P731 ವಾಹಕ-ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• 
• P731 ವಾಹಕ-ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

  ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಪ್ಲಗ್ಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ.

  ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರ: ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

  ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಧಾರಣ ಪರಿಕರ ಪ್ರಕಾರ : TPA (ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಅಶ್ಯೂರೆನ್ಸ್)

  ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ವೈರ್-ಟು-ವೈರ್

  ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಇಲ್ಲಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ವೈರ್ & ಕೇಬಲ್

  ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ: -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಣ್ಣ: ಬಿಳಿ

  ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹೈ-ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ವಿವರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

• ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:	PA46+GF15
  ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು:	ಎಸ್‌ಕೆಡಿ61
  ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ:	1*2
  ಅಂಟು ಆಹಾರ ವಿಧಾನ:	ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್
  ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:	ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
  ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್	16.8ಸೆ

• P731 ವಾಹಕ-ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ.

  P731 ಕ್ಯಾರಿಯರ್-ಹೈ-ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ:

  ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ: ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ವಸ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ P731 ಕ್ಯಾರಿಯರ್-ಹೈ-ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕವಚದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರ, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಕವಚದ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಕವಚದ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಇವು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

  ಅಚ್ಚು ವಿವರ ವಿನ್ಯಾಸ: ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚು ವಿವರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ.

  ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

  ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದುರಸ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

  ಅಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಕವಚದ ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕೇಸಿಂಗ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಡವಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, P731 ಕ್ಯಾರಿಯರ್-ಹೈ-ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಅಚ್ಚು ವಿವರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
• 

• 
• P731 ವಾಹಕ - ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್

  P731 ಕ್ಯಾರಿಯರ್-ಹೈ-ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು:

  ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

  ಎ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಕವಚದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರ, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  ಬಿ. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

  ಸಿ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

  d. ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅಚ್ಚಿನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದುರಸ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಭಾಗ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

  a. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

  ಬಿ. ಕವಚ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕವಚವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

  ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಾಮಗ್ರಿ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

  ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕವಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರುಬ್ಬುವುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

  ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದುರಸ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

  P731 ಕ್ಯಾರಿಯರ್-ಹೈ-ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

• P731 ವಾಹಕದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್

  P731 ಕ್ಯಾರಿಯರ್-ಹೈ-ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು PA46+GF15% ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ:

  ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:

  ಎ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ.

  ಬಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

  ಸಿ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

  ಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಯಾಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

  PA46+GF15% ವಸ್ತುವಿನ ಅನ್ವಯ:

  a. PA46+GF15% ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಲವರ್ಧಿತ ನೈಲಾನ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ ತೋಳುಗಳಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

  ಬಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

  ಸಿ. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

  ಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

  ಬ್ಯಾಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು PA46+GF15% ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

  ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

  ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದುರಸ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ.

  ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ನೋಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

  P731 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಹೈ-ನಿಖರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು PA46+GF15% ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್. ಈ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು PA46+GF15% ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

• ISO 13485 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಖಾನೆ

• ISO 8 ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್

• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದೃಢವಾದ ಪರಿಣತಿ

• ಸುಧಾರಿತ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು

• 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com) ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.