P731 கேரியர்-உயர் துல்லிய இணைப்பான் உட்செலுத்துதல்

அம்சங்கள்

• 
• P731 கேரியர்-உயர் துல்லிய இணைப்பான் உட்செலுத்துதல்

  நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பு: உருளை வடிவ உயர் துல்லிய இணைப்பிகள் பொதுவாக அதிக நம்பகத்தன்மையையும் நீடித்துழைப்பையும் கொண்டிருப்பதுடன், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டையும், மீண்டும் மீண்டும் செருகுவதையும் அகற்றுவதையும் தாங்கக்கூடியவை. அவற்றின் செயல்திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, அவை கடுமையான சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

  பொருளின் அளவு: தனிப்பயனாக்கப்பட்டது

  இணைப்பான் மற்றும் தொடர்பு தக்கவைப்பு துணைக்கருவி வகை : TPA (முனைய நிலை உறுதிப்பாடு)

  இணைப்பான் அமைப்பு : கம்பிக்குக் கம்பி

  இணைப்பான் மற்றும் தொடர்பு முனைகள் : கம்பி மற்றும் கேபிளில் முடிவடைகின்றன

  இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு : -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  பொருளின் முதன்மை நிறம் : வெள்ளை

  உற்பத்தியாளர் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, குறிப்பிட்ட பீப்பாய் துல்லிய இணைப்பான் தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு அம்சங்களையும் விவரக்குறிப்புகளையும் கொண்டிருக்கக்கூடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். ஒரு குறிப்பிட்ட உருளை வடிவ உயர்-துல்லிய இணைப்பான் தயாரிப்பில் உங்களுக்கு ஆர்வம் இருந்தால், விரிவான தயாரிப்புத் தகவல் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்காக, சம்பந்தப்பட்ட உற்பத்தியாளர் அல்லது விநியோகஸ்தரை நேரடியாகத் தொடர்புகொள்ளுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

• தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	PA46+GF15
  அச்சுப் பொருள்:	எஸ்.கே.டி.61
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*2
  பசை ஊட்டும் முறை:	சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	16.8 வினாடிகள்

• P731 கேரியர்-உயர் துல்லிய இணைப்பானுக்கான அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  P731 கேரியர்-உயர் துல்லிய இணைப்பான் ஸ்லீவின் அச்சு வடிவமைப்பிற்காக:

  வடிவமைப்புத் தேவைகளைச் சேகரிக்கவும்: P731 கேரியர்-உயர்-துல்லிய இணைப்பான் ஸ்லீவின் அளவு, வடிவம், பொருள் போன்ற வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளுங்கள்.

  அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: உறையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொருத்தமான அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும். அச்சு கட்டமைப்பானது உறையின் வார்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

  பொருள் தேர்வு: உறையின் பொருள் தேவைகள் மற்றும் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுப் பொருட்களில் கருவி எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை அடங்கும், இவை நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன.

  அச்சு விவர வடிவமைப்பு: அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், அச்சு பாகங்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், பொருத்தும் முறைகள், மற்றும் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சு விவரங்களை வடிவமைக்கவும். அச்சு வடிவமைப்பிற்கு CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, அச்சின் முப்பரிமாண மாதிரிகள் மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களை உருவாக்கவும்.

  அச்சு உற்பத்தி: அச்சு வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, அச்சுப் பாகங்களைச் செயலாக்கிப் பொருத்துவதற்குப் பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

  அச்சு சோதனை மற்றும் பிழைதிருத்தம்: உற்பத்தி முடிந்த பிறகு, அச்சு சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதையும், அத்துடன் ஊசி வார்ப்பின் விளைவையும் சரிபார்க்க, ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சைச் சோதிக்கவும். அச்சு சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் தேவையான சரிசெய்தல்களையும் மேம்படுத்தல்களையும் செய்யவும்.

  அச்சுப் பராமரிப்பு: அச்சில் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், பழுதுபார்த்தல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள். பராமரிப்பின் மூலம், அச்சின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுவதுடன், உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையும் தரமும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

  அச்சு வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  அச்சின் நிரப்பும் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சுச் சோதனை மூலம், உறையின் நல்ல நிரப்பும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

  குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நல்ல குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்யவும், உறையின் உருக்குலைவு மற்றும் சுருக்கம் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: உறையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உறையைச் சீராக அச்சிலிருந்து நீக்குவதையும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் பொருத்துதல் தரம்: அச்சுப் பாகங்களின் செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்து, அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

  சுருக்கமாக, P731 கேரியர் உயர்-துல்லிய இணைப்பான் ஸ்லீவின் அச்சு வடிவமைப்பிற்கு, அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, மூலப்பொருள் தேர்வு, அச்சு விவர வடிவமைப்பு, அச்சு உற்பத்தி, அச்சு சோதனை மற்றும் பிழைதிருத்தம், அத்துடன் அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்த்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தரமான ஊசி வார்ப்பு ஸ்லீவ்களைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• P731 கேரியர் - அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வுக்கான உயர் துல்லிய இணைப்பான்.

  P731 கேரியர்-உயர் துல்லிய இணைப்பான் ஸ்லீவின் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பாகப் பொருள் தேர்வு பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படலாம்:

  அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை:

  அ. அச்சு வடிவமைப்பு: உறையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சுக் குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சினை வடிவமைக்கவும்.

  ஆ. அச்சு செயலாக்கம்: அச்சு வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, அச்சுப் பாகங்களைச் செயலாக்கிப் பொருத்துவதற்குப் பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  c. அச்சுச் சோதனை மற்றும் பிழைதிருத்தம்: உற்பத்தி முடிந்த பிறகு, அச்சுச் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதையும், அத்துடன் ஊசி வார்ப்பின் விளைவையும் சரிபார்க்க, ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சைச் சோதிக்கவும். அச்சுச் சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் தேவையான சரிசெய்தல்களையும் மேம்படுத்தல்களையும் செய்யவும்.

  d. அச்சுப் பராமரிப்பு: அச்சில் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், பழுதுபார்த்தல் போன்ற வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளுங்கள். பராமரிப்பின் மூலம், அச்சின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுவதோடு, உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையும் தரமும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

  பாகப் பொருள் தேர்வு:

  அ. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் தேய்மானம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட வார்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்புப் பொருட்களில் கருவி எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை அடங்கும்.

  b. உறையின் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உதாரணமாக, உறை அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் என்றால், அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

  அச்சு தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் பாக மூலப்பொருள் தேர்வு செயல்முறையின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சுப் பாகங்களின் செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

  மேற்பரப்புப் பராமரிப்பு: உறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் வழவழப்பையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளவும்.

  பொருட்களின் வெப்பப் பதப்படுத்துதல்: அச்சுப் பொருளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அப்பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, தணித்தல், பதப்படுத்துதல் போன்ற பொருத்தமான வெப்பப் பதப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது.

  அச்சு பராமரிப்பு: அச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும், அச்சைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், பழுதுபார்த்தல் போன்றவற்றை மேற்கொண்டு பராமரிக்கவும்.

  P731 கேரியர்-உயர்-துல்லிய இணைப்பு ஸ்லீவின் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பாகப் பொருள் தேர்வுக்கு, அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு செயலாக்கம், அச்சு சோதனை மற்றும் பிழைதிருத்தம், அத்துடன் அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்த்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் தேய்மானம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். முறையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பொருள் தேர்வு மூலம் உயர்தர அச்சுகளையும் ஊசி வார்ப்பு ஸ்லீவ்களையும் அடைய முடியும்.

• P731 கேரியர்-உயர் துல்லிய இணைப்பியின் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தர உறுதிப்பாடு

  P731 கேரியர்-உயர் துல்லிய இணைப்பான் ஸ்லீவ்களின் தொகுதி ஊசி வார்ப்பு மற்றும் PA46+GF15% பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்கு:

  ஊசி வார்ப்பு:

  அ. ஊசி வார்ப்புப் பணிகளை குறித்த நேரத்தில் மேற்கொள்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஏற்கத்தக்க உற்பத்தித் திட்டங்களையும் கால அட்டவணைகளையும் வகுத்து, உற்பத்தி வளங்களையும் மனிதவளத்தையும் முறையாக ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்.

  ஆ. ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம் போன்ற அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

  c. அச்சுச் சோதனை மற்றும் பிழைதிருத்தத்தை மேற்கொண்டு, சோதனையின் மூலம் அச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதையும், அத்துடன் உட்செலுத்து வார்ப்பின் விளைவையும் சரிபார்க்கவும். அச்சுச் சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் தேவையான சரிசெய்தல்களையும் மேம்படுத்தல்களையும் செய்யவும்.

  d. பொருளின் தரம் மற்றும் விநியோக நேரத்தை உறுதிசெய்யும் வகையில், உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி தொகுதி ஊசி வார்ப்பை மேற்கொண்டு உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்.

  PA46+GF15% பொருளைப் பயன்படுத்துதல்:

  அ. PA46+GF15% என்பது அதிக வலிமை, விறைப்புத்தன்மை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட நைலான் பொருளாகும். உயர்-துல்லியமான இணைப்பான் உறைகள் போன்ற கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானது.

  b. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​பொருளின் பாய்வுத்தன்மை மற்றும் நிரப்பும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் உருகு வெப்பநிலை மற்றும் உட்செலுத்தும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

  c. பொருட்களின் பண்புகளில் ஈரப்பதத்தின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க, அவற்றை உலர்த்தும் செயல்முறையில் கவனம் செலுத்தவும்.

  d. தயாரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொண்டு, ஊசி வார்ப்பு உறையின் அளவு, தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனை ஆய்வு செய்யவும்.

  PA46+GF15% மூலப்பொருட்களைத் தொகுதி ஊசி வார்ப்பு செய்து பயன்படுத்தும்போது, ​​பின்வரும் குறிப்புகளைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம் போன்ற ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

  அச்சுகளின் பராமரிப்பு: அச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும், அச்சுகளை சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், பழுதுபார்த்தல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பேணல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

  தரக் கட்டுப்பாடு: ஒரு முழுமையான தர ஆய்வு முறையை நிறுவி, ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலும் மாதிரி ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். ஆய்வின் மூலம், பொருளின் அளவு, தோற்றம், செயல்திறன் போன்றவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

  செயல்முறை மேம்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான உகப்பாக்கம்: உற்பத்திச் செயல்முறையைத் தவறாமல் மதிப்பீடு செய்து பகுப்பாய்வு செய்து, மேம்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகளைக் கண்டறிதல், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைகளை உகப்பாக்குதல், மற்றும் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துதல்.

  P731 கேரியர் உயர்-துல்லிய இணைப்பு ஸ்லீவ்களின் தொகுதி ஊசி வார்ப்பிற்கும், PA46+GF15% மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவது, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்வது, அச்சைப் பராமரித்து நிலைநிறுத்துவது, மற்றும் செயல்முறை மேம்பாடுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான உகப்பாக்கத்தை மேற்கொள்வது அவசியம். இந்த நடவடிக்கைகளின் மூலம், உயர்தரமான தொகுதி ஊசி வார்ப்பு ஸ்லீவ்களைப் பெற முடியும் மற்றும் PA46+GF15% மூலப்பொருட்களின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்திக்கொள்ள முடியும்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்

• ISO 13485 சான்றளிக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை

• ISO 8 தூய்மை அறை

• மருத்துவ ஊசி வார்ப்பில் வலுவான நிபுணத்துவம்

• மேம்பட்ட அச்சு உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள்

• 12 மணி நேரத்திற்குள் விரைவான பதில்

• மருத்துவத் துறை சார்ந்த தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.