d. Mahsulot talablarga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy sifat nazoratini amalga oshiring va in'ektsion kalıplanmış korpusning o'lchamini, tashqi ko'rinishini va ishlashini tekshiring.

  Partiyaviy quyish va PA46+GF15% materiallarini qo'llash jarayonida quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:

  Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini boshqarish: Inyeksion kalıplama jarayonining barqarorligi va izchilligini ta'minlash uchun harorat, bosim, tezlik va boshqalar kabi inyeksion kalıplama mashinasining parametrlarini boshqaring.

  Qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish: Qoliplarning xizmat muddatini uzaytirish va ishlab chiqarish barqarorligini ta'minlash uchun qoliplarni muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish, jumladan, tozalash, moylash, ta'mirlash va boshqalar.

  Sifat nazorati: To'liq sifat nazorati tizimini yarating va har bir ishlab chiqarish partiyasi bo'yicha namunaviy tekshiruvlarni o'tkazing. Tekshirish orqali mahsulotning o'lchami, tashqi ko'rinishi, ishlashi va boshqalar talablarga javob berishiga ishonch hosil qiling.

  Jarayonni takomillashtirish va doimiy optimallashtirish: Yaxshilash imkoniyatlarini topish, in'ektsion kalıplama jarayonlari va jarayonlarini optimallashtirish hamda ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilash uchun ishlab chiqarish jarayonini muntazam ravishda baholang va tahlil qiling.

  P731 Carrier yuqori aniqlikdagi ulagich qisqichlarini ommaviy quyish va PA46+GF15% materiallarini qo'llash uchun quyish jarayonining parametrlarini nazorat qilish, qat'iy sifat nazoratini o'tkazish, qolipni saqlash va texnik xizmat ko'rsatish, jarayonni takomillashtirish va doimiy optimallashtirish zarur. Ushbu choralar orqali yuqori sifatli ommaviy quyish va quyish orqali quyish va quyish uchun qoliplarni olish mumkin va PA46+GF15% materiallarining afzalliklaridan to'liq foydalanish mumkin.

Biz bilan bog'lanish

• ISO 13485 sertifikatlangan zavod

• ISO 8 Tozalash xonasi

• Tibbiy in'ektsiyalarni qoliplash bo'yicha mustahkam tajriba

• Murakkab qolip ishlab chiqarish imkoniyatlari va plastik quyish kalıplama uskunalari

• 12 soat ichida tezkor javob

• Agar sizda tibbiyot sohasidagi mahsulotlar bo'yicha biron bir savol bo'lsa, iltimos, istalgan vaqtda bizga xabar yuboring (elektron pochta: info@ansixtech.com) va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.