P731 Carrier-жогорку тактыктагы туташтыргычты сайуу

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

• 
• P731 Carrier-жогорку тактыктагы туташтыргычты сайуу

  Ишенимдүүлүк жана бышыктык: Цилиндрдик жогорку тактыктагы туташтыргычтар, адатта, жогорку ишенимдүүлүккө жана бышыктыкка ээ жана узак мөөнөттүү колдонууга, кайра-кайра сайып жана сууруп алууга туруштук бере алат. Алар иштешин жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн катуу сыноодон жана сапатты көзөмөлдөөдөн өтөт.

  Продукциянын өлчөмү: ылайыкташтырылган

  Туташтыргыч жана контактты кармоочу аксессуардын түрү: TPA (Терминалдын абалын камсыздоо)

  Туташтыргыч системасы: зымдан зымга

  Туташтыргыч жана контакт зым жана кабель менен аяктайт

  Иштөө температурасынын диапазону: -55 – 105 °C [ -67 – 221 °F ]

  Негизги продуктунун түсү: Ак

  Сураныч, белгилүү бир цилиндрдик тактыктагы туташтыргыч өнүмдөрү өндүрүүчүгө жана колдонмо талаптарына жараша ар кандай өзгөчөлүктөргө жана мүнөздөмөлөргө ээ болушу мүмкүн экенин эске алыңыз. Эгерде сиз белгилүү бир цилиндрдик жогорку тактыктагы туташтыргыч өнүмүнө кызыкдар болсоңуз, анда өнүм жөнүндө толук маалымат жана техникалык мүнөздөмөлөр алуу үчүн тиешелүү өндүрүүчүгө же жеткирүүчүгө түздөн-түз кайрылууну сунуштайбыз.

• Продукциянын материалдары:	PA46+GF15
  Калыптын материалы:	SKD61
  Көңдөйлөрдүн саны:	1*2
  Желим берүү ыкмасы:	Ысык-чалгындоочу
  Муздатуу ыкмасы:	Суу муздатуу
  Калыптоо цикли	16.8сек

• P731 Carrier жогорку тактыктагы туташтыргычы үчүн көктүн агымын талдоо жана көктүн дизайны

  P731 Carrier-жогорку тактыктагы туташтыргыч жеңинин калып дизайны үчүн:

  Дизайн талаптарын чогултуңуз: P731 Carrier жогорку тактыктагы туташтыргыч жеңинин дизайн талаптарын, анын ичинде өлчөмүн, формасын, материалын ж.б. түшүнүңүз.

  Калыптын түзүлүшүн долбоорлоо: Каптаманын формасына жана талаптарына ылайык, калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. камтыган тиешелүү калыптын түзүлүшүн долбоорлоңуз. Калыптын түзүлүшү каптаманын калыптоо муктаждыктарын канааттандыра аларын текшериңиз.

  Материалды тандоо: Корпустун материалдык талаптарына жана куюу процессине ылайык тиешелүү калып материалын тандаңыз. Көп колдонулган калып материалдарына жакшы эскирүүгө туруктуулукка жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болгон аспап болоту, дат баспас болот ж.б. кирет.

  Калыптын деталдарын долбоорлоо: Калыптын түзүлүшүнүн дизайнына негизденип, калыптын деталдарын, анын ичинде калыптын бөлүктөрүн иштетүү технологиясын, чогултуу ыкмаларын жана демонтаждоо механизминин дизайнын ж.б. иштеп чыгыңыз. Калыптын дизайны үчүн CAD программасын колдонуңуз жана калыптын үч өлчөмдүү моделдерин жана инженердик чиймелерин түзүңүз.

  Калып жасоо: Калыптын дизайн чиймелерине ылайык, калыптын бөлүктөрүн иштетүү жана чогултуу үчүн тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын тандаңыз. Иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин текшериңиз.

  Калыпты сыноо жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо: Өндүрүш аяктагандан кийин, калыпты сыноо жүргүзүлөт. Калыптын түзүлүшү жана өлчөмү талаптарга жооп берерин, ошондой эле куюу ыкмасынын таасирин текшерүү үчүн калыпты сыноо үчүн куюу машинасын колдонуңуз. Калыпты сыноонун жыйынтыктарына негизделген зарыл болгон түзөтүүлөрдү жана оптималдаштырууларды киргизиңиз.

  Көктү тейлөө жана тейлөө: Калыпты үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, анын ичинде тазалоо, майлоо, оңдоо ж.б. Техникалык тейлөө аркылуу калыптын иштөө мөөнөтү узартылып, өндүрүштүн туруктуулугу жана сапаты камсыздалат.

  Калыптын дизайнын түзүү процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурушуңуз керек:

  Калыптын толтуруу иштешин камсыз кылыңыз: Калыптын агымын талдоо жана калыпты сыноо аркылуу, куюу процессинин параметрлери каптаманын жакшы толтуруу иштешин камсыз кылуу жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн оптималдаштырылган.

  Муздатуу системасын долбоорлоо: Инъекциялык калыптоо процессинде жакшы муздатуу эффектин камсыз кылуу жана корпустун деформациясы жана кичирейиши сыяктуу көйгөйлөрдөн качуу үчүн муздатуу системасын акылга сыярлык түрдө долбоорлоңуз.

  Демонтаж системасын долбоорлоо: Корпустун формасына жана талаптарына ылайык, корпусту жылмакай демонтаждоо жана бузулуудан жана деформациядан сактануу үчүн ылайыктуу демонтаж системасын иштеп чыгыңыз.

  Калыпты иштетүү жана чогултуу сапаты: калыптын бөлүктөрүн иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмдүү көзөмөлүн камсыз кылуу, ошондой эле калыптын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу.

  Кыскасы, P731 Carrier калыптарын долбоорлоо үчүн жогорку тактыктагы туташтыргыч жең, калыптын түзүлүшүн долбоорлоо, материалды тандоо, калыптын деталдарын долбоорлоо, калыпты өндүрүү, калыпты сыноо жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо, ошондой эле калыпты тейлөө жана оңдоо талап кылынат. Акылга сыярлык долбоорлоо жана көзөмөлдөө аркылуу жогорку сапаттагы куюлган жеңдерди алууга болот.
• 

• 
• P731 Калыпты өндүрүү процессинин жана продуктунун материалын тандоонун жогорку тактыктагы туташтыргычы болгон ташуучу

  P731 Carrier-жогорку тактыктагы туташтыргыч жеңинин калыпты өндүрүү процесси жана тетик материалын тандоо төмөнкүлөргө ылайык жүргүзүлүшү мүмкүн:

  Калыпты өндүрүү процесси:

  а. Калыптын дизайны: каптаманын формасына жана талаптарына ылайык, калыпты, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. долбоорлоңуз.

  b. Калыпты иштетүү: Калыптын дизайн чиймелерине ылайык, калыптын бөлүктөрүн иштетүү жана чогултуу үчүн тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын тандаңыз.

  c. Калыпты сыноо жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо: Өндүрүш аяктагандан кийин, калыпты сыноо жүргүзүлөт. Калыптын түзүлүшү жана өлчөмү талаптарга жооп берерин, ошондой эле куюу ыкмасынын таасирин текшерүү үчүн калыпты сыноо үчүн куюу машинасын колдонуңуз. Калыпты сыноонун жыйынтыктарына негизделген зарыл болгон түзөтүүлөрдү жана оптималдаштырууларды киргизиңиз.

  г. Көктү тейлөө жана тейлөө: Калыпты үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, анын ичинде тазалоо, майлоо, оңдоо ж.б. Техникалык тейлөө аркылуу калыптын иштөө мөөнөтү узартылып, өндүрүштүн туруктуулугу жана сапаты камсыздалат.

  Бөлүктүн материалын тандоо:

  а. Инъекциялык калыптоо процессинде температура, басым жана эскирүү сыяктуу факторлорду эске алуу менен, эскирүүгө туруктуулугу жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү жакшы болгон калып материалын тандаңыз. Көп колдонулган калып материалдарына аспап болоту, дат баспас болот ж.б. кирет.

  б. Корпустун талаптарына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык тиешелүү материалды тандаңыз. Мисалы, эгерде корпус жогорку температурага туруктуу болушу керек болсо, сиз жогорку температурага туруктуу пластик же металл материалдарды тандай аласыз.

  Калыпты өндүрүү процессинде жана бөлүктөрдүн материалын тандоо процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурушуңуз керек:

  Иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмүн көзөмөлдөө: калыптын бөлүктөрүнүн иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү куюу менен калыптоонун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз.

  Беттик иштетүү: Каптаманын талаптарына ылайык, каптаманын бетинин сапатын жана жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тиешелүү беттик иштетүүнү, мисалы, майдалоону, жылтыратууну ж.б. жүргүзүңүз.

  Материалдарды жылуулук менен иштетүү: калып материалынын талаптарына ылайык, материалдын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу үчүн чыңдоо, чыңдоо ж.б. сыяктуу тиешелүү жылуулук менен иштетүү жүргүзүлөт.

  Көктү тейлөө жана тейлөө: Калыптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүштүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн аны үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, анын ичинде тазалоо, майлоо, оңдоо ж.б.

  P731 Carrier жогорку тактыктагы туташтыргыч жеңинин калыпты өндүрүү процесси жана материалын тандоо үчүн калыпты долбоорлоо, калыпты иштетүү, калыпты сыноо жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо, ошондой эле калыпты тейлөө жана оңдоо талап кылынат. Материалды тандоо жагынан алганда, куюу процессинде температура, басым жана эскирүү сыяктуу факторлорду эске алып, жакшы эскирүүгө туруктуулугу жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү бар калып материалдарын тандаңыз. Жогорку сапаттагы калыптарга жана куюу менен куюлган жеңдерге туура өндүрүш процесстери жана материалды тандоо аркылуу жетишүүгө болот.

• P731 Carrier жогорку тактыктагы туташтыргычынын массалык өндүрүшү жана сапатын камсыз кылуу

  P731 Carrier жогорку тактыктагы туташтыргыч жеңдерин партиялык инжекциялык калыпка салуу жана PA46+GF15% материалдарды колдонуу үчүн:

  Инъекциялык калыптоо:

  а. Инъекциялык калыптоо өз убагында жүргүзүлүшүн камсыз кылуу үчүн акылга сыярлык өндүрүш пландарын жана графиктерин иштеп чыгуу жана өндүрүш ресурстарын жана жумушчу күчүн акылга сыярлык түрдө уюштуруу.

  б. Инъекциялык калыптоо процессинин туруктуулугун жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн, куюучу машинанын параметрлерин, мисалы, температураны, басымды, ылдамдыкты ж.б. көзөмөлдөө.

  в. Калыпты сыноодон өткөрүү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо, ошондой эле сыноо аркылуу калыптын түзүлүшү жана өлчөмү талаптарга жооп берерин, ошондой эле куюу менен калыптоонун таасирин текшериңиз. Калыпты сыноонун жыйынтыктарына негизделген зарыл болгон түзөтүүлөрдү жана оптималдаштырууларды киргизиңиз.

  г. Продукциянын сапатын жана жеткирүү убактысын камсыз кылуу үчүн өндүрүш планына ылайык партиялык инжекциялык калыптоону жүргүзүңүз жана өндүрүңүз.

  PA46+GF15% материалын колдонуу:

  a. PA46+GF15% - бул жогорку бекемдикке жана катуулукка ээ, ошондой эле жакшы ысыкка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болгон арматураланган нейлон материалы. Жогорку тактыктагы туташтыргыч жеңдер сыяктуу талаптуу колдонмолор үчүн ылайыктуу.

  b. Инъекциялык калыптоо процессинде, материалдын суюктугун жана толтуруу касиетин камсыз кылуу үчүн, материалдын эрүү температурасын жана куюу ылдамдыгын көзөмөлдөңүз.

  в. Нымдуулуктун материалдык касиеттерге тийгизген таасиринен качуу үчүн материалдарды кургатуу процессине көңүл буруңуз.

  г. Продукциянын талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн катуу сапатты көзөмөлдөөнү жүргүзүп, куюлган каптаманын өлчөмүн, көрүнүшүн жана иштешин текшериңиз.

  Пакеттик инжекциялык калыптоо жана PA46+GF15% материалдарды колдонуу учурунда төмөнкү пункттарды эске алуу керек:

  Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин башкаруу: Инъекциялык калыптоо процессинин туруктуулугун жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн, инъекциялык калыптоо машинасынын параметрлерин, мисалы, температураны, басымды, ылдамдыкты ж.б. башкаруу.

  Калыптарды тейлөө жана техникалык тейлөө: Калыптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүштүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн калыптарды үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө, анын ичинде тазалоо, майлоо, оңдоо ж.б.

  Сапатты көзөмөлдөө: Толук сапатты текшерүү системасын түзүп, ар бир өндүрүш партиясы боюнча үлгүлөрдү текшерүүнү жүргүзүңүз. Текшерүү аркылуу продукциянын өлчөмү, көрүнүшү, иштеши ж.б. талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз.

  Процессти өркүндөтүү жана үзгүлтүксүз оптималдаштыруу: Өркүндөтүү мүмкүнчүлүктөрүн табуу, куюу процесстерин жана процесстерин оптималдаштыруу, ошондой эле өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн өндүрүш процессин үзгүлтүксүз баалап жана талдап туруңуз.

  P731 Carrier жогорку тактыктагы туташтыргыч жеңдерин партиялык инжекциялык калыптоо жана PA46+GF15% материалдарды колдонуу үчүн, инжекциялык калыптоо процессинин параметрлерин көзөмөлдөө, сапатты катуу көзөмөлдөө, калыпты тейлөө жана тейлөө, ошондой эле процессти жакшыртуу жана үзгүлтүксүз оптималдаштыруу зарыл. Бул чаралар аркылуу жогорку сапаттагы партиялык инжекциялык калыпталган жеңдерге жетишүүгө болот жана PA46+GF15% материалдарынын артыкчылыктарын толук пайдаланууга болот.

биз менен байланышыңыз

• ISO 13485 сертификатталган завод

• ISO 8 Тазалоо бөлмөсү

• Медициналык инъекциялык калыптоо боюнча бекем экспертиза

• Өркүндөтүлгөн калып өндүрүү мүмкүнчүлүктөрү жана пластик куюучу калып жабдуулары

• 12 сааттын ичинде тез жооп

• Эгерде сизде медициналык тармактагы продукциялар боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.