P731 કેરિયર-ઉચ્ચ ચોકસાઇ કનેક્ટર ઇન્જેક્શન

વિશેષતા

• 
• P731 કેરિયર-ઉચ્ચ ચોકસાઇ કનેક્ટર ઇન્જેક્શન

  વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું: નળાકાર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કનેક્ટર્સમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું હોય છે, અને તે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને વારંવાર પ્લગિંગ અને અનપ્લગિંગનો સામનો કરી શકે છે. તેમના પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેઓ સખત પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાંથી પસાર થાય છે.

  ઉત્પાદન કદ: કસ્ટમાઇઝ્ડ

  કનેક્ટર અને કોન્ટેક્ટ રીટેન્શન એસેસરી પ્રકાર: TPA (ટર્મિનલ પોઝિશન એશ્યોરન્સ)

  કનેક્ટર સિસ્ટમ : વાયર-ટુ-વાયર

  કનેક્ટર અને સંપર્ક વાયર અને કેબલમાં સમાપ્ત થાય છે

  ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી : -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  પ્રાથમિક ઉત્પાદન રંગ: સફેદ

  કૃપા કરીને નોંધ લો કે ચોક્કસ બેરલ પ્રિસિઝન કનેક્ટર ઉત્પાદનોમાં ઉત્પાદક અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે વિવિધ સુવિધાઓ અને વિશિષ્ટતાઓ હોઈ શકે છે. જો તમને ચોક્કસ નળાકાર ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કનેક્ટર ઉત્પાદનમાં રસ હોય, તો અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે વિગતવાર ઉત્પાદન માહિતી અને તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ માટે સંબંધિત ઉત્પાદક અથવા સપ્લાયરનો સીધો સંપર્ક કરો.

• ઉત્પાદન સામગ્રી:	PA46+GF15 નો પરિચય
  ઘાટ સામગ્રી:	એસકેડી61
  પોલાણની સંખ્યા:	૧*૨
  ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	હોટ રનર
  ઠંડક પદ્ધતિ:	પાણી ઠંડક
  મોલ્ડિંગ ચક્ર	૧૬.૮ સેકન્ડ

• P731 કેરિયર-ઉચ્ચ ચોકસાઇ કનેક્ટર માટે મોલ્ડફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન

  P731 કેરિયર-હાઇ-પ્રિસિઝન કનેક્ટર સ્લીવના મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે:

  ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ એકત્રિત કરો: P731 કેરિયર-ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કનેક્ટર સ્લીવની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને સમજો, જેમાં કદ, આકાર, સામગ્રી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન: કેસીંગના આકાર અને જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરો, જેમાં મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર, ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર કેસીંગની મોલ્ડિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

  સામગ્રીની પસંદગી: કેસીંગની સામગ્રીની જરૂરિયાતો અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મોલ્ડ સામગ્રીમાં ટૂલ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા હોય છે.

  મોલ્ડ ડિટેલ ડિઝાઇન: મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનના આધારે, મોલ્ડ વિગતો ડિઝાઇન કરો, જેમાં મોલ્ડ ભાગોની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, એસેમ્બલી પદ્ધતિઓ અને ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમની ડિઝાઇન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો અને મોલ્ડના ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલો અને એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ્સ બનાવો.

  મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ: મોલ્ડ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર, મોલ્ડ ભાગોને પ્રોસેસ કરવા અને એસેમ્બલ કરવા માટે યોગ્ય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો પસંદ કરો. ખાતરી કરો કે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

  મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ: ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, મોલ્ડ ટ્રાયલ હાથ ધરવામાં આવે છે. મોલ્ડનું પરીક્ષણ કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો જેથી મોલ્ડનું માળખું અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, તેમજ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની અસર પણ ચકાસવામાં આવે છે. મોલ્ડ ટ્રાયલના પરિણામોના આધારે જરૂરી ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરો.

  ઘાટની જાળવણી અને જાળવણી: ઘાટની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી કરો, જેમાં સફાઈ, લુબ્રિકેશન, સમારકામ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જાળવણી દ્વારા, ઘાટનું જીવનકાળ વધે છે અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.

  મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

  મોલ્ડનું ફિલિંગ પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરો: મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ પરીક્ષણ દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે જેથી કેસીંગનું સારું ફિલિંગ પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત થાય અને ખામીઓ ટાળી શકાય.

  ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સારી ઠંડક અસર સુનિશ્ચિત કરવા અને કેસીંગ વિકૃતિ અને સંકોચન જેવી સમસ્યાઓ ટાળવા માટે ઠંડક પ્રણાલીને વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો.

  ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન: કેસીંગના આકાર અને જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો જેથી ખાતરી થાય કે કેસીંગ સરળતાથી ડિમોલ્ડ થઈ શકે અને નુકસાન અને વિકૃતિ ટાળી શકાય.

  મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા: મોલ્ડ ભાગોની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને પરિમાણીય નિયંત્રણની ખાતરી કરો, અને મોલ્ડની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરો.

  ટૂંકમાં, P731 કેરિયર-ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કનેક્ટર સ્લીવના મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, મટિરિયલ સિલેક્શન, મોલ્ડ ડિટેલ ડિઝાઇન, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ, મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ, તેમજ મોલ્ડ જાળવણી અને સમારકામ જરૂરી છે. વાજબી ડિઝાઇન અને નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ સ્લીવ્સ મેળવી શકાય છે.
• 

• 
• P731 કેરિયર-મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રી પસંદગી માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ કનેક્ટર

  P731 કેરિયર-ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કનેક્ટર સ્લીવની મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ભાગ સામગ્રીની પસંદગી આ મુજબ કરી શકાય છે:

  મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

  a. મોલ્ડ ડિઝાઇન: કેસીંગના આકાર અને જરૂરિયાતો અનુસાર, મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો, જેમાં મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર, ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  b. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ: મોલ્ડ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર, મોલ્ડના ભાગોને પ્રોસેસ કરવા અને એસેમ્બલ કરવા માટે યોગ્ય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો પસંદ કરો.

  c. મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ: ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, મોલ્ડ ટ્રાયલ હાથ ધરવામાં આવે છે. મોલ્ડનું પરીક્ષણ કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો જેથી મોલ્ડનું માળખું અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, તેમજ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની અસર પણ ચકાસવામાં આવે છે. મોલ્ડ ટ્રાયલના પરિણામોના આધારે જરૂરી ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરો.

  d. ઘાટની જાળવણી અને જાળવણી: ઘાટની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી કરો, જેમાં સફાઈ, લુબ્રિકેશન, સમારકામ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જાળવણી દ્વારા, ઘાટનું જીવનકાળ વધે છે અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.

  ભાગ સામગ્રીની પસંદગી:

  a. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન, દબાણ અને ઘસારો જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને, સારી ઘસારો પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા ધરાવતી મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મોલ્ડ સામગ્રીમાં ટૂલ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  b. કેસીંગની જરૂરિયાતો અને ઉપયોગના વાતાવરણ અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જો કેસીંગને ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક બનાવવાની જરૂર હોય, તો તમે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરી શકો છો.

  મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ભાગ સામગ્રી પસંદગી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

  પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કદ નિયંત્રણ: ખાતરી કરો કે મોલ્ડ ભાગોની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કદ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

  સપાટીની સારવાર: કેસીંગની જરૂરિયાતો અનુસાર, કેસીંગની સપાટીની ગુણવત્તા અને સરળતા સુધારવા માટે યોગ્ય સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, વગેરે.

  સામગ્રીની ગરમીની સારવાર: મોલ્ડ સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર, સામગ્રીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે યોગ્ય ગરમીની સારવાર, જેમ કે ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ, વગેરે કરવામાં આવે છે.

  મોલ્ડ જાળવણી અને જાળવણી: મોલ્ડની સેવા જીવન વધારવા અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મોલ્ડની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી કરો, જેમાં સફાઈ, લુબ્રિકેશન, સમારકામ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  P731 કેરિયર-ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કનેક્ટર સ્લીવના મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ભાગ સામગ્રીની પસંદગી માટે, મોલ્ડ ડિઝાઇન, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ, તેમજ મોલ્ડ જાળવણી અને સમારકામ જરૂરી છે. સામગ્રી પસંદગીના સંદર્ભમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન, દબાણ અને ઘસારો જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લો, અને સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા સાથે મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરો. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ સ્લીવ યોગ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રી પસંદગી દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

• P731 કેરિયર-ઉચ્ચ ચોકસાઇ કનેક્ટરનું મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા ખાતરી

  P731 કેરિયર-ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કનેક્ટર સ્લીવ્ઝના બેચ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને PA46+GF15% સામગ્રીના ઉપયોગ માટે:

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ:

  a. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સમયસર થઈ શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાજબી ઉત્પાદન યોજનાઓ અને સમયપત્રક વિકસાવો, અને ઉત્પાદન સંસાધનો અને માનવશક્તિની વાજબી વ્યવસ્થા કરો.

  b. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પરિમાણો, જેમ કે તાપમાન, દબાણ, ગતિ, વગેરેને નિયંત્રિત કરો.

  c. મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ડિબગીંગ હાથ ધરો, અને તપાસો કે મોલ્ડનું માળખું અને કદ ટ્રાયલ દ્વારા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં, તેમજ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની અસર પણ. મોલ્ડ ટ્રાયલના પરિણામોના આધારે જરૂરી ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરો.

  d. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ડિલિવરી સમય સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન યોજના અનુસાર બેચ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ઉત્પાદન કરો.

  PA46+GF15% સામગ્રીનો ઉપયોગ:

  a. PA46+GF15% એ એક પ્રબલિત નાયલોન સામગ્રી છે જે ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠોરતા, અને સારી ગરમી પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર ધરાવે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કનેક્ટર સ્લીવ્સ જેવા માંગવાળા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય.

  b. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીના ગલન તાપમાન અને ઈન્જેક્શન ગતિને નિયંત્રિત કરો જેથી સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને ભરણ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.

  c. ભેજની સામગ્રીના ગુણધર્મો પર અસર ટાળવા માટે સામગ્રીની સૂકવણી પ્રક્રિયા પર ધ્યાન આપો.

  d. ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ કેસીંગના કદ, દેખાવ અને કામગીરીનું કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરો અને નિરીક્ષણ કરો.

  બેચ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને PA46+GF15% સામગ્રીના ઉપયોગ દરમિયાન, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં રાખવાની જરૂર છે:

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું નિયંત્રણ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પરિમાણો, જેમ કે તાપમાન, દબાણ, ગતિ, વગેરેને નિયંત્રિત કરો.

  મોલ્ડની જાળવણી અને જાળવણી: મોલ્ડની સેવા જીવન વધારવા અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી, જેમાં સફાઈ, લુબ્રિકેશન, સમારકામ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સંપૂર્ણ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરો અને દરેક ઉત્પાદન બેચ પર નમૂના નિરીક્ષણો કરો. નિરીક્ષણ દ્વારા, ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનનું કદ, દેખાવ, પ્રદર્શન, વગેરે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

  પ્રક્રિયા સુધારણા અને સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશન: સુધારણાની તકો શોધવા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું નિયમિતપણે મૂલ્યાંકન અને વિશ્લેષણ કરો.

  P731 કેરિયર હાઇ-પ્રિસિઝન કનેક્ટર સ્લીવ્ઝના બેચ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને PA46+GF15% મટિરિયલ્સના ઉપયોગ માટે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હાથ ધરવા, મોલ્ડને જાળવવા અને જાળવવા અને પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવા જરૂરી છે. અને સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશન. આ પગલાં દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેચ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ સ્લીવ્ઝ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને PA46+GF15% મટિરિયલ્સના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

અમારો સંપર્ક કરો

• ISO ૧૩૪૮૫ પ્રમાણિત ફેક્ટરી

• ISO 8 ક્લીનરૂમ

• મેડિકલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મજબૂત કુશળતા

• અદ્યતન મોલ્ડ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અને પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનો

• ૧૨ કલાકની અંદર ઝડપી પ્રતિભાવ

• જો તમને તબીબી ક્ષેત્રના ઉત્પાદનો વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમને સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.