P731 କ୍ୟାରିଅର-ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସଂଯୋଜକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

• 
• P731 କ୍ୟାରିଅର-ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସଂଯୋଜକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ

  ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ: ନଳାକାର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସଂଯୋଗକାରୀମାନଙ୍କର ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପ୍ଲଗିଂ ଏବଂ ଅନପ୍ଲଗିଂ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ। ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦେଇଥାଏ।

  ଉତ୍ପାଦ ଆକାର: କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍

  କନେକ୍ଟର ଏବଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ରିଟେନସନ୍ ଆସେସୋରି ପ୍ରକାର : TPA (ଟର୍ମିନାଲ ପୋଜିସନ ଆଶ୍ୱାସନା)

  ସଂଯୋଜକ ସିଷ୍ଟମ : ତାର-ରୁ-ତାର

  ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ସମାପ୍ତ ହୁଏ: ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍

  କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର : -୫୫ – ୧୦୫ °C [ -୬୭ – ୨୨୧ °F ]

  ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ପାଦ ରଙ୍ଗ : ଧଳା

  ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାରେଲ ପ୍ରିସିସନ୍ କନେକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଥାଇପାରେ। ଯଦି ଆପଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନଳାକାର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କନେକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତି ଆଗ୍ରହୀ, ତେବେ ଆମେ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ ଯେ ଆପଣ ବିସ୍ତୃତ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପୃକ୍ତ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

• ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ:	PA46+GF15
  ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ:	SKD61
  ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା:	୧*୨
  ଗ୍ଲୁ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି:	ହଟ୍ ରନର୍
  ଥଣ୍ଡା କରିବା ପଦ୍ଧତି:	ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା
  ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର	୧୬.୮ସେକେଣ୍ଡ

• P731 କ୍ୟାରିଅର-ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କନେକ୍ଟର ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡଫ୍ଲୋ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍

  P731 କ୍ୟାରିଅର-ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସଂଯୋଜକ ସ୍ଲିଭର ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ:

  ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ: P731 କ୍ୟାରିଅର୍-ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କନେକ୍ଟର ସ୍ଲିଭ୍‌ର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଆକାର, ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍: ଆବରଣର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର, ଛାଞ୍ଚ କୋର, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଆବରଣର ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

  ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଆବରଣର ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହାର ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥାଏ।

  ଛାଞ୍ଚର ବିବରଣୀ ଡିଜାଇନ୍: ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଛାଞ୍ଚର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମର ଡିଜାଇନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ବିବରଣୀ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ CAD ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତ୍ରି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ।

  ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଡିବଗିଙ୍ଗ: ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କରନ୍ତୁ।

  ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ମରାମତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

  ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ:

  ଛାଞ୍ଚର ପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆବରଣର ଭଲ ପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ।

  ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭଲ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଆବରଣ ବିକୃତି ଏବଂ ସଂକୋଚନ ପରି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

  ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍: ଆବରଣର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆବରଣକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଡିମୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।

  ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଗୁଣବତ୍ତା: ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ସଂକ୍ଷେପରେ, P731 କ୍ୟାରିଅର-ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କନେକ୍ଟର ସ୍ଲିଭ୍‌ର ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଛାଞ୍ଚ ବିବରଣୀ ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଡିବଗିଂ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଲିଭ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
• 

• 
• ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନର P731 ବାହକ-ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସଂଯୋଜକ

  P731 କ୍ୟାରିଅର-ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସଂଯୋଜକ ସ୍ଲିଭର ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏହି ଅନୁସାରେ କରାଯାଇପାରିବ:

  ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା:

  କ. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ଆବରଣର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା, ଛାଞ୍ଚ କୋର, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଖ. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

  ଗ. ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଡିବଗିଙ୍ଗ: ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କରନ୍ତୁ।

  ଘ. ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ମରାମତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

  ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ:

  କ. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଘଷା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି, ଭଲ ଘଷା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ସହିତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

  ଖ. ଆବରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆବରଣକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ଆପଣ ଉଚ୍ଚ-ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିପାରିବେ।

  ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ:

  ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଆବରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।

  ସାମଗ୍ରୀର ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଯେପରିକି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ, ଟେମ୍ପରିଂ, ଇତ୍ୟାଦି କରାଯାଏ।

  ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ମରାମତି ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

  P731 କ୍ୟାରିଅର-ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କନେକ୍ଟର ସ୍ଲିଭ୍‌ର ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଡିବଗିଂ, ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ପରିଧାନ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲିଭ୍‌ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

• P731 କ୍ୟାରିଅର-ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କନେକ୍ଟରର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା

  P731 କ୍ୟାରିଅର-ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କନେକ୍ଟର ସ୍ଲିଭସର ବ୍ୟାଚ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ PA46+GF15% ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ:

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ:

  କ. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ସମୟସୀମା ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ସମୟସୂଚୀ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ବଳ ଏବଂ ମାନବଶକ୍ତି ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ।

  ଖ. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି।

  ଗ. ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଡିବଗିଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କରନ୍ତୁ।

  ଘ. ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଚ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ।

  PA46+GF15% ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ:

  a. PA46+GF15% ହେଉଛି ଏକ ସଶକ୍ତ ନାଇଲନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା, ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସଂଯୋଜକ ସ୍ଲିଭ୍ ଭଳି ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

  ଖ. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଏବଂ ପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

  ଗ. ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

  ଘ. ଉତ୍ପାଦଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡେଡ୍ କେସିଂର ଆକାର, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

  ବ୍ୟାଚ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ PA46+GF15% ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଗତି, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

  ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ମରାମତି ଇତ୍ୟାଦି।

  ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଦୃଶ୍ୟ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି।

  ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଉନ୍ନତିର ସୁଯୋଗ ଖୋଜିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।

  P731 କ୍ୟାରିଅର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କନେକ୍ଟର ସ୍ଲିଭଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାଚ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ PA46+GF15% ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଛାଞ୍ଚକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି କରିବା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟାଚ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲିଭ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ PA46+GF15% ସାମଗ୍ରୀର ସୁବିଧାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ

• ISO 13485 ପ୍ରମାଣିତ କାରଖାନା

• ISO 8 କ୍ଲିନରୁମ୍

• ମେଡିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ବିଶେଷଜ୍ଞତା

• ଉନ୍ନତ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଉପକରଣ

• ୧୨ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା

• ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମର ଦଳ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତର ଦେବେ।