P731 क्यारियर-उच्च परिशुद्धता कनेक्टर इंजेक्शन

विशेषताहरू

• 
• P731 क्यारियर-उच्च परिशुद्धता कनेक्टर इंजेक्शन

  विश्वसनीयता र स्थायित्व: बेलनाकार उच्च-परिशुद्धता कनेक्टरहरूमा सामान्यतया उच्च विश्वसनीयता र स्थायित्व हुन्छ, र दीर्घकालीन प्रयोग र बारम्बार प्लगिङ र अनप्लगिङको सामना गर्न सक्छ। तिनीहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न तिनीहरूले कठोर परीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रणबाट गुज्रन्छन्।

  उत्पादन आकार: अनुकूलित

  कनेक्टर र सम्पर्क रिटेन्सन सहायक उपकरणको प्रकार: TPA (टर्मिनल पोजिसन एश्योरन्स)

  कनेक्टर प्रणाली: तार-देखि-तार

  कनेक्टर र सम्पर्क समाप्त हुन्छ: तार र केबल

  सञ्चालन तापमान दायरा: -५५ - १०५ °C [ -६७ - २२१ °F ]

  प्राथमिक उत्पादनको रंग: सेतो

  कृपया ध्यान दिनुहोस् कि विशिष्ट ब्यारेल प्रेसिजन कनेक्टर उत्पादनहरूमा निर्माता र अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा फरक सुविधाहरू र विशिष्टताहरू हुन सक्छन्। यदि तपाईं एक विशिष्ट बेलनाकार उच्च-परिशुद्धता कनेक्टर उत्पादनमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, हामी सिफारिस गर्दछौं कि तपाईं विस्तृत उत्पादन जानकारी र प्राविधिक विशिष्टताहरूको लागि सम्बन्धित निर्माता वा आपूर्तिकर्तालाई सिधै सम्पर्क गर्नुहोस्।

• उत्पादन सामग्रीहरू:	PA46+GF15 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।
  साँचो सामग्री:	SKD61 को परिचय
  गुहाहरूको संख्या:	१*२
  ग्लु खुवाउने विधि:	हट रनर
  चिसो पार्ने विधि:	पानी चिसो पार्ने
  ढलाई चक्र	१६.८ सेकेन्ड

• P731 क्यारियर-उच्च परिशुद्धता कनेक्टरको लागि मोल्डफ्लो विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन

  P731 क्यारियर-उच्च-परिशुद्धता कनेक्टर स्लिभको मोल्ड डिजाइनको लागि:

  डिजाइन आवश्यकताहरू सङ्कलन गर्नुहोस्: P731 क्यारियर-उच्च-परिशुद्धता कनेक्टर स्लिभको डिजाइन आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्, जसमा आकार, आकार, सामग्री, आदि समावेश छन्।

  मोल्ड संरचना डिजाइन: आवरणको आकार र आवश्यकताहरू अनुसार, मोल्ड गुहा, मोल्ड कोर, डिमोल्डिङ प्रणाली, शीतलन प्रणाली, आदि सहित उपयुक्त मोल्ड संरचना डिजाइन गर्नुहोस्। मोल्ड संरचनाले आवरणको मोल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  सामग्री छनोट: आवरणको सामग्री आवश्यकता र इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया अनुसार उपयुक्त मोल्ड सामग्री छनोट गर्नुहोस्। सामान्यतया प्रयोग हुने मोल्ड सामग्रीहरूमा उपकरण स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि समावेश छन्, जसमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध र थर्मल चालकता हुन्छ।

  मोल्ड विवरण डिजाइन: मोल्ड संरचना डिजाइनको आधारमा, मोल्ड भागहरूको प्रशोधन प्रविधि, एसेम्बली विधिहरू, र डिमोल्डिङ संयन्त्रको डिजाइन, आदि सहित मोल्ड विवरणहरू डिजाइन गर्नुहोस्। मोल्ड डिजाइनको लागि CAD सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस् र मोल्डको त्रि-आयामिक मोडेलहरू र इन्जिनियरिङ रेखाचित्रहरू उत्पन्न गर्नुहोस्।

  मोल्ड निर्माण: मोल्ड डिजाइन रेखाचित्र अनुसार, मोल्ड भागहरू प्रशोधन र भेला गर्न उपयुक्त प्रशोधन प्रविधि र उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्। प्रशोधन शुद्धता र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ: निर्माण पूरा भएपछि, मोल्ड परीक्षण गरिन्छ। मोल्डको संरचना र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन, साथै इंजेक्शन मोल्डिङको प्रभाव जाँच गर्न मोल्ड परीक्षण गर्न इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। मोल्ड परीक्षण परिणामहरूको आधारमा आवश्यक समायोजन र अनुकूलन गर्नुहोस्।

  मोल्ड मर्मत र मर्मत: मोल्डमा नियमित मर्मत र मर्मत गर्नुहोस्, जसमा सफाई, स्नेहन, मर्मत आदि समावेश छन्। मर्मत मार्फत, मोल्डको सेवा जीवन बढाइन्छ र उत्पादनको स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ।

  मोल्ड डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, तपाईंले निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:

  मोल्डको फिलिंग कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्नुहोस्: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र मोल्ड परीक्षण मार्फत, केसिङको राम्रो फिलिंग कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न र दोषहरूबाट बच्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलित गरिन्छ।

  शीतलन प्रणालीको डिजाइन: इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा राम्रो शीतलन प्रभाव सुनिश्चित गर्न र आवरण विकृति र संकुचन जस्ता समस्याहरूबाट बच्न शीतलन प्रणालीलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्।

  डिमोल्डिङ प्रणालीको डिजाइन: केसिङको आकार र आवश्यकता अनुसार, केसिङलाई सहज रूपमा डिमोल्ड गर्न र क्षति र विकृतिबाट बच्नको लागि उपयुक्त डिमोल्डिङ प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्।

  मोल्ड प्रशोधन र एसेम्बली गुणस्तर: मोल्ड भागहरूको प्रशोधन शुद्धता र आयामी नियन्त्रण सुनिश्चित गर्नुहोस्, र मोल्डको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  छोटकरीमा भन्नुपर्दा, P731 क्यारियर-उच्च-परिशुद्धता कनेक्टर स्लिभको मोल्ड डिजाइनको लागि, मोल्ड संरचना डिजाइन, सामग्री चयन, मोल्ड विवरण डिजाइन, मोल्ड निर्माण, मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ, साथै मोल्ड मर्मत र मर्मत आवश्यक छ। उचित डिजाइन र नियन्त्रण मार्फत, उच्च-गुणस्तरको इंजेक्शन मोल्डेड स्लिभहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
• 

• 
• P731 क्यारियर-मोल्ड निर्माण प्रक्रिया र उत्पादन सामग्री चयनको उच्च परिशुद्धता कनेक्टर

  P731 क्यारियर-उच्च-परिशुद्धता कनेक्टर स्लिभको मोल्ड निर्माण प्रक्रिया र भाग सामग्री चयन निम्न अनुसार गर्न सकिन्छ:

  मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया:

  क. मोल्ड डिजाइन: केसिङको आकार र आवश्यकता अनुसार, मोल्ड क्याभिटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिङ सिस्टम, कुलिङ सिस्टम, आदि सहित मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्।

  ख. साँचो प्रशोधन: साँचो डिजाइन रेखाचित्र अनुसार, साँचोका भागहरू प्रशोधन र भेला गर्न उपयुक्त प्रशोधन प्रविधि र उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्।

  ग. मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ: निर्माण पूरा भएपछि, मोल्ड परीक्षण गरिन्छ। मोल्डको संरचना र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन, साथै इंजेक्शन मोल्डिङको प्रभाव जाँच गर्न मोल्ड परीक्षण गर्न इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। मोल्ड परीक्षण परिणामहरूको आधारमा आवश्यक समायोजन र अनुकूलन गर्नुहोस्।

  घ. ढुसी मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार: ढुसीमा नियमित मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार गर्नुहोस्, जसमा सफाई, लुब्रिकेशन, मर्मत आदि समावेश छन्। मर्मतसम्भार मार्फत, ढुसीको सेवा जीवन बढाइन्छ र उत्पादनको स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ।

  पार्टपुर्जा सामग्री छनोट:

  क. इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम, दबाब र पहिरन जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्दै, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र थर्मल चालकता भएको मोल्ड सामग्री छनौट गर्नुहोस्। सामान्यतया प्रयोग हुने मोल्ड सामग्रीहरूमा उपकरण स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि समावेश छन्।

  ख. आवरणको आवश्यकता र प्रयोग वातावरण अनुसार उपयुक्त सामग्री छान्नुहोस्। उदाहरणका लागि, यदि आवरण उच्च तापक्रम प्रतिरोधी हुन आवश्यक छ भने, तपाईंले उच्च-तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिक वा धातु सामग्रीहरू छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।

  मोल्ड निर्माण प्रक्रिया र भाग सामग्री चयन प्रक्रियाको क्रममा, तपाईंले निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:

  प्रशोधन शुद्धता र आकार नियन्त्रण: इन्जेक्शन मोल्डिङको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मोल्ड भागहरूको प्रशोधन शुद्धता र आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  सतह उपचार: आवरणको आवश्यकता अनुसार, आवरणको सतहको गुणस्तर र सहजता सुधार गर्न उपयुक्त सतह उपचार गर्नुहोस्, जस्तै ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, आदि।

  सामग्रीको ताप उपचार: मोल्ड सामग्रीको आवश्यकता अनुसार, सामग्रीको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न उपयुक्त ताप उपचार, जस्तै शमन, टेम्परिंग, आदि गरिन्छ।

  मोल्ड मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार: मोल्डको सेवा जीवन विस्तार गर्न र उत्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा मोल्डको मर्मतसम्भार र मर्मत गर्नुहोस्, जसमा सफाई, स्नेहन, मर्मत आदि समावेश छन्।

  P731 क्यारियर-उच्च-परिशुद्धता कनेक्टर स्लिभको मोल्ड निर्माण प्रक्रिया र अंश सामग्री चयनको लागि, मोल्ड डिजाइन, मोल्ड प्रशोधन, मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ, साथै मोल्ड मर्मत र मर्मत आवश्यक छ। सामग्री चयनको सन्दर्भमा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम, दबाब र पहिरन जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्नुहोस्, र राम्रो पहिरन प्रतिरोध र थर्मल चालकता भएका मोल्ड सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्। उच्च-गुणस्तरको मोल्ड र इंजेक्शन मोल्डेड स्लिभहरू उचित उत्पादन प्रक्रियाहरू र सामग्री चयन मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।

• P731 क्यारियर-उच्च परिशुद्धता कनेक्टरको ठूलो उत्पादन र गुणस्तर आश्वासन

  P731 क्यारियर-उच्च-परिशुद्धता कनेक्टर स्लिभहरूको ब्याच इन्जेक्सन मोल्डिङ र PA46+GF15% सामग्रीहरूको प्रयोगको लागि:

  इंजेक्शन मोल्डिंग:

  क. समयमै इन्जेक्सन मोल्डिङ गर्न सकिन्छ भनी सुनिश्चित गर्न उचित उत्पादन योजना र तालिकाहरू विकास गर्नुहोस्, र उत्पादन स्रोतहरू र जनशक्तिको उचित व्यवस्था गर्नुहोस्।

  ख। इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्यारामिटरहरू, जस्तै तापक्रम, दबाब, गति, आदि नियन्त्रण गर्नुहोस्।

  ग. मोल्ड परीक्षण र डिबगिङ गर्नुहोस्, र परीक्षण मार्फत मोल्डको संरचना र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन, साथै इंजेक्शन मोल्डिङको प्रभाव जाँच गर्नुहोस्। मोल्ड परीक्षण परिणामहरूको आधारमा आवश्यक समायोजन र अनुकूलन गर्नुहोस्।

  घ. उत्पादनको गुणस्तर र डेलिभरी समय सुनिश्चित गर्न ब्याच इन्जेक्सन मोल्डिङ गर्नुहोस् र उत्पादन योजना अनुसार उत्पादन गर्नुहोस्।

  PA46+GF१५% सामग्रीको प्रयोग:

  a. PA46+GF15% उच्च शक्ति र कठोरता, र राम्रो ताप प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध भएको प्रबलित नायलन सामग्री हो। उच्च-परिशुद्धता कनेक्टर स्लिभहरू जस्ता माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।

  ख।इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, सामग्रीको तरलता र भर्ने कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न सामग्रीको पग्लने तापक्रम र इंजेक्शन गति नियन्त्रण गर्नुहोस्।

  ग. सामग्रीको गुणहरूमा ओसिलोपनको प्रभावबाट बच्न सामग्री सुकाउने प्रक्रियामा ध्यान दिनुहोस्।

  घ. कडा गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस् र उत्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मोल्डेड केसिङको आकार, उपस्थिति र कार्यसम्पादन निरीक्षण गर्नुहोस्।

  ब्याच इन्जेक्सन मोल्डिङ र PA46+GF15% सामग्रीको प्रयोगको क्रममा, निम्न बुँदाहरूलाई ध्यान दिन आवश्यक छ:

  इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्यारामिटरहरू, जस्तै तापक्रम, दबाब, गति, आदि नियन्त्रण गर्नुहोस्।

  मोल्डको मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार: मोल्डको सेवा जीवन विस्तार गर्न र उत्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न मोल्डको नियमित मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार, सफाई, स्नेहन, मर्मत, आदि सहित।

  गुणस्तर नियन्त्रण: पूर्ण गुणस्तर निरीक्षण प्रणाली स्थापना गर्नुहोस् र प्रत्येक उत्पादन ब्याचमा नमूना निरीक्षण गर्नुहोस्। निरीक्षण मार्फत, उत्पादनको आकार, उपस्थिति, प्रदर्शन, आदि आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  प्रक्रिया सुधार र निरन्तर अनुकूलन: सुधारका अवसरहरू खोज्न, इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाहरू र प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्न, र उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न उत्पादन प्रक्रियाको नियमित रूपमा मूल्याङ्कन र विश्लेषण गर्नुहोस्।

  P731 क्यारियर उच्च-परिशुद्धता कनेक्टर स्लिभहरूको ब्याच इन्जेक्सन मोल्डिङ र PA46+GF15% सामग्रीहरूको प्रयोगको लागि, इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न, कडा गुणस्तर नियन्त्रण सञ्चालन गर्न, मोल्डलाई कायम राख्न र मर्मत गर्न, र प्रक्रिया सुधारहरू गर्न आवश्यक छ। र निरन्तर अनुकूलन। यी उपायहरू मार्फत, उच्च-गुणस्तरको ब्याच इन्जेक्सन मोल्डेड स्लिभहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ र PA46+GF15% सामग्रीहरूको फाइदाहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्

• ISO १३४८५ प्रमाणित कारखाना

• ISO ८ सफा कोठा

• मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिङको लागि बलियो विशेषज्ञता

• उन्नत मोल्ड उत्पादन क्षमताहरू र प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणहरू

• १२ घण्टा भित्र द्रुत प्रतिक्रिया

• यदि तपाईंसँग चिकित्सा क्षेत्रका उत्पादनहरूको बारेमा कुनै प्रश्नहरू छन् भने, कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश (इमेल: info@ansixtech.com) पठाउनुहोस् र हाम्रो टोलीले १२ घण्टा भित्र तपाईंलाई जवाफ दिनेछ।