P731 Тасымалдаушыға арналған жоғары дәлдіктегі қосқыш инъекциясы

ЕРЕКШЕ ӨЗГЕШЕЛІКТЕРІ

• 
• P731 Тасымалдаушыға арналған жоғары дәлдіктегі қосқыш инъекциясы

  Сенімділік және беріктік: Цилиндрлік жоғары дәлдіктегі қосқыштар әдетте жоғары сенімділік пен беріктікке ие және ұзақ мерзімді пайдалануға және қайта-қайта қосу мен ажыратуға төтеп бере алады. Олар жұмыс істеуі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін қатаң сынақтан және сапа бақылауынан өтеді.

  Өнім өлшемі: теңшелген

  Қосқыш және контактілерді ұстау құралының түрі: TPA (терминалдың орналасуын қамтамасыз ету)

  Қосқыш жүйесі: Сымнан сымға

  Қосқыш және түйіспе келесіге аяқталады: Сым және кабель

  Жұмыс температурасының диапазоны: -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  Негізгі өнім түсі: Ақ

  Нақты цилиндрлік дәлдіктегі қосқыш өнімдерінің өндірушіге және қолдану талаптарына байланысты әртүрлі мүмкіндіктері мен сипаттамалары болуы мүмкін екенін ескеріңіз. Егер сіз цилиндрлік жоғары дәлдіктегі қосқыш өніміне қызығушылық танытсаңыз, өнім туралы егжей-тегжейлі ақпарат пен техникалық сипаттамалар алу үшін тиісті өндірушіге немесе жеткізушіге тікелей хабарласуды ұсынамыз.

• Өнім материалдары:	PA46+GF15
  Қалып материалы:	SKD61
  Қуыстар саны:	1*2
  Желімді беру әдісі:	Ыстық жүгіруші
  Салқындату әдісі:	Суды салқындату
  Қалыптау циклі	16,8 секунд

• P731 Carrier-жоғары дәлдіктегі қосқышы үшін қалып ағынын талдау және қалып дизайны

  P731 Carrier-жоғары дәлдіктегі қосқыш жеңінің қалып дизайны үшін:

  Дизайн талаптарын жинаңыз: P731 тасымалдаушы-жоғары дәлдіктегі қосқыш жеңінің дизайн талаптарын, соның ішінде өлшемін, пішінін, материалын және т.б. түсініңіз.

  Қалып құрылымын жобалау: Қаптаманың пішіні мен талаптарына сәйкес, қалып қуысын, қалып өзегін, қалыптан босату жүйесін, салқындату жүйесін және т.б. қоса алғанда, тиісті қалып құрылымын жобалаңыз. Қалып құрылымының қаптаманың қалыптау қажеттіліктерін қанағаттандыра алатынына көз жеткізіңіз.

  Материалды таңдау: Қаптаманың материалдық талаптарына және құю процесіне сәйкес тиісті қалып материалын таңдаңыз. Жиі қолданылатын қалып материалдарына тозуға төзімділігі мен жылу өткізгіштігі жақсы болатын құрал-сайман болаты, тот баспайтын болат және т.б. жатады.

  Қалыптың егжей-тегжейлі дизайны: Қалып құрылымының дизайнына сүйене отырып, қалып бөлшектерін өңдеу технологиясын, құрастыру әдістерін және бөлшектеу механизмін жобалауды және т.б. қоса алғанда, қалып бөлшектерін жобалаңыз. Қалыпты жобалау үшін CAD бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз және қалыптың үш өлшемді модельдері мен инженерлік сызбаларын жасаңыз.

  Қалып жасау: Қалып дизайнының сызбаларына сәйкес, қалып бөлшектерін өңдеу және жинау үшін тиісті өңдеу технологиясы мен жабдықтарын таңдаңыз. Өңдеу дәлдігі мен өлшемінің талаптарға сай екеніне көз жеткізіңіз.

  Қалыпты сынау және жөндеу: Өндіріс аяқталғаннан кейін қалып сынағы жүргізіледі. Қалыптың құрылымы мен өлшемінің талаптарға сәйкес келетінін, сондай-ақ инъекциялық қалыптаудың әсерін тексеру үшін қалып сынағы үшін инъекциялық қалыптау машинасын пайдаланыңыз. Қалыпты сынау нәтижелеріне негізделген қажетті түзетулер мен оңтайландырулар енгізіңіз.

  Қалыпқа техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау: Қалыпқа үнемі техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау жұмыстарын жүргізіңіз, соның ішінде тазалау, майлау, жөндеу және т.б. Техникалық қызмет көрсету арқылы қалыпқа қызмет көрсету мерзімі ұзарады және өндірістің тұрақтылығы мен сапасы қамтамасыз етіледі.

  Қалыпты жобалау процесінде сіз келесі мәселелерге назар аударуыңыз керек:

  Қалыптың толтыру өнімділігін қамтамасыз етіңіз: Қалып ағынын талдау және қалып сынағы арқылы инъекциялық қалыптау процесінің параметрлері корпустың жақсы толтыру өнімділігін қамтамасыз ету және ақауларды болдырмау үшін оңтайландырылған.

  Салқындату жүйесін жобалау: Инъекциялық қалыптау процесінде жақсы салқындату әсерін қамтамасыз ету және корпустың деформациясы мен кішіреюі сияқты мәселелерді болдырмау үшін салқындату жүйесін ақылға қонымды түрде жобалаңыз.

  Демонтаждау жүйесін жобалау: Корпустың пішіні мен талаптарына сәйкес, корпустың тегіс демонтаждалуын қамтамасыз ету және зақымдану мен деформацияны болдырмау үшін қолайлы демонтаждау жүйесін жобалаңыз.

  Қалыпты өңдеу және құрастыру сапасы: қалып бөлшектерін өңдеу дәлдігі мен өлшемдік бақылауын қамтамасыз ету, сондай-ақ қалыптың тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз ету.

  Қысқасы, P731 Carrier қалып дизайны үшін жоғары дәлдіктегі қосқыш жең, қалып құрылымын жобалау, материалды таңдау, қалып бөлшектерін жобалау, қалып өндірісі, қалып сынақтан өткізу және жөндеу, сондай-ақ қалыпқа техникалық қызмет көрсету және жөндеу қажет. Ақылға қонымды дизайн және бақылау арқылы жоғары сапалы инъекциялық қалыпталған жеңдерді алуға болады.
• 

• 
• P731 Қалып өндірісі процесінің және өнім материалын таңдаудың тасымалдаушы-жоғары дәлдіктегі қосқышы

  P731 Carrier-жоғары дәлдіктегі қосқыш жеңінің қалып өндірісі және бөлшек материалын таңдау келесідей жүзеге асырылуы мүмкін:

  Қалыпты өндіру процесі:

  а. Қалып дизайны: Қаптаманың пішіні мен талаптарына сәйкес, қалып қуысын, қалып өзегін, қалыптан босату жүйесін, салқындату жүйесін және т.б. қоса алғанда, қалып дизайнын жасаңыз.

  b. Қалыпты өңдеу: Қалып дизайнының сызбаларына сәйкес, қалып бөлшектерін өңдеу және жинау үшін тиісті өңдеу технологиясы мен жабдықтарын таңдаңыз.

  c. Қалыпты сынау және жөндеу: Өндіріс аяқталғаннан кейін қалып сынағы жүргізіледі. Қалыптың құрылымы мен өлшемінің талаптарға сәйкес келетінін, сондай-ақ инъекциялық қалыптаудың әсерін тексеру үшін қалып сынағы үшін инъекциялық қалыптау машинасын пайдаланыңыз. Қалыпты сынау нәтижелеріне негізделген қажетті түзетулер мен оңтайландырулар енгізіңіз.

  d. Қалыпқа техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау: Қалыпқа үнемі техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау жұмыстарын жүргізіңіз, соның ішінде тазалау, майлау, жөндеу және т.б. Техникалық қызмет көрсету арқылы қалыпқа қызмет көрсету мерзімі ұзарады және өндірістің тұрақтылығы мен сапасы қамтамасыз етіледі.

  Бөлшек материалын таңдау:

  a. Инъекциялық қалыптау процесінде температура, қысым және тозу сияқты факторларды ескере отырып, тозуға төзімділігі мен жылу өткізгіштігі жақсы қалып материалын таңдаңыз. Жиі қолданылатын қалып материалдарына құрал болаты, тот баспайтын болат және т.б. жатады.

  b. Қабықтың талаптарына және пайдалану ортасына сәйкес тиісті материалды таңдаңыз. Мысалы, егер қабық жоғары температураға төзімді болуы керек болса, жоғары температураға төзімді пластик немесе металл материалдарды таңдауға болады.

  Қалыпты өндіру процесінде және бөлшек материалын таңдау процесінде келесі мәселелерге назар аудару қажет:

  Өңдеу дәлдігі мен өлшемін бақылау: Қалып бөлшектерінің өңдеу дәлдігі мен өлшемі инъекциялық қалыптаудың сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін талаптарға сай келетініне көз жеткізіңіз.

  Беттік өңдеу: Қабықтың талаптарына сәйкес, қабықтың беткі сапасы мен тегістігін жақсарту үшін тиісті беттік өңдеуді, мысалы, тегістеу, жылтырату және т.б. жүргізіңіз.

  Материалдарды термиялық өңдеу: Қалып материалының талаптарына сәйкес, материалдың қаттылығы мен тозуға төзімділігін жақсарту үшін сөндіру, шынықтыру және т.б. сияқты тиісті термиялық өңдеу жүргізіледі.

  Қалыпты күтіп ұстау және күтіп ұстау: Қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту және өндірістің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қалыпқа үнемі күтім жасап, күтіп ұстаңыз, соның ішінде тазалау, майлау, жөндеу және т.б.

  Қалыпты өндіру процесі және P731 Carrier-жоғары дәлдіктегі қосқыш жеңінің бөлшек материалын таңдау үшін қалып дизайны, қалып өңдеу, қалып сынақтан өткізу және жөндеу, сондай-ақ қалыпқа техникалық қызмет көрсету және жөндеу қажет. Материалды таңдау тұрғысынан инъекциялық қалыптау процесінде температура, қысым және тозу сияқты факторларды ескеріңіз және жақсы тозуға төзімділігі мен жылу өткізгіштігі бар қалып материалдарын таңдаңыз. Жоғары сапалы қалыптар мен инъекциялық қалыпталған жеңдерге дұрыс өндіріс процестері мен материалды таңдау арқылы қол жеткізуге болады.

• P731 Carrier-жоғары дәлдіктегі қосқышының жаппай өндірісі және сапасын қамтамасыз ету

  P731 Carrier-жоғары дәлдіктегі қосқыш жеңдерін партиялық инжекциялық қалыптау және PA46+GF15% материалдарын қолдану үшін:

  Инъекциялық қалыптау:

  а. Инъекциялық қалыптауды уақытында орындауды қамтамасыз ету үшін өндірістік жоспарлар мен кестелерді әзірлеу және өндірістік ресурстар мен жұмыс күшін тиімді түрде ұйымдастыру.

  b. Инъекциялық қалыптау процесінің тұрақтылығы мен бірізділігін қамтамасыз ету үшін инъекциялық қалыптау машинасының параметрлерін, мысалы, температураны, қысымды, жылдамдықты және т.б. басқарыңыз.

  c. Қалыпты сынау және жөндеу жұмыстарын жүргізіңіз, сондай-ақ сынақ барысында қалып құрылымы мен өлшемінің талаптарға сәйкес келетінін, сондай-ақ инъекциялық қалыптаудың әсерін тексеріңіз. Қалыпты сынау нәтижелеріне негізделген қажетті түзетулер мен оңтайландыруларды енгізіңіз.

  d. Өнімнің сапасы мен жеткізу уақытын қамтамасыз ету үшін өндіріс жоспарына сәйкес партиялық инъекциялық қалыптауды орындаңыз және шығарыңыз.

  PA46+GF15% материалын қолдану:

  a. PA46+GF15% - жоғары беріктігі мен қаттылығы бар, сондай-ақ жақсы ыстыққа және тозуға төзімділігі бар күшейтілген нейлон материалы. Жоғары дәлдіктегі қосқыш жеңдер сияқты күрделі қолданбаларға жарамды.

  b. Инъекциялық қалыптау процесінде материалдың сұйықтығын және толтыру өнімділігін қамтамасыз ету үшін материалдың балқу температурасы мен инъекция жылдамдығын басқарыңыз.

  c. Ылғалдың материалдың қасиеттеріне әсерін болдырмау үшін материалдарды кептіру процесіне назар аударыңыз.

  d. Өнімнің талаптарға сай келетініне көз жеткізу үшін қатаң сапаны бақылауды жүзеге асырыңыз және құйылған корпустың өлшемін, сыртқы түрін және өнімділігін тексеріңіз.

  Пакеттік инъекциялық қалыптау және PA46+GF15% материалдарды қолдану кезінде келесі мәселелерді ескеру қажет:

  Инъекциялық қалыптау процесінің параметрлерін басқару: Инъекциялық қалыптау процесінің тұрақтылығы мен бірізділігін қамтамасыз ету үшін инъекциялық қалыптау машинасының параметрлерін, мысалы, температураны, қысымды, жылдамдықты және т.б. басқарыңыз.

  Қалыптарға техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау: Қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзарту және өндірістің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін оларды үнемі күтіп ұстау және күтіп ұстау, соның ішінде тазалау, майлау, жөндеу және т.б.

  Сапаны бақылау: Толық сапаны тексеру жүйесін құрыңыз және әрбір өндіріс партиясы бойынша сынамаларды тексеру жүргізіңіз. Тексеру арқылы өнімнің өлшемі, сыртқы түрі, өнімділігі және т.б. талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

  Процесті жетілдіру және үздіксіз оңтайландыру: Жақсарту мүмкіндіктерін табу, құю процестері мен процестерін оңтайландыру және өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін өндіріс процесін үнемі бағалап, талдап отырыңыз.

  P731 Carrier жоғары дәлдіктегі қосқыш жеңдерін пакеттік инжекциялық қалыптау және PA46+GF15% материалдарын қолдану үшін инжекциялық қалыптау процесінің параметрлерін бақылау, сапаны қатаң бақылау, қалыпқа техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау, сондай-ақ процесті жақсарту және үздіксіз оңтайландыру қажет. Осы шаралар арқылы жоғары сапалы пакеттік инжекциялық қалыпталған жеңдерге қол жеткізуге болады және PA46+GF15% материалдарының артықшылықтарын толық пайдалануға болады.

бізбен хабарласыңы

• ISO 13485 сертификатталған зауыт

• ISO 8 тазалық бөлмесі

• Медициналық инъекциялық қалыптау бойынша сенімді сараптама

• Қалып өндірісінің озық мүмкіндіктері және пластикалық инъекциялық қалыптау жабдықтары

• 12 сағат ішінде жылдам жауап беру

• Медицина саласындағы өнімдер туралы сұрақтарыңыз болса, кез келген уақытта бізге хабарлама жіберіңіз (электрондық пошта: info@ansixtech.com), біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.