P731 Ін'екцыя раздыма высокай дакладнасці ў апорны раз'ём

АСАБЛІВАСЦІ

• 
• P731 Ін'екцыя раздыма высокай дакладнасці ў апорны раз'ём

  Надзейнасць і даўгавечнасць: цыліндрычныя высокадакладныя раздымы звычайна маюць высокую надзейнасць і даўгавечнасць, вытрымліваюць працяглы тэрмін службы і шматразовае падключэнне і адключэнне. Яны праходзяць строгія выпрабаванні і кантроль якасці, каб гарантаваць іх прадукцыйнасць і надзейнасць.

  Памер прадукту: індывідуальны

  Тып аксесуараў для ўтрымання раздыма і кантактаў: ​​TPA (Terminal Position Assurance)

  Сістэма раздыма: провад-провад

  Раз'ём і кантакт падключаюцца да: провада і кабеля

  Дыяпазон рабочых тэмператур: -55 – 105 °C [-67 – 221 °F]

  Асноўны колер прадукту: белы

  Звярніце ўвагу, што канкрэтныя вырабы з цыліндрычнымі дакладнымі раз'ёмамі могуць мець розныя характарыстыкі і характарыстыкі ў залежнасці ад вытворцы і патрабаванняў да прымянення. Калі вас цікавіць канкрэтны цыліндрычны высокадакладны раз'ём, рэкамендуем вам звярнуцца непасрэдна да адпаведнага вытворцы або пастаўшчыка для атрымання падрабязнай інфармацыі аб прадукце і тэхнічных характарыстык.

• Матэрыялы вырабу:	PA46+GF15
  Матэрыял формы:	СКД61
  Колькасць паражнін:	1*2
  Спосаб падачы клею:	Гарачы канальны клапан
  Спосаб астуджэння:	Вадзяное астуджэнне
  Цыкл фармавання	16,8 с

• Аналіз патоку формы і праектаванне формы для раздыма P731 Carrier высокай дакладнасці

  Для канструкцыі формы для раздыма высокай дакладнасці P731 Carrier:

  Збор патрабаванняў да канструкцыі: разуменне патрабаванняў да канструкцыі гільзы раздыма высокай дакладнасці P731 Carrier, уключаючы памер, форму, матэрыял і г.д.

  Канструкцыя формы: у адпаведнасці з формай і патрабаваннямі корпуса распрацуйце адпаведную канструкцыю формы, уключаючы поласць формы, стрыжань формы, сістэму вымання з формы, сістэму астуджэння і г.д. Пераканайцеся, што канструкцыя формы можа адпавядаць патрэбам ліцця корпуса.

  Выбар матэрыялу: выберыце адпаведны матэрыял для формы ў адпаведнасці з патрабаваннямі да матэрыялу корпуса і працэсам ліцця пад ціскам. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы для формы, такія як інструментальная сталь, нержавеючая сталь і г.д., якія маюць добрую зносаўстойлівасць і цеплаправоднасць.

  Праектаванне дэталяў формы: на аснове канструкцыі формы распрацуйце дэталі формы, у тым ліку тэхналогію апрацоўкі дэталяў формы, метады зборкі і канструкцыю механізму вымання з формы і г.д. Выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне САПР для праектавання формы і стварайце трохмерныя мадэлі і інжынерныя чарцяжы формы.

  Выраб прэс-формы: у адпаведнасці з чарцяжамі канструкцыі прэс-формы выберыце адпаведную тэхналогію апрацоўкі і абсталяванне для апрацоўкі і зборкі дэталяў прэс-формы. Пераканайцеся, што дакладнасць апрацоўкі і памеры адпавядаюць патрабаванням.

  Выпрабаванне і адладка формы: Пасля завяршэння вытворчасці праводзіцца выпрабаванне формы. Выкарыстоўвайце машыну для ліцця пад ціскам для тэставання формы, каб праверыць, ці адпавядаюць структура і памер формы патрабаванням, а таксама эфект ліцця пад ціскам. Унясіце неабходныя карэктывы і аптымізацыі на аснове вынікаў выпрабавання формы.

  Тэхнічнае абслугоўванне і догляд за формай: рэгулярна праводзьце тэхнічнае абслугоўванне і догляд за формай, у тым ліку чыстку, змазку, рамонт і г.д. Дзякуючы тэхнічнаму абслугоўванню падаўжаецца тэрмін службы формы і забяспечваецца стабільнасць і якасць вытворчасці.

  Падчас працэсу праектавання формы неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты:

  Забеспячэнне эфектыўнасці напаўнення формы: праз аналіз патоку формы і выпрабаванні формы параметры працэсу ліцця пад ціскам аптымізуюцца для забеспячэння добрай эфектыўнасці напаўнення корпуса і пазбягання дэфектаў.

  Канструкцыя сістэмы астуджэння: разумна распрацуйце сістэму астуджэння, каб забяспечыць добры эфект астуджэння падчас працэсу ліцця пад ціскам і пазбегнуць такіх праблем, як дэфармацыя корпуса і ўсаджванне.

  Канструкцыя сістэмы дэфармацыі: у залежнасці ад формы і патрабаванняў корпуса распрацуйце адпаведную сістэму дэфармацыі, каб забяспечыць плаўнае дэфармаванне корпуса і пазбегнуць пашкоджанняў і дэфармацыі.

  Якасць апрацоўкі і зборкі прэс-формы: забеспячэнне дакладнасці апрацоўкі і кантролю памераў дэталяў прэс-формы, а таксама забеспячэнне стабільнасці і надзейнасці прэс-формы.

  Карацей кажучы, для распрацоўкі формы для высокадакладнай раз'ёмнай гільзы P731 Carrier неабходна распрацаваць канструкцыю формы, выбраць матэрыял, дэталёвае праектаванне формы, вырабіць форму, праверыць і адладзіць яе, а таксама правесці тэхнічнае абслугоўванне і рамонт формы. Дзякуючы разумнаму праектаванню і кантролю можна атрымаць высакаякасныя гільзы, атрыманыя метадам ліцця пад ціскам.
• 

• 
• P731 Раз'ём-носьбіт высокай дакладнасці працэсу вырабу прэс-формы і выбару матэрыялу вырабу

  Працэс вырабу формы і выбар матэрыялу дэталі для высокадакладнай раз'ёмнай гільзы P731 Carrier можна ажыццяўляць у адпаведнасці з:

  Працэс вырабу прэс-формы:

  а. Канструкцыя формы: у адпаведнасці з формай і патрабаваннямі корпуса распрацуйце форму, уключаючы поласць формы, стрыжань формы, сістэму вымання з формы, сістэму астуджэння і г.д.

  б. Апрацоўка прэс-формы: у адпаведнасці з чарцяжамі канструкцыі прэс-формы выберыце адпаведную тэхналогію апрацоўкі і абсталяванне для апрацоўкі і зборкі дэталяў прэс-формы.

  c. Выпрабаванне і адладка формы: Пасля завяршэння вытворчасці праводзіцца выпрабаванне формы. Выкарыстоўвайце машыну для ліцця пад ціскам для тэставання формы, каб праверыць, ці адпавядаюць структура і памер формы патрабаванням, а таксама эфект ліцця пад ціскам. Унясіце неабходныя карэктывы і аптымізацыі на аснове вынікаў выпрабавання формы.

  г. Тэхнічнае абслугоўванне і догляд за формай: рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і догляд за формай, у тым ліку чыстка, змазка, рамонт і г.д. Дзякуючы тэхнічнаму абслугоўванню падаўжаецца тэрмін службы формы і забяспечваецца стабільнасць і якасць вытворчасці.

  Выбар матэрыялу дэталі:

  а. Улічваючы такія фактары, як тэмпература, ціск і знос падчас працэсу ліцця пад ціскам, выберыце матэрыял для формы з добрай зносаўстойлівасцю і цеплаправоднасцю. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы для формы, такія як інструментальная сталь, нержавеючая сталь і г.д.

  б. Выберыце адпаведны матэрыял у адпаведнасці з патрабаваннямі да корпуса і ўмоў выкарыстання. Напрыклад, калі корпус павінен быць устойлівым да высокіх тэмператур, можна выбраць тэрмаўстойлівы пластык або метал.

  Падчас вырабу формы і выбару матэрыялу дэталі неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты:

  Дакладнасць апрацоўкі і кантроль памеру: пераканайцеся, што дакладнасць апрацоўкі і памер дэталяў формы адпавядаюць патрабаванням, каб забяспечыць якасць і стабільнасць ліцця пад ціскам.

  Апрацоўка паверхні: у адпаведнасці з патрабаваннямі да корпуса, правядзіце адпаведную апрацоўку паверхні, такую ​​як шліфоўка, паліроўка і г.д., каб палепшыць якасць паверхні і гладкасць корпуса.

  Тэрмічная апрацоўка матэрыялаў: у адпаведнасці з патрабаваннямі да матэрыялу формы, для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці матэрыялу праводзіцца адпаведная тэрмічная апрацоўка, такая як загартоўка, адпачынак і г.д.

  Абслугоўванне і абслугоўванне формы: рэгулярна абслугоўвайце і абслугоўвайце форму, уключаючы чыстку, змазку, рамонт і г.д., каб падоўжыць тэрмін службы формы і забяспечыць стабільнасць вытворчасці.

  Для працэсу вырабу формы і выбару матэрыялу дэталі P731 Carrier-высокадакладнай раз'ёмнай гільзы патрабуецца праектаванне формы, апрацоўка формы, выпрабаванне і адладка формы, а таксама тэхнічнае абслугоўванне і рамонт формы. Пры выбары матэрыялу неабходна ўлічваць такія фактары, як тэмпература, ціск і знос падчас працэсу ліцця пад ціскам, і выбіраць матэрыялы для формы з добрай зносаўстойлівасцю і цеплаправоднасцю. Высокая якасць формаў і гільзаў, атрыманых шляхам ліцця пад ціскам, можа быць дасягнута дзякуючы правільным вытворчым працэсам і выбару матэрыялаў.

• Масавая вытворчасць і забеспячэнне якасці раздыма P731 Carrier-высокадакладны

  Для ліцця пад ціскам высокадакладных раз'ёмных гільзаў P731 Carrier і прымянення матэрыялаў PA46+GF15%:

  Ліццё пад ціскам:

  а. Распрацаваць разумныя планы і графікі вытворчасці, каб забяспечыць своечасовае выкананне ліцця пад ціскам, і разумна размеркаваць вытворчыя рэсурсы і рабочую сілу.

  б. Кантралюйце параметры ліццёвай машыны, такія як тэмпература, ціск, хуткасць і г.д., каб забяспечыць стабільнасць і паслядоўнасць працэсу ліцця пад ціскам.

  c. Правядзіце выпрабаванне і адладку формы, а таксама праверце, ці адпавядаюць структура і памер формы патрабаванням, а таксама эфект ліцця пад ціскам. Унясіце неабходныя карэктывы і аптымізацыі на аснове вынікаў выпрабавання формы.

  г. Выконваць ліццё пад ціскам партыі і вырабляць у адпаведнасці з вытворчым планам, каб забяспечыць якасць прадукцыі і тэрміны пастаўкі.

  Ужыванне матэрыялу PA46+GF15%:

  а. PA46+GF15% — гэта ўзмоцнены нейлонавы матэрыял з высокай трываласцю і калянасцю, а таксама добрай цеплаўстойлівасцю і зносаўстойлівасцю. Падыходзіць для патрабавальных ужыванняў, такіх як высокадакладныя раздымы.

  б. Падчас працэсу ліцця пад ціскам кантралюйце тэмпературу плаўлення і хуткасць упырску матэрыялу, каб забяспечыць цякучасць і напаўняльнасць матэрыялу.

  c. Звяртайце ўвагу на працэс сушкі матэрыялаў, каб пазбегнуць уздзеяння вільгаці на іх уласцівасці.

  г. Праводзіць строгі кантроль якасці і правяраць памер, знешні выгляд і характарыстыкі літай пад ціскам абалонкі, каб пераканацца, што прадукт адпавядае патрабаванням.

  Падчас ліцця пад ціскам у пакетнай мадэлі і нанясення матэрыялаў PA46+GF15% неабходна ўлічваць наступныя моманты:

  Кантроль параметраў працэсу ліцця пад ціскам: Кантроль параметраў ліццёвай машыны, такіх як тэмпература, ціск, хуткасць і г.д., для забеспячэння стабільнасці і паслядоўнасці працэсу ліцця пад ціскам.

  Тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне формаў: рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне формаў, уключаючы чыстку, змазку, рамонт і г.д., для падаўжэння тэрміну службы формы і забеспячэння стабільнасці вытворчасці.

  Кантроль якасці: Устанавіць поўную сістэму кантролю якасці і праводзіць выбарачныя праверкі кожнай вытворчай партыі. Шляхам праверкі пераканацца, што памер, знешні выгляд, характарыстыкі і г.д. прадукту адпавядаюць патрабаванням.

  Паляпшэнне працэсаў і пастаянная аптымізацыя: рэгулярна ацэньваць і аналізаваць вытворчы працэс, каб знайсці магчымасці для паляпшэння, аптымізаваць працэсы і працэсы ліцця пад ціскам, а таксама павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.

  Для серыйнага ліцця пад ціскам высокадакладных раздымных гільзаў P731 Carrier і выкарыстання матэрыялаў PA46+GF15% неабходна кантраляваць параметры працэсу ліцця пад ціскам, праводзіць строгі кантроль якасці, абслугоўваць і падтрымліваць форму ў належным стане, а таксама ўносіць паляпшэнні і аптымізацыю ў працэс. Дзякуючы гэтым мерам можна дасягнуць высокай якасці серыйных ліцця пад ціскам гільзаў і цалкам выкарыстаць перавагі матэрыялаў PA46+GF15%.

звяжыцеся з намі

• Сертыфікаваная фабрыка па ISO 13485

• ISO 8 Чыстыя памяшканні

• Надзейны вопыт у галіне медыцынскага ліцця пад ціскам

• Пашыраныя магчымасці вытворчасці прэс-формаў і абсталяванне для ліцця пластмас пад ціскам

• Хуткі адказ на працягу 12 гадзін

• Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні аб прадуктах у медыцынскай галіне, калі ласка, дашліце нам паведамленне (электронная пошта: info@ansixtech.com) у любы час, і наша каманда адкажа вам на працягу 12 гадзін.