P731 Daşıyıcı yüksək dəqiqlikli konnektor enjeksiyonu

XÜSUSİYYƏTLƏR

• 
• P731 Daşıyıcı yüksək dəqiqlikli konnektor enjeksiyonu

  Etibarlılıq və davamlılıq: Silindrik yüksək dəqiqlikli konnektorlar adətən yüksək etibarlılığa və davamlılığa malikdir və uzunmüddətli istifadəyə, təkrarlanan qoşulma və çıxarmaya davam gətirə bilir. Performanslarını və etibarlılıqlarını təmin etmək üçün ciddi sınaq və keyfiyyət nəzarətindən keçirlər.

  Məhsul ölçüsü: xüsusi

  Konnektor və Kontakt Saxlama Aksesuar Növü: TPA (Terminal Vəziyyətinin Təminatı)

  Konnektor Sistemi: Teldən Telə

  Konnektor və Kontakt Tel və Kabellə Bitir

  İşləmə temperaturu diapazonu: -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  Əsas Məhsul Rəngi: Ağ

  Nəzərə alın ki, müəyyən barel dəqiq konnektor məhsulları istehsalçıdan və tətbiq tələblərindən asılı olaraq fərqli xüsusiyyətlərə və spesifikasiyalara malik ola bilər. Əgər müəyyən bir silindrik yüksək dəqiqlikli konnektor məhsulu ilə maraqlanırsınızsa, ətraflı məhsul məlumatı və texniki spesifikasiyalar üçün birbaşa müvafiq istehsalçı və ya təchizatçı ilə əlaqə saxlamağınızı tövsiyə edirik.

• Məhsul Materialları:	PA46+GF15
  Kalıp Materialı:	SKD61
  Boşluqların sayı:	1*2
  Yapışqanla qidalanma üsulu:	İsti qaçışçı
  Soyutma Üsulu:	Suyun soyudulması
  Qəlibləmə dövrü	16.8s

• P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli konnektor üçün qəlib axını təhlili və qəlib dizaynı

  P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli konnektor qolunun qəlib dizaynı üçün:

  Dizayn tələblərini toplayın: P731 Daşıyıcı yüksək dəqiqlikli konnektor qolunun dizayn tələblərini, o cümlədən ölçüsü, forması, materialı və s. anlayın.

  Kalıp strukturunun dizaynı: Korpusun formasına və tələblərinə uyğun olaraq, kalıp boşluğu, kalıp nüvəsi, sökülmə sistemi, soyutma sistemi və s. daxil olmaqla uyğun bir kalıp strukturu dizayn edin. Kalıp strukturunun korpusun qəlibləmə ehtiyaclarını ödəyə biləcəyinə əmin olun.

  Material seçimi: Korpusun material tələblərinə və enjeksiyon qəlibləmə prosesinə uyğun olaraq müvafiq qəlib materialını seçin. Tez-tez istifadə olunan qəlib materiallarına yaxşı aşınma müqavimətinə və istilik keçiriciliyinə malik alət poladı, paslanmayan polad və s. daxildir.

  Kalıp detallarının dizaynı: Kalıp strukturunun dizaynına əsasən, qəlib detallarını, o cümlədən qəlib hissələrinin emal texnologiyasını, yığma üsullarını və sökülmə mexanizminin dizaynını və s. dizayn edin. Kalıp dizaynı üçün CAD proqram təminatından istifadə edin və qəlibin üçölçülü modellərini və mühəndislik təsvirlərini yaradın.

  Kalıp istehsalı: Kalıp dizayn təsvirlərinə uyğun olaraq, qəlib hissələrinin emalı və yığılması üçün müvafiq emal texnologiyası və avadanlıqları seçin. Emal dəqiqliyinin və ölçüsünün tələblərə cavab verdiyinə əmin olun.

  Kalıp sınağı və sazlanması: İstehsal başa çatdıqdan sonra qəlib sınağı aparılır. Kalıbın strukturunun və ölçüsünün tələblərə cavab verib-vermədiyini, eləcə də enjeksiyon qəlibləməsinin təsirini yoxlamaq üçün qəlibi sınaqdan keçirmək üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınından istifadə edin. Kalıp sınağının nəticələrinə əsasən lazımi düzəlişlər və optimallaşdırmalar edin.

  Kalıpın texniki xidməti və baxımı: Kalıp üzərində müntəzəm texniki xidmət və baxım işləri aparın, o cümlədən təmizləmə, yağlama, təmir və s. Baxım vasitəsilə kalıbın xidmət müddəti uzadılır və istehsalın sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir.

  Kalıp dizaynı prosesində aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlisiniz.

  Kalıbın doldurma performansını təmin edin: Kalıb axını təhlili və kalıp sınağı vasitəsilə enjeksiyon qəlibləmə prosesi parametrləri korpusun yaxşı doldurma performansını təmin etmək və qüsurların qarşısını almaq üçün optimallaşdırılır.

  Soyutma sisteminin dizaynı: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı yaxşı soyutma effekti təmin etmək və korpusun deformasiyası və büzülməsi kimi problemlərin qarşısını almaq üçün soyutma sistemini ağlabatan şəkildə dizayn edin.

  Sökülmə sisteminin dizaynı: Korpusun formasına və tələblərinə uyğun olaraq, korpusun hamar şəkildə sökülməsini təmin etmək və zədələnmə və deformasiyanın qarşısını almaq üçün uyğun bir sökülmə sistemi dizayn edin.

  Kalıp emalı və montaj keyfiyyəti: qəlib hissələrinin emal dəqiqliyini və ölçülü nəzarətini təmin edin və kalıbın sabitliyini və etibarlılığını təmin edin.

  Bir sözlə, P731 Carrier-in qəlib dizaynı üçün yüksək dəqiqlikli konnektor qolu, qəlib strukturunun dizaynı, material seçimi, qəlib detallarının dizaynı, qəlib istehsalı, qəlib sınağı və sazlanması, eləcə də qəlibin texniki xidməti və təmiri tələb olunur. Ağlabatan dizayn və nəzarət vasitəsilə yüksək keyfiyyətli enjeksiyon qəliblənmiş qollar əldə edilə bilər.
• 

• 
• P731 Daşıyıcı - qəlib istehsal prosesinin və məhsul materialının seçilməsinin yüksək dəqiqlikli konnektoru

  P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli konnektor qolunun qəlib istehsal prosesi və hissə materialının seçimi aşağıdakılara uyğun olaraq həyata keçirilə bilər:

  Kalıp istehsal prosesi:

  a. Kalıp dizaynı: Korpusun formasına və tələblərinə uyğun olaraq, qəlib boşluğu, qəlib nüvəsi, sökülmə sistemi, soyutma sistemi və s. daxil olmaqla qəlib dizayn edin.

  b. Kalıp emalı: Kalıp dizayn təsvirlərinə əsasən, qəlib hissələrinin emalı və yığılması üçün müvafiq emal texnologiyası və avadanlıqları seçin.

  c. Kalıp sınağı və sazlanması: İstehsal başa çatdıqdan sonra qəlib sınağı aparılır. Kalıbın strukturunun və ölçüsünün tələblərə cavab verib-vermədiyini, eləcə də enjeksiyon qəlibləməsinin təsirini yoxlamaq üçün qəlibi sınaqdan keçirmək üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınından istifadə edin. Kalıp sınağının nəticələrinə əsasən lazımi düzəlişlər və optimallaşdırmalar edin.

  d. Kalıpın texniki xidməti və təmiri: Kalıpın təmizlənməsi, yağlanması, təmiri və s. daxil olmaqla, müntəzəm texniki xidmət və təmir işləri aparın. Texniki xidmət sayəsində kalıbın xidmət müddəti uzadılır və istehsalın sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir.

  Parça materialının seçimi:

  a. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı temperatur, təzyiq və aşınma kimi amilləri nəzərə alaraq, yaxşı aşınma müqavimətinə və istilik keçiriciliyinə malik qəlib materialı seçin. Tez-tez istifadə olunan qəlib materiallarına alət poladı, paslanmayan polad və s. daxildir.

  b. Korpusun tələblərinə və istifadə mühitinə uyğun olaraq uyğun materialı seçin. Məsələn, korpusun yüksək temperaturlara davamlı olması lazımdırsa, yüksək temperatura davamlı plastik və ya metal materialları seçə bilərsiniz.

  Kalıp istehsal prosesi və hissə materialının seçilməsi prosesi zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlisiniz.

  Emal dəqiqliyi və ölçü nəzarəti: Enjeksiyon qəlibləməsinin keyfiyyətini və sabitliyini təmin etmək üçün qəlib hissələrinin emal dəqiqliyinin və ölçüsünün tələblərə cavab verdiyinə əmin olun.

  Səthi emal: Korpusun tələblərinə uyğun olaraq, korpusun səth keyfiyyətini və hamarlığını artırmaq üçün üyütmə, cilalama və s. kimi müvafiq səthi emal həyata keçirin.

  Materialların istiliklə işlənməsi: Kalıp materialının tələblərinə uyğun olaraq, materialın sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün söndürmə, temperləmə və s. kimi müvafiq istiliklə işlənir.

  Kalıpın texniki xidməti və saxlanması: Kalıbın xidmət müddətini uzatmaq və istehsalın sabitliyini təmin etmək üçün kalıbı müntəzəm olaraq təmizləyin, yağlayın, təmir edin və s.

  P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli konnektor qolu üçün qəlib istehsal prosesi və hissə materialının seçilməsi üçün qəlib dizaynı, qəlib emalı, qəlib sınağı və sazlanması, eləcə də qəlibin texniki xidməti və təmiri tələb olunur. Material seçimi baxımından, enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı temperatur, təzyiq və aşınma kimi amilləri nəzərə alın və yaxşı aşınma müqavimətinə və istilik keçiriciliyinə malik qəlib materiallarını seçin. Yüksək keyfiyyətli qəliblər və enjeksiyon qəliblənmiş qollar düzgün istehsal prosesləri və material seçimi ilə əldə edilə bilər.

• P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli konnektorun kütləvi istehsalı və keyfiyyət təminatı

  P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli konnektor qollarının toplu enjeksiyon qəliblənməsi və PA46+GF15% materiallarının tətbiqi üçün:

  Enjeksiyon qəlibləmə:

  a. Enjeksiyon qəlibləmə işlərinin vaxtında həyata keçirilməsini təmin etmək üçün ağlabatan istehsal planları və cədvəlləri hazırlayın və istehsal resurslarını və işçi qüvvəsini ağlabatan şəkildə təşkil edin.

  b. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin sabitliyini və ardıcıllığını təmin etmək üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınının temperatur, təzyiq, sürət və s. kimi parametrlərini idarə edin.

  c. Kalıp sınağı və sazlanma işlərini aparın və sınaq zamanı kalıbın strukturunun və ölçüsünün tələblərə cavab verib-vermədiyini, eləcə də enjeksiyon qəlibləmənin təsirini yoxlayın. Kalıp sınağının nəticələrinə əsasən lazımi düzəlişlər və optimallaşdırmalar edin.

  d. Məhsulun keyfiyyətini və çatdırılma müddətini təmin etmək üçün toplu enjeksiyon qəlibləmə işlərini aparın və istehsal planına uyğun olaraq istehsal edin.

  PA46+GF15% materialının tətbiqi:

  a. PA46+GF15% yüksək möhkəmlik və sərtliyə, yaxşı istilik müqavimətinə və aşınmaya davamlılığa malik möhkəmləndirilmiş neylon materialdır. Yüksək dəqiqlikli konnektor qolları kimi tələbkar tətbiqlər üçün uyğundur.

  b. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı materialın axıcılığını və doldurma performansını təmin etmək üçün materialın ərimə temperaturunu və enjeksiyon sürətini idarə edin.

  c. Nəmin material xüsusiyyətlərinə təsir etməməsi üçün materialların qurutma prosesinə diqqət yetirin.

  d. Məhsulun tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün ciddi keyfiyyət nəzarəti aparın və enjeksiyon qəliblənmiş korpusun ölçüsünü, görünüşünü və performansını yoxlayın.

  Toplu enjeksiyon qəlibləmə və PA46+GF15% materialların tətbiqi zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:

  Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin parametrlərinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin sabitliyini və ardıcıllığını təmin etmək üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınının temperatur, təzyiq, sürət və s. kimi parametrlərinə nəzarət edin.

  Qəliblərin saxlanılması və texniki xidməti: Qəlibin xidmət müddətini uzatmaq və istehsalın sabitliyini təmin etmək üçün qəliblərin müntəzəm texniki xidməti və texniki xidməti, o cümlədən təmizləmə, yağlama, təmir və s.

  Keyfiyyətə nəzarət: Tam keyfiyyət yoxlama sistemi yaradın və hər istehsal partiyası üzrə nümunə yoxlamaları aparın. Yoxlama zamanı məhsulun ölçüsünün, görünüşünün, performansının və s. tələblərə cavab verdiyinə əmin olun.

  Prosesin təkmilləşdirilməsi və davamlı optimallaşdırma: Təkmilləşdirmə imkanlarını tapmaq, enjeksiyon qəlibləmə proseslərini və proseslərini optimallaşdırmaq, istehsal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artırmaq üçün istehsal prosesini müntəzəm olaraq qiymətləndirin və təhlil edin.

  P731 Carrier yüksək dəqiqlikli konnektor qollarının toplu şəkildə enjeksiyon qəliblənməsi və PA46+GF15% materiallarının tətbiqi üçün enjeksiyon qəlibləmə prosesinin parametrlərinə nəzarət etmək, ciddi keyfiyyət nəzarəti aparmaq, qəlibin saxlanılması və texniki xidməti, eləcə də proses təkmilləşdirilməsi və davamlı optimallaşdırma aparmaq lazımdır. Bu tədbirlər vasitəsilə yüksək keyfiyyətli toplu şəkildə enjeksiyon qəliblənmiş qollara nail olmaq və PA46+GF15% materiallarının üstünlüklərindən tam istifadə etmək olar.

bizimlə əlaqə saxlayın

• ISO 13485 Sertifikatlı fabrik

• ISO 8 Təmizlik Otağı

• Tibbi Enjeksiyon Qəlibləmə üçün Güclü Ekspertiza

• Qabaqcıl qəlib istehsal imkanları və plastik enjeksiyon qəlibləmə avadanlığı

• 12 saat ərzində sürətli cavab

• Tibb sahəsindəki məhsullarla bağlı hər hansı bir sualınız varsa, zəhmət olmasa, istənilən vaxt bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com) və komandamız sizə 12 saat ərzində cavab verəcək.