P731 Daşıyıcı-yüksək dəqiqlikli birləşdirici inyeksiya

XÜSUSİYYƏTLƏRİ

• 
• P731 Daşıyıcı-yüksək dəqiqlikli birləşdirici inyeksiya

  Etibarlılıq və davamlılıq: Silindrik yüksək dəqiqlikli bağlayıcılar adətən yüksək etibarlılığa və dayanıqlığa malikdir və uzunmüddətli istifadəyə və təkrar qoşulma və sökməyə tab gətirə bilir. Performanslarını və etibarlılığını təmin etmək üçün ciddi sınaqdan və keyfiyyətə nəzarətdən keçirlər.

  Məhsul ölçüsü: xüsusi

  Bağlayıcı və Kontakt Saxlama Aksesuar Növü : TPA (Terminal Mövqe Təminatı)

  Bağlayıcı sistemi: Tel-to-Wire

  Bağlayıcı və Kontakt Sona Erir: Tel və Kabel

  İşləmə Temperatur Aralığı: -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  Məhsulun əsas rəngi: Ağ

  Nəzərə alın ki, xüsusi barel dəqiq birləşdirici məhsulları istehsalçıdan və tətbiq tələblərindən asılı olaraq fərqli xüsusiyyətlərə və spesifikasiyalara malik ola bilər. Xüsusi silindrik yüksək dəqiqlikli birləşdirici məhsulla maraqlanırsınızsa, ətraflı məhsul məlumatı və texniki spesifikasiyalar üçün birbaşa müvafiq istehsalçı və ya təchizatçı ilə əlaqə saxlamağınızı tövsiyə edirik.

• Məhsul materialları:	PA46+GF15
  Kalıp materialı:	SKD61
  Boşluqların sayı:	1*2
  Yapışqan qidalanma üsulu:	İsti qaçışçı
  Soyutma üsulu:	Suyun soyudulması
  Kalıplama dövrü	16,8 saniyə

• P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli konnektor üçün qəlib axını təhlili və Kalıp dizaynı

  P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli birləşdirici qolunun qəlib dizaynı üçün:

  Dizayn tələblərini toplayın: Ölçü, forma, material və s. daxil olmaqla, P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli birləşdirici qolunun dizayn tələblərini anlayın.

  Kalıp strukturunun dizaynı: Korpusun formasına və tələblərinə uyğun olaraq, qəlib boşluğu, qəlib özəyi, qəlibdən çıxarma sistemi, soyutma sistemi və s. daxil olmaqla, müvafiq qəlib strukturunu layihələndirin. Qəlib strukturunun korpusun qəlibləmə ehtiyaclarına cavab verə biləcəyinə əmin olun.

  Material seçimi: Korpusun material tələblərinə və injection qəlibləmə prosesinə uyğun olaraq uyğun qəlib materialını seçin. Tez-tez istifadə olunan qəlib materiallarına yaxşı aşınma müqavimətinə və istilik keçiriciliyinə malik olan alət polad, paslanmayan polad və s.

  Kalıbın detallarının dizaynı: Kalıbın strukturunun dizaynına əsaslanaraq, qəlib hissələrinin emal texnologiyası, montaj üsulları və qəlibdən çıxarma mexanizminin dizaynı və s. daxil olmaqla qəlib detallarını layihələndirin. Kalıbın dizaynı üçün CAD proqram təminatından istifadə edin və qəlibin üçölçülü modelləri və mühəndis çertyojlarını yaradın.

  Kalıp istehsalı: Kalıbın dizayn təsvirlərinə əsasən, qəlib hissələrini emal etmək və yığmaq üçün müvafiq emal texnologiyası və avadanlıq seçin. Emal dəqiqliyi və ölçüsünün tələblərə cavab verdiyinə əmin olun.

  Kalıbın sınağı və sazlanması: İstehsal tamamlandıqdan sonra qəlib sınağı həyata keçirilir. Kalıbın strukturu və ölçüsünün tələblərə cavab verib-vermədiyini, həmçinin enjeksiyon qəlibinin təsirini yoxlamaq üçün kalıbı sınamaq üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınından istifadə edin. Kalıbın sınaq nəticələrinə əsasən lazımi düzəlişlər və optimallaşdırmalar edin.

  Kalıbın saxlanması və saxlanması: Təmizləmə, yağlama, təmir və s. daxil olmaqla qəlibə müntəzəm texniki qulluq və texniki qulluq həyata keçirin. Baxım nəticəsində kalıbın xidmət müddəti uzadılır və istehsalın sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir.

  Kalıbın dizaynı zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlisiniz.

  Kalıbın doldurma performansını təmin edin: Kalıp axınının təhlili və qəlib sınağı vasitəsilə, enjeksiyon qəlibləmə prosesinin parametrləri korpusun yaxşı doldurulma performansını təmin etmək və qüsurların qarşısını almaq üçün optimallaşdırılır.

  Soyutma sisteminin dizaynı: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı yaxşı soyutma effektini təmin etmək və korpusun deformasiyası və büzülməsi kimi problemlərin qarşısını almaq üçün soyutma sistemini əsaslı şəkildə dizayn edin.

  Qəlibdən çıxarma sisteminin dizaynı: Korpusun formasına və tələblərinə uyğun olaraq, korpusun rəvan şəkildə qəlibdən çıxarılmasını və zədələnmə və deformasiyanın qarşısını almaq üçün uyğun qəlibləmə sistemini layihələndirin.

  Kalıbın emalı və yığılma keyfiyyəti: qəlib hissələrinin emal dəqiqliyini və ölçülü nəzarətini təmin edin və kalıbın sabitliyini və etibarlılığını təmin edin.

  Qısacası, P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli birləşdirici qolunun qəlib dizaynı üçün qəlib strukturunun dizaynı, material seçimi, qəlib detallarının dizaynı, qəlib istehsalı, kalıbın sınaqdan keçirilməsi və sazlanması, həmçinin qəlibə qulluq və təmir tələb olunur. Ağlabatan dizayn və nəzarət sayəsində yüksək keyfiyyətli enjeksiyon qəlibi qolları əldə edilə bilər.
• 

• 
• P731 Kalıp istehsal prosesi və məhsul materialı seçimi üçün daşıyıcı-yüksək dəqiqlikli bağlayıcı

  Kalıp istehsalı prosesi və P731 Daşıyıcı-yüksək dəqiqlikli birləşdirici qolunun hissə materialı seçimi aşağıdakı kimi həyata keçirilə bilər:

  Kalıp istehsal prosesi:

  a. Kalıbın dizaynı: Korpusun formasına və tələblərinə uyğun olaraq, qəlib boşluğunu, qəlib nüvəsini, qəlibdən çıxarma sistemini, soyutma sistemini və s.

  b. Kalıp emalı: Kalıbın dizayn təsvirlərinə əsasən, qəlib hissələrini emal etmək və yığmaq üçün müvafiq emal texnologiyası və avadanlıq seçin.

  c. Kalıbın sınağı və sazlanması: İstehsal tamamlandıqdan sonra qəlib sınağı həyata keçirilir. Kalıbın strukturu və ölçüsünün tələblərə cavab verib-vermədiyini, həmçinin enjeksiyon qəlibinin təsirini yoxlamaq üçün kalıbı sınamaq üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınından istifadə edin. Kalıbın sınaq nəticələrinə əsasən lazımi düzəlişlər və optimallaşdırmalar edin.

  d. Kalıbın saxlanması və saxlanması: Təmizləmə, yağlama, təmir və s. daxil olmaqla qəlibə müntəzəm texniki qulluq və texniki qulluq həyata keçirin. Baxım vasitəsilə kalıbın xidmət müddəti uzadılır və istehsalın sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir.

  Parça materialının seçimi:

  a. Enjeksiyon qəlibləmə prosesində temperatur, təzyiq və aşınma kimi amilləri nəzərə alaraq, yaxşı aşınma müqavimətinə və istilik keçiriciliyinə malik qəlib materialı seçin. Ən çox istifadə olunan qəlib materiallarına alət polad, paslanmayan polad və s.

  b. Korpusun tələblərinə və istifadə mühitinə uyğun olaraq uyğun materialı seçin. Məsələn, korpusun yüksək temperaturlara davamlı olması lazımdırsa, yüksək temperatura davamlı plastik və ya metal materialları seçə bilərsiniz.

  Kalıp istehsalı prosesi və hissə materialı seçimi zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlisiniz.

  Emal dəqiqliyi və ölçüyə nəzarət: Enjeksiyon qəlibinin keyfiyyətini və sabitliyini təmin etmək üçün qəlib hissələrinin emal dəqiqliyi və ölçüsünün tələblərə cavab verdiyini təmin edin.

  Səthin işlənməsi: Korpusun tələblərinə uyğun olaraq, səthin keyfiyyətini və hamarlığını yaxşılaşdırmaq üçün daşlama, cilalama və s. kimi müvafiq səth müalicəsini həyata keçirin.

  Materialların istilik müalicəsi: Kalıp materialının tələblərinə uyğun olaraq, materialın sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün söndürmə, istiləşmə və s. kimi müvafiq istilik müalicəsi aparılır.

  Kalıbın saxlanması və saxlanması: Kalıbın xidmət müddətini uzatmaq və istehsalın sabitliyini təmin etmək üçün kalıbın təmizlənməsi, yağlanması, təmiri və s. daxil olmaqla, müntəzəm olaraq saxlanması və saxlanması.

  Kalıp istehsalı prosesi və P731 Daşıyıcı-yüksək dəqiqlikli birləşdirici qolunun hissə materialı seçimi üçün qəlib dizaynı, qəlib emalı, kalıbın sınaqdan keçirilməsi və sazlanması, həmçinin qəlibə qulluq və təmir tələb olunur. Material seçimi baxımından, enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı temperatur, təzyiq və aşınma kimi amilləri nəzərə alın və yaxşı aşınma müqaviməti və istilik keçiriciliyi olan qəlib materiallarını seçin. Yüksək keyfiyyətli qəliblərə və enjeksiyonla hazırlanmış qollara düzgün istehsal prosesləri və material seçimi ilə nail olmaq olar.

• P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli konnektorun kütləvi istehsalı və keyfiyyət təminatı

  P731 Carrier-yüksək dəqiqlikli birləşdirici qolların partiyalı inyeksiya qəlibləri və PA46+GF15% materiallarının tətbiqi üçün:

  Enjeksiyon qəlibləri:

  a. Püskürmənin vaxtında həyata keçirilməsini təmin etmək üçün ağlabatan istehsal planları və cədvəlləri hazırlayın və istehsal resurslarını və işçi qüvvəsini əsaslı şəkildə təşkil edin.

  b. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin sabitliyini və ardıcıllığını təmin etmək üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınının temperatur, təzyiq, sürət və s. kimi parametrlərinə nəzarət edin.

  c. Kalıbın sınağını və sazlanmasını həyata keçirin və sınaq vasitəsilə kalıbın strukturu və ölçüsünün tələblərə cavab verib-vermədiyini, həmçinin enjeksiyon qəlibinin təsirini yoxlayın. Kalıbın sınaq nəticələrinə əsasən lazımi düzəlişlər və optimallaşdırmalar edin.

  d. Məhsulun keyfiyyətini və çatdırılma müddətini təmin etmək üçün partiyalı enjeksiyon qəliblərini həyata keçirin və istehsal planına uyğun istehsal edin.

  PA46+GF15% materialın tətbiqi:

  a. PA46+GF15% yüksək möhkəmliyə və sərtliyə, yaxşı istiliyə və aşınmaya davamlılığa malik gücləndirilmiş neylon materialdır. Yüksək dəqiqlikli birləşdirici qolları kimi tələbkar tətbiqlər üçün uyğundur.

  b. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı materialın axıcılığını və doldurma performansını təmin etmək üçün ərimə temperaturu və enjeksiyon sürətinə nəzarət edin.

  c. Nəmin material xüsusiyyətlərinə təsir etməməsi üçün materialların qurudulma prosesinə diqqət yetirin.

  d. Ciddi keyfiyyətə nəzarət edin və məhsulun tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün enjeksiyon qəlibinin ölçüsünü, görünüşünü və performansını yoxlayın.

  Partiya injection qəlibləmə və PA46+GF15% materialların tətbiqi zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:

  Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin parametrlərinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin sabitliyini və ardıcıllığını təmin etmək üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınının temperatur, təzyiq, sürət və s. kimi parametrlərinə nəzarət edin.

  Kalıpların saxlanması və saxlanması: Kalıbın xidmət müddətini uzatmaq və istehsalın sabitliyini təmin etmək üçün qəliblərə müntəzəm texniki qulluq və qulluq, o cümlədən təmizləmə, yağlama, təmir və s.

  Keyfiyyətə nəzarət: Tam keyfiyyət yoxlama sistemini qurun və hər bir istehsal partiyası üzrə nümunə yoxlamaları aparın. Yoxlama yolu ilə məhsulun ölçüsü, görünüşü, performansı və s.-nin tələblərə cavab verdiyinə əmin olun.

  Proseslərin təkmilləşdirilməsi və davamlı optimallaşdırma: Təkmilləşdirmə imkanlarını tapmaq, injection qəlibləmə proseslərini və proseslərini optimallaşdırmaq, istehsalın səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artırmaq üçün istehsal prosesini mütəmadi olaraq qiymətləndirin və təhlil edin.

  P731 Carrier yüksək dəqiqlikli birləşdirici qollarının partiyalı injection qəliblənməsi və PA46+GF15% materiallarının tətbiqi üçün inyeksiya ilə qəlibləmə prosesinin parametrlərinə nəzarət etmək, ciddi keyfiyyətə nəzarət etmək, qəlibə qulluq etmək və saxlamaq, prosesi təkmilləşdirmək lazımdır. və davamlı optimallaşdırma. Bu tədbirlər vasitəsilə yüksək keyfiyyətli partiyalı inyeksiya ilə qəliblənmiş qollara nail olmaq və PA46+GF15% materialların üstünlüklərindən tam istifadə etmək olar.

bizimlə əlaqə saxlayın

• ISO 13485 Sertifikatlı zavod

• ISO 8 Təmiz otaq

• Tibbi Enjeksiyon Kalıplama üçün Güclü Ekspertiza

• Qabaqcıl qəlib istehsal imkanları və plastik enjeksiyon qəlibləmə avadanlığı

• 12 saat ərzində sürətli cavab

• Tibb sahəsində məhsullarla bağlı hər hansı sualınız varsa, istənilən vaxt bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.