P731 క్యారియర్-అధిక ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ ఇంజెక్షన్

లక్షణాలు

• 
• P731 క్యారియర్-అధిక ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ ఇంజెక్షన్

  విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక: స్థూపాకార అధిక-ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్లు సాధారణంగా అధిక విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటాయి, మరియు దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని, పదేపదే ప్లగ్ చేయడం మరియు అన్‌ప్లగ్ చేయడాన్ని తట్టుకోగలవు. వాటి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అవి కఠినమైన పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణకు లోనవుతాయి.

  ఉత్పత్తి పరిమాణం: అనుకూలీకరించబడింది

  కనెక్టర్ & కాంటాక్ట్ రిటెన్షన్ యాక్సెసరీ రకం : TPA (టెర్మినల్ పొజిషన్ అస్యూరెన్స్)

  కనెక్టర్ సిస్టమ్ : వైర్-టు-వైర్

  కనెక్టర్ & కాంటాక్ట్ దీనికి ముగుస్తుంది: వైర్ & కేబుల్

  నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి : -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  ప్రధాన ఉత్పత్తి రంగు : తెలుపు

  తయారీదారు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి నిర్దిష్ట బ్యారెల్ ప్రెసిషన్ కనెక్టర్ ఉత్పత్తులు వేర్వేరు ఫీచర్లు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను కలిగి ఉండవచ్చని దయచేసి గమనించండి. మీరు ఒక నిర్దిష్ట సిలిండ్రికల్ హై-ప్రెసిషన్ కనెక్టర్ ఉత్పత్తిపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, వివరణాత్మక ఉత్పత్తి సమాచారం మరియు సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్ల కోసం సంబంధిత తయారీదారుని లేదా సరఫరాదారుని నేరుగా సంప్రదించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

• ఉత్పత్తి పదార్థాలు:	PA46+GF15
  అచ్చు పదార్థం:	SKD61
  కుహరాల సంఖ్య:	1*2
  జిగురును అందించే పద్ధతి:	హాట్ రన్నర్
  శీతలీకరణ పద్ధతి:	నీటి శీతలీకరణ
  మోల్డింగ్ సైకిల్	16.8 సెకన్లు

• P731 క్యారియర్-అధిక ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ కోసం మోల్డ్‌ఫ్లో విశ్లేషణ మరియు మోల్డ్ డిజైన్

  P731 క్యారియర్-అధిక-ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ స్లీవ్ యొక్క అచ్చు రూపకల్పన కోసం:

  డిజైన్ అవసరాలను సేకరించండి: P731 క్యారియర్-హై-ప్రెసిషన్ కనెక్టర్ స్లీవ్ యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, మెటీరియల్ మొదలైన డిజైన్ అవసరాలను అర్థం చేసుకోండి.

  మోల్డ్ నిర్మాణ రూపకల్పన: కేసింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, మోల్డ్ కావిటీ, మోల్డ్ కోర్, డీమోల్డింగ్ సిస్టమ్, కూలింగ్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో సహా తగిన మోల్డ్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించండి. మోల్డ్ నిర్మాణం కేసింగ్ యొక్క మోల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోండి.

  పదార్థ ఎంపిక: కేసింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పదార్థ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన మోల్డ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి. సాధారణంగా ఉపయోగించే మోల్డ్ పదార్థాలలో టూల్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి ఉంటాయి, వీటికి మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకత ఉంటాయి.

  మోల్డ్ వివరాల రూపకల్పన: మోల్డ్ నిర్మాణ రూపకల్పన ఆధారంగా, మోల్డ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, అసెంబ్లీ పద్ధతులు, మరియు డీమోల్డింగ్ మెకానిజం రూపకల్పన మొదలైన వాటితో సహా మోల్డ్ వివరాలను రూపొందించండి. మోల్డ్ రూపకల్పన కోసం CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి, మోల్డ్ యొక్క త్రిమితీయ నమూనాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించండి.

  అచ్చు తయారీ: అచ్చు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు సమీకరించడానికి తగిన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు పరికరాలను ఎంచుకోండి. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

  మోల్డ్ ట్రయల్ మరియు డీబగ్గింగ్: తయారీ పూర్తయిన తర్వాత, మోల్డ్ ట్రయల్ నిర్వహించబడుతుంది. మోల్డ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో, అలాగే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి మోల్డ్‌ను పరీక్షిస్తారు. మోల్డ్ ట్రయల్ ఫలితాల ఆధారంగా అవసరమైన సర్దుబాట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌లు చేస్తారు.

  మోల్డ్ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ: మోల్డ్‌ను శుభ్రపరచడం, కందెన వేయడం, మరమ్మతులు చేయడం మొదలైన వాటితో సహా దానిపై క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు సంరక్షణను చేపట్టండి. నిర్వహణ ద్వారా, మోల్డ్ యొక్క సేవా జీవితం పొడిగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి.

  మోల్డ్ డిజైన్ ప్రక్రియ సమయంలో, మీరు ఈ క్రింది అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:

  మోల్డ్ యొక్క ఫిల్లింగ్ పనితీరును నిర్ధారించుకోండి: మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ మరియు మోల్డ్ టెస్టింగ్ ద్వారా, కేసింగ్ యొక్క మంచి ఫిల్లింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు లోపాలను నివారించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు.

  శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో మంచి శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు కేసింగ్ వైకల్యం మరియు సంకోచం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను సముచితంగా రూపొందించాలి.

  డీమౌల్డింగ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన: కేసింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, కేసింగ్‌ను సజావుగా డీమౌల్డ్ చేయగలగడానికి మరియు నష్టం, వైకల్యం జరగకుండా నివారించడానికి తగిన డీమౌల్డింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించండి.

  మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యత: మోల్డ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు డైమెన్షనల్ నియంత్రణను నిర్ధారించడం, మరియు మోల్డ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం.

  సంక్షిప్తంగా, P731 క్యారియర్-అధిక-ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ స్లీవ్ యొక్క అచ్చు రూపకల్పన కోసం, అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన, పదార్థ ఎంపిక, అచ్చు వివరాల రూపకల్పన, అచ్చు తయారీ, అచ్చు ట్రయల్ మరియు డీబగ్గింగ్, అలాగే అచ్చు నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం. సహేతుకమైన రూపకల్పన మరియు నియంత్రణ ద్వారా, అధిక-నాణ్యత గల ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ స్లీవ్‌లను పొందవచ్చు.
• 

• 
• P731 అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి పదార్థ ఎంపిక యొక్క క్యారియర్-అధిక ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్

  P731 క్యారియర్-హై-ప్రెసిషన్ కనెక్టర్ స్లీవ్ యొక్క అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ మరియు భాగం పదార్థ ఎంపికను ఈ క్రింది విధంగా నిర్వహించవచ్చు:

  అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ:

  ఎ. మోల్డ్ డిజైన్: కేసింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, మోల్డ్ కావిటీ, మోల్డ్ కోర్, డీమోల్డింగ్ సిస్టమ్, కూలింగ్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో సహా మోల్డ్‌ను డిజైన్ చేయండి.

  బి. అచ్చు తయారీ: అచ్చు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, అచ్చు భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు అమర్చడానికి తగిన తయారీ సాంకేతికత మరియు పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.

  సి. మోల్డ్ ట్రయల్ మరియు డీబగ్గింగ్: తయారీ పూర్తయిన తర్వాత, మోల్డ్ ట్రయల్ నిర్వహించబడుతుంది. మోల్డ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో, అలాగే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి మోల్డ్‌ను పరీక్షిస్తారు. మోల్డ్ ట్రయల్ ఫలితాల ఆధారంగా అవసరమైన సర్దుబాట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌లు చేస్తారు.

  d. అచ్చు నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ: అచ్చును శుభ్రపరచడం, కందెన వేయడం, మరమ్మతులు చేయడం మొదలైన వాటితో సహా దానిపై క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు సంరక్షణను నిర్వహించండి. నిర్వహణ ద్వారా, అచ్చు యొక్క సేవా జీవితం పొడిగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి.

  భాగం పదార్థ ఎంపిక:

  a. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు అరుగుదల వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగిన మోల్డ్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోండి. సాధారణంగా ఉపయోగించే మోల్డ్ మెటీరియల్స్‌లో టూల్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

  బి. కేసింగ్ యొక్క అవసరాలు మరియు వినియోగ వాతావరణానికి అనుగుణంగా సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, కేసింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోవలసి వస్తే, మీరు అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే ప్లాస్టిక్ లేదా లోహ పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.

  అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ మరియు భాగం పదార్థ ఎంపిక ప్రక్రియ సమయంలో, మీరు ఈ క్రింది అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:

  ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పరిమాణ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, మోల్డ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

  ఉపరితల శుద్ధి: కేసింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, దాని ఉపరితల నాణ్యతను మరియు నునుపును మెరుగుపరచడానికి గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మొదలైన తగిన ఉపరితల శుద్ధిని చేయాలి.

  పదార్థాల ఉష్ణ చికిత్స: అచ్చు పదార్థం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి క్వెంచింగ్, టెంపరింగ్ మొదలైన తగిన ఉష్ణ చికిత్సను నిర్వహిస్తారు.

  మోల్డ్ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ: మోల్డ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, శుభ్రపరచడం, కందెన వేయడం, మరమ్మత్తు చేయడం మొదలైన వాటితో సహా మోల్డ్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి.

  P731 క్యారియర్-అధిక-ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ స్లీవ్ యొక్క అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ మరియు భాగం పదార్థ ఎంపిక కోసం, అచ్చు రూపకల్పన, అచ్చు ప్రాసెసింగ్, అచ్చు ట్రయల్ మరియు డీబగ్గింగ్, అలాగే అచ్చు నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం. పదార్థ ఎంపిక విషయంలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు అరుగుదల వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగిన అచ్చు పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. సరైన తయారీ ప్రక్రియలు మరియు పదార్థ ఎంపిక ద్వారా అధిక-నాణ్యత గల అచ్చులు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ స్లీవ్‌లను సాధించవచ్చు.

• P731 క్యారియర్-అధిక ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత హామీ

  P731 క్యారియర్-అధిక-ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ స్లీవ్‌ల బ్యాచ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు PA46+GF15% పదార్థాల అప్లికేషన్ కోసం:

  ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్:

  ఎ. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను సకాలంలో నిర్వహించేలా చూసుకోవడానికి సహేతుకమైన ఉత్పత్తి ప్రణాళికలు మరియు షెడ్యూల్‌లను రూపొందించండి, అలాగే ఉత్పత్తి వనరులు మరియు మానవశక్తిని సముచితంగా సమకూర్చండి.

  బి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు నిలకడను నిర్ధారించడానికి, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మొదలైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క పారామితులను నియంత్రించండి.

  c. మోల్డ్ ట్రయల్ మరియు డీబగ్గింగ్ నిర్వహించి, ట్రయల్ ద్వారా మోల్డ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో, అలాగే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి. మోల్డ్ ట్రయల్ ఫలితాల ఆధారంగా అవసరమైన సర్దుబాట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్లు చేయండి.

  d. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు డెలివరీ సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రకారం బ్యాచ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేసి ఉత్పత్తి చేయండి.

  PA46+GF15% పదార్థం యొక్క అనువర్తనం:

  a. PA46+GF15% అనేది అధిక బలం మరియు దృఢత్వం, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన ఒక రీన్‌ఫోర్స్డ్ నైలాన్ పదార్థం. అధిక-ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ స్లీవ్‌ల వంటి క్లిష్టమైన అనువర్తనాలకు ఇది అనువైనది.

  బి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని నియంత్రించి, దాని ద్రవీభవన మరియు నింపే పనితీరును నిర్ధారించుకోవాలి.

  సి. పదార్థాల లక్షణాలపై తేమ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, వాటిని ఆరబెట్టే ప్రక్రియపై శ్రద్ధ వహించండి.

  d. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను పాటించండి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ కేసింగ్ యొక్క పరిమాణం, స్వరూపం మరియు పనితీరును తనిఖీ చేయండి.

  బ్యాచ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు PA46+GF15% మెటీరియల్స్ అప్లికేషన్ సమయంలో, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

  ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు నిలకడను నిర్ధారించడానికి, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మొదలైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క పారామితులను నియంత్రించండి.

  అచ్చుల నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ: అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, శుభ్రపరచడం, కందెన వేయడం, మరమ్మత్తు చేయడం మొదలైన వాటితో సహా అచ్చుల యొక్క క్రమమైన నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ.

  నాణ్యత నియంత్రణ: ఒక సంపూర్ణ నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసి, ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌పై నమూనా తనిఖీలను నిర్వహించండి. తనిఖీ ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం, స్వరూపం, పనితీరు మొదలైనవి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

  ప్రక్రియ మెరుగుదల మరియు నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్: మెరుగుదల అవకాశాలను కనుగొనడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను క్రమం తప్పకుండా మూల్యాంకనం చేసి, విశ్లేషించండి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలను మరియు విధానాలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి.

  P731 క్యారియర్ అధిక-ఖచ్చితత్వ కనెక్టర్ స్లీవ్‌ల బ్యాచ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు PA46+GF15% పదార్థాల వినియోగం కోసం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను నియంత్రించడం, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడం, మోల్డ్‌ను నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం, మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదలలు మరియు నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్‌ను చేపట్టడం అవసరం. ఈ చర్యల ద్వారా, అధిక-నాణ్యత గల బ్యాచ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ స్లీవ్‌లను సాధించవచ్చు మరియు PA46+GF15% పదార్థాల ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

• ISO 13485 ధృవీకరించబడిన ఫ్యాక్టరీ

• ISO 8 క్లీన్‌రూమ్

• మెడికల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం బలమైన నైపుణ్యం

• అధునాతన అచ్చు తయారీ సామర్థ్యాలు మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు

• 12 గంటల్లోపు త్వరిత స్పందన

• వైద్య రంగంలోని ఉత్పత్తుల గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి ఎప్పుడైనా మాకు సందేశం పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com) మరియు మా బృందం 12 గంటలలోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.