P731 कॅरियर-हाय प्रिसीजन कनेक्टर इंजेक्शन

वैशिष्ट्ये

• 
• P731 कॅरियर-हाय प्रिसीजन कनेक्टर इंजेक्शन

  विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा: दंडगोलाकार उच्च-सुस्पष्टता कनेक्टरमध्ये सामान्यतः उच्च विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा असतो, आणि ते दीर्घकाळ वापर तसेच वारंवार प्लग इन आणि प्लग आउट करणे सहन करू शकतात. त्यांची कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांची कठोर चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण केले जाते.

  उत्पादनाचा आकार: सानुकूलित

  कनेक्टर आणि कॉन्टॅक्ट रिटेन्शन ॲक्सेसरीचा प्रकार : टीपीए (टर्मिनल पोझिशन अॅश्युरन्स)

  कनेक्टर प्रणाली : वायर-टू-वायर

  कनेक्टर आणि कॉन्टॅक्ट वायर आणि केबलला जोडले जातात.

  कार्यरत तापमान श्रेणी : -५५ – १०५ °C [ -६७ – २२१ °F ]

  उत्पादनाचा मुख्य रंग : पांढरा

  कृपया लक्षात घ्या की, उत्पादक आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार विशिष्ट बॅरल प्रिसिजन कनेक्टर उत्पादनांमध्ये वेगवेगळी वैशिष्ट्ये आणि तपशील असू शकतात. जर तुम्हाला एखाद्या विशिष्ट दंडगोलाकार उच्च-प्रिसिजन कनेक्टर उत्पादनामध्ये स्वारस्य असेल, तर आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही उत्पादनाची सविस्तर माहिती आणि तांत्रिक तपशिलांसाठी थेट संबंधित उत्पादक किंवा पुरवठादाराशी संपर्क साधावा.

• उत्पादनासाठी लागणारे साहित्य:	पीए४६+जीएफ१५
  साच्यासाठी वापरलेले साहित्य:	एसकेडी६१
  पोकळ्यांची संख्या:	१*२
  गोंद खाऊ घालण्याची पद्धत:	हॉट रनर
  थंड करण्याची पद्धत:	पाणी थंड करणे
  मोल्डिंग चक्र	१६.८ सेकंद

• P731 कॅरियर-हाय प्रिसीजन कनेक्टरसाठी मोल्डफ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन

  P731 कॅरियर-हाय-प्रिसिजन कनेक्टर स्लीव्हच्या मोल्ड डिझाइनसाठी:

  डिझाइन आवश्यकता गोळा करा: P731 कॅरियर-हाय-प्रिसिजन कनेक्टर स्लीव्हच्या डिझाइन आवश्यकता समजून घ्या, ज्यामध्ये आकार, स्वरूप, साहित्य इत्यादींचा समावेश आहे.

  मोल्ड संरचनेची रचना: केसिंगच्या आकार आणि आवश्यकतांनुसार, मोल्ड कॅव्हिटी, मोल्ड कोअर, डिमोल्डिंग सिस्टीम, कूलिंग सिस्टीम इत्यादींचा समावेश असलेली एक योग्य मोल्ड संरचना तयार करा. मोल्ड संरचना केसिंगच्या मोल्डिंग गरजा पूर्ण करू शकेल याची खात्री करा.

  सामग्री निवड: केसिंगच्या सामग्रीच्या आवश्यकता आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेनुसार योग्य मोल्ड सामग्री निवडा. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मोल्ड सामग्रीमध्ये टूल स्टील, स्टेनलेस स्टील इत्यादींचा समावेश होतो, ज्यात चांगली झीज-प्रतिरोधकता आणि उष्णता वाहकता असते.

  मोल्ड तपशील डिझाइन: मोल्डच्या संरचनेच्या डिझाइनवर आधारित, मोल्डच्या भागांचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान, जोडणी पद्धती आणि डिमोल्डिंग यंत्रणेचे डिझाइन इत्यादींसह मोल्डच्या तपशिलांची रचना करा. मोल्ड डिझाइनसाठी CAD सॉफ्टवेअर वापरा आणि मोल्डचे त्रिमितीय मॉडेल आणि अभियांत्रिकी रेखाचित्रे तयार करा.

  मोल्ड निर्मिती: मोल्ड डिझाइन ड्रॉइंगनुसार, मोल्डचे भाग तयार करण्यासाठी आणि जोडण्यासाठी योग्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि उपकरणे निवडा. प्रक्रियेची अचूकता आणि आकार आवश्यकतेनुसार असल्याची खात्री करा.

  मोल्ड चाचणी आणि डीबगिंग: उत्पादन पूर्ण झाल्यावर, मोल्ड चाचणी केली जाते. मोल्डची रचना आणि आकार आवश्यकतेनुसार आहेत की नाही, तसेच इंजेक्शन मोल्डिंगचा परिणाम तपासण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर करून मोल्डची चाचणी केली जाते. मोल्ड चाचणीच्या निकालांवर आधारित आवश्यक समायोजन आणि सुधारणा केल्या जातात.

  साच्याची देखभाल आणि निगा: साच्याची नियमित देखभाल आणि निगा राखा, ज्यामध्ये स्वच्छता, वंगण घालणे, दुरुस्ती इत्यादींचा समावेश आहे. देखभालीमुळे साच्याचे सेवा आयुष्य वाढते आणि उत्पादनाची स्थिरता व गुणवत्ता सुनिश्चित होते.

  मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, तुम्हाला खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

  मोल्डच्या भरण्याच्या कामगिरीची खात्री करा: मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड चाचणीद्वारे, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स अनुकूलित केले जातात, जेणेकरून केसिंगची भरण्याची कामगिरी चांगली राहील आणि दोष टाळता येतील.

  शीतकरण प्रणालीची रचना: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान चांगला शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी आणि आवरणाचा आकार बदलणे व आकुंचन होणे यांसारख्या समस्या टाळण्यासाठी शीतकरण प्रणालीची सुयोग्य रचना करा.

  डिमोल्डिंग सिस्टीमची रचना: केसिंगच्या आकार आणि आवश्यकतांनुसार, एक योग्य डिमोल्डिंग सिस्टीम तयार करा, जेणेकरून केसिंग सहजपणे डिमोल्ड होईल आणि नुकसान व विरूपण टाळता येईल.

  मोल्ड प्रक्रिया आणि जुळवणीची गुणवत्ता: मोल्डच्या भागांच्या प्रक्रियेची अचूकता आणि आकारमानाचे नियंत्रण सुनिश्चित करणे, तसेच मोल्डची स्थिरता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करणे.

  थोडक्यात, P731 कॅरियर-हाय-प्रिसिजन कनेक्टर स्लीव्हच्या मोल्ड डिझाइनसाठी, मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन, मटेरियल सिलेक्शन, मोल्ड डिटेल डिझाइन, मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, मोल्ड ट्रायल अँड डिबगिंग, तसेच मोल्ड मेंटेनन्स अँड रिपेअर आवश्यक आहेत. योग्य डिझाइन आणि नियंत्रणाद्वारे, उच्च-गुणवत्तेच्या इंजेक्शन मोल्डेड स्लीव्ह मिळवता येतात.
• 

• 
• P731 मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादन सामग्री निवडीचा कॅरियर-उच्च अचूकता कनेक्टर

  P731 कॅरियर-हाय-प्रिसिजन कनेक्टर स्लीव्हची मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया आणि भागाच्या सामग्रीची निवड खालीलप्रमाणे केली जाऊ शकते:

  साचा बनवण्याची प्रक्रिया:

  अ. मोल्ड डिझाइन: केसिंगच्या आकार आणि आवश्यकतांनुसार, मोल्ड कॅव्हिटी, मोल्ड कोअर, डिमोल्डिंग सिस्टीम, कूलिंग सिस्टीम इत्यादींसह मोल्ड डिझाइन करा.

  ब. मोल्ड प्रक्रिया: मोल्ड डिझाइन ड्रॉइंगनुसार, मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि ते एकत्र जोडण्यासाठी योग्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि उपकरणे निवडा.

  c. मोल्ड चाचणी आणि डीबगिंग: उत्पादन पूर्ण झाल्यावर, मोल्ड चाचणी केली जाते. मोल्डची रचना आणि आकार आवश्यकतेनुसार आहेत की नाही, तसेच इंजेक्शन मोल्डिंगचा परिणाम तपासण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर करून मोल्डची चाचणी केली जाते. मोल्ड चाचणीच्या निकालांवर आधारित आवश्यक समायोजन आणि सुधारणा केल्या जातात.

  ड. साच्याची देखभाल आणि निगा: साच्याची नियमित देखभाल आणि निगा राखा, ज्यामध्ये स्वच्छता, वंगण घालणे, दुरुस्ती इत्यादींचा समावेश आहे. देखभालीमुळे साच्याचे सेवा आयुष्य वाढते आणि उत्पादनाची स्थिरता व गुणवत्ता सुनिश्चित होते.

  भागाच्या सामग्रीची निवड:

  अ. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान, दाब आणि झीज यांसारख्या घटकांचा विचार करून, चांगली झीज-प्रतिरोधकता आणि औष्णिक वाहकता असलेले मोल्ड मटेरियल निवडावे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मोल्ड मटेरियलमध्ये टूल स्टील, स्टेनलेस स्टील इत्यादींचा समावेश होतो.

  ब. आवरणाच्या आवश्यकता आणि वापरण्याच्या वातावरणानुसार योग्य सामग्री निवडा. उदाहरणार्थ, जर आवरणाला उच्च तापमानाचा प्रतिकार करणे आवश्यक असेल, तर तुम्ही उच्च-तापमान प्रतिरोधक प्लास्टिक किंवा धातूची सामग्री निवडू शकता.

  साचा निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान आणि भागासाठी सामग्री निवडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, तुम्हाला खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

  प्रक्रिया अचूकता आणि आकार नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंगची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, मोल्डच्या भागांची प्रक्रिया अचूकता आणि आकार आवश्यकतेनुसार असल्याची खात्री करा.

  पृष्ठभाग उपचार: केसिंगच्या गरजेनुसार, केसिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि गुळगुळीतपणा सुधारण्यासाठी ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग इत्यादी योग्य पृष्ठभाग उपचार करावेत.

  सामग्रीची उष्णता प्रक्रिया: मोल्ड सामग्रीच्या गरजेनुसार, सामग्रीची कठोरता आणि झीज-प्रतिरोध सुधारण्यासाठी क्वेंचिंग, टेम्परिंग इत्यादी योग्य उष्णता प्रक्रिया केल्या जातात.

  साच्याची देखभाल आणि निगा: साच्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, साच्याची नियमितपणे स्वच्छता, वंगण घालणे, दुरुस्ती इत्यादींसह देखभाल करा.

  P731 कॅरियर-हाय-प्रिसिजन कनेक्टर स्लीव्हच्या मोल्ड उत्पादन प्रक्रियेसाठी आणि भागाच्या सामग्रीच्या निवडीसाठी, मोल्ड डिझाइन, मोल्ड प्रोसेसिंग, मोल्ड ट्रायल आणि डीबगिंग, तसेच मोल्डची देखभाल आणि दुरुस्ती आवश्यक आहे. सामग्रीच्या निवडीच्या बाबतीत, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान, दाब आणि झीज यांसारख्या घटकांचा विचार करावा आणि चांगली झीज-प्रतिरोधकता व औष्णिक वाहकता असलेली मोल्ड सामग्री निवडावी. योग्य उत्पादन प्रक्रिया आणि सामग्रीच्या निवडीद्वारे उच्च-गुणवत्तेचे मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डेड स्लीव्ह मिळवता येतात.

• P731 कॅरियर-हाय प्रिसीजन कनेक्टरचे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि गुणवत्ता हमी

  P731 कॅरियर-हाय-प्रिसिजन कनेक्टर स्लीव्हजच्या बॅच इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी आणि PA46+GF15% मटेरियलच्या वापरासाठी:

  इंजेक्शन मोल्डिंग:

  अ. इंजेक्शन मोल्डिंग वेळेवर पार पाडले जाईल याची खात्री करण्यासाठी वाजवी उत्पादन योजना आणि वेळापत्रके विकसित करा, आणि उत्पादन संसाधने व मनुष्यबळाची योग्य व्यवस्था करा.

  ब. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे तापमान, दाब, वेग इत्यादी पॅरामीटर्स नियंत्रित करा.

  c. मोल्डची चाचणी आणि डीबगिंग करा, आणि चाचणीद्वारे मोल्डची रचना व आकार आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही, तसेच इंजेक्शन मोल्डिंगचा परिणाम तपासा. मोल्ड चाचणीच्या निकालांवर आधारित आवश्यक समायोजन आणि सुधारणा करा.

  ड. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि वितरणाची वेळ सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन योजनेनुसार बॅच इंजेक्शन मोल्डिंग करा आणि उत्पादन करा.

  PA46+GF15% मटेरियलचा वापर:

  अ. PA46+GF15% हे उच्च शक्ती आणि कडकपणा, तसेच उत्तम उष्णता प्रतिरोधकता आणि झीज प्रतिरोधकता असलेले एक प्रबलित नायलॉन मटेरियल आहे. उच्च-सुस्पष्टता कनेक्टर स्लीव्हजसारख्या आव्हानात्मक अनुप्रयोगांसाठी योग्य.

  ब. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, पदार्थाची तरलता आणि भरण्याची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी पदार्थाचे वितळण्याचे तापमान आणि इंजेक्शन गती नियंत्रित करा.

  c. पदार्थांच्या गुणधर्मांवर आर्द्रतेचा होणारा परिणाम टाळण्यासाठी, पदार्थ सुकवण्याच्या प्रक्रियेकडे लक्ष द्या.

  ड. उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण करा आणि इंजेक्शन मोल्डेड केसिंगचा आकार, स्वरूप आणि कार्यक्षमतेची तपासणी करा.

  PA46+GF15% मटेरियलच्या बॅच इंजेक्शन मोल्डिंग आणि वापरादरम्यान, खालील मुद्दे लक्षात घेणे आवश्यक आहे:

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे तापमान, दाब, वेग इत्यादी पॅरामीटर्स नियंत्रित करा.

  साच्यांची देखभाल आणि निगा: साच्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, साच्यांची नियमित देखभाल आणि निगा राखणे, ज्यामध्ये स्वच्छता, वंगण घालणे, दुरुस्ती इत्यादींचा समावेश आहे.

  गुणवत्ता नियंत्रण: एक संपूर्ण गुणवत्ता तपासणी प्रणाली स्थापित करा आणि उत्पादनाच्या प्रत्येक बॅचवर नमुना तपासणी करा. तपासणीद्वारे, उत्पादनाचा आकार, स्वरूप, कार्यक्षमता इत्यादी आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा.

  प्रक्रिया सुधारणा आणि सतत अनुकूलन: सुधारणेच्या संधी शोधण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि पद्धती अनुकूलित करण्यासाठी, तसेच उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेचे नियमितपणे मूल्यांकन आणि विश्लेषण करा.

  P731 कॅरियर हाय-प्रिसिजन कनेक्टर स्लीव्हजच्या बॅच इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी आणि PA46+GF15% मटेरियलच्या वापरासाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर नियंत्रण ठेवणे, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण करणे, मोल्डची देखभाल करणे, तसेच प्रक्रियेत सुधारणा आणि सतत ऑप्टिमायझेशन करणे आवश्यक आहे. या उपायांमुळे, उच्च-गुणवत्तेच्या बॅच इंजेक्शन मोल्डेड स्लीव्हज मिळवता येतात आणि PA46+GF15% मटेरियलच्या फायद्यांचा पुरेपूर उपयोग करता येतो.

आमच्याशी संपर्क साधा

• आयएसओ १३४८५ प्रमाणित कारखाना

• आयएसओ ८ क्लीनरूम

• वैद्यकीय इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मजबूत कौशल्य

• प्रगत मोल्ड निर्मिती क्षमता आणि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे

• १२ तासांच्या आत त्वरित प्रतिसाद

• जर तुम्हाला वैद्यकीय क्षेत्रातील उत्पादनांबद्दल काही प्रश्न असतील तर, कृपया आम्हाला कोणत्याही वेळी संदेश (ईमेल: info@ansixtech.com) पाठवा आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.