ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਰਟਸ
P731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- P731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ: ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਪਲੱਗਿੰਗ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਅਨੁਕੂਲਿਤਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ ਐਕਸੈਸਰੀ ਕਿਸਮ: TPA (ਟਰਮੀਨਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਸ਼ੋਰੈਂਸ)ਕਨੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ: ਵਾਇਰ-ਟੂ-ਵਾਇਰਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ: -55 - 105 °C [ -67 - 221 °F ]ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ: ਚਿੱਟਾਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਖਾਸ ਬੈਰਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
-
ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ:
ਪੀਏ46+ਜੀਐਫ15
ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ:
ਐਸਕੇਡੀ 61
ਕੈਵਿਟੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ:
1*2
ਗੂੰਦ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਹੌਟ ਰਨਰ
ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ
16.8 ਸਕਿੰਟ
- P731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਲਈ ਮੋਲਡਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨP731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਸਲੀਵ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ:ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕਰੋ: P731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਸਲੀਵ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ, ਮੋਲਡ ਕੋਰ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਕੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਵੇਰਵੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਮੋਲਡ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ: ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਰੋ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਉੱਲੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੁਰੰਮਤ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:ਮੋਲਡ ਦੀ ਫਿਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਫਿਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, P731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਸਲੀਵ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮੋਲਡ ਵੇਰਵੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- P731 ਕੈਰੀਅਰ-ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰP731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਸਲੀਵ ਦੀ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:a. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ, ਮੋਲਡ ਕੋਰ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।b. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ।c. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ: ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਕਰੋ।d. ਉੱਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਉੱਲੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੁਰੰਮਤ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਾਰਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਚੋਣ:a. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਚੰਗੀ ਘਿਸਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।b. ਕੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਤਹ ਇਲਾਜ: ਕੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ ਕਰੋ।ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ: ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੁਰੰਮਤ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।P731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਸਲੀਵ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੋਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਨਾਲ ਹੀ ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- P731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾP731 ਕੈਰੀਅਰ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੇ ਬੈਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ PA46+GF15% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ:ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:a. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।b. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।c. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ। ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਕਰੋ।d. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੋ।PA46+GF15% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:a. PA46+GF15% ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਟਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।b. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।c. ਨਮੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।d. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਬੈਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ PA46+GF15% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੁਰੰਮਤ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਦਿੱਖ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਮੌਕੇ ਲੱਭਣ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।P731 ਕੈਰੀਅਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੇ ਬੈਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ PA46+GF15% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਉਪਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ PA46+GF15% ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਸਾਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹੁਣੇ ਅਜ਼ਮਾਓ।
ISO 13485 ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਫੈਕਟਰੀ
ISO 8 ਕਲੀਨਰੂਮ
ਮੈਡੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੁਹਾਰਤ
ਉੱਨਤ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ
- ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।