കാം POM പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

ഫീച്ചറുകൾ

• 
• കാം POM പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
  

  കാം പിഒഎം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ (പിഒഎം) മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കാം ഭാഗങ്ങളാണ്. മികച്ച ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് പിഒഎം, ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. കാം പിഒഎം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചില സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

  അപേക്ഷ:

  കാം പിഒഎം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിനുകൾ: ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാം കവറുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിനുകളുടെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ക്യാം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ: ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ, സ്വിച്ചുകൾ, ബട്ടണുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  ഉപകരണങ്ങൾ: ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, നോബുകൾ, നിയന്ത്രണ റോഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ കാം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  വീട്ടുപകരണങ്ങൾ: വീട്ടുപകരണങ്ങളിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, സ്വിച്ചുകൾ, ബട്ടണുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിൽ ക്യാം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  ക്യാം POM ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് സാധാരണയായി ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. POM മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി ഉരുക്കി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച് ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, അന്തിമ ക്യാം ഭാഗം ലഭിക്കും. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ക്യാം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും മോൾഡ് ഡിസൈനും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികൾ:	കാണുക
  പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ:	എസ്136എച്ച്
  അറകളുടെ എണ്ണം:	1*4 ടേബിൾ ടോൺ
  പശ തീറ്റ രീതി:	കോൾഡ് റണ്ണർ
  തണുപ്പിക്കൽ രീതി:	വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ
  മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ	38.5സെ

• മോൾഡ്ഫ്ലോ വിശകലനവും NX മോൾഡ് രൂപകൽപ്പനയും
  

  ക്യാം പിഒഎം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനവും മോൾഡ് ഡിസൈനും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടങ്ങളാണ്, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും മോൾഡ് ഘടനയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

  പൂപ്പൽ പ്രവാഹ വിശകലനം:

  a. ക്യാമിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, ഭിത്തിയുടെ കനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ക്യാം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക.

  ബി. ക്യാം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ത്രിമാന മോഡൽ സ്ഥാപിച്ച് അത് മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലന സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുക.

  സി. ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത മുതലായവ പോലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക.

  ഡി. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകൽ പ്രവാഹം, പൂരിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ മുതലായവ അനുകരിക്കുന്നതിന് മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനം നടത്തുക.

  ഇ. പൂപ്പൽ പ്രവാഹ ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകൾ, കുമിളകൾ, ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തുക, മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുക.

  പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന:

  a. പൂപ്പൽ പ്രവാഹ വിശകലന ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പൂപ്പൽ ഘടനയും രൂപകൽപ്പനയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പൂപ്പൽ അറയുടെയും പൂപ്പൽ കാമ്പിന്റെയും ആകൃതിയും വലുപ്പവും പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനവും തണുപ്പിക്കൽ ഫലങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

  ബി. പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അറ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻലെറ്റ്, ഡൈവേർഷൻ സിസ്റ്റം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

  സി. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. കൂളിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലേഔട്ടും രൂപകൽപ്പനയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

  ഡി. കണക്ടർ സുഗമമായി പൊളിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എജക്ടർ പിന്നുകൾ, എജക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, റിലീസ് ഏജന്റുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡെമോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

  ഇ. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പലിന് സമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദവും നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വിശകലനം നടത്തുക.

  എഫ്. പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഹോളുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോളുകൾ, പൊസിഷനിംഗ് പിന്നുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പൂപ്പൽ വിശദാംശങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

  മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനത്തിലൂടെയും മോൾഡ് ഡിസൈനിലൂടെയും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്യാം പിഒഎം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂപ്പൽ ഘടനയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.അതേസമയം, ജോലി അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ സുരക്ഷയും ജീവനക്കാരുടെ ആരോഗ്യവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• 

• 
• Cam POM മോൾഡ് നിർമ്മാണവും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും
  

  ക്യാം POM ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ക്യാം POM ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുമുള്ള പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

  പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

  a. മോൾഡ് ഡിസൈൻ: ക്യാം POM ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, വലിപ്പം, ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് മോൾഡ് ഡിസൈൻ ചെയ്യുക. മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ മോൾഡ് സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ, ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഡെമോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  ബി. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ടൂൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള അനുയോജ്യമായ മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മോൾഡ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, മോൾഡ് ബേസ് പ്ലേറ്റ്, മോൾഡ് കാവിറ്റി, മോൾഡ് കോർ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക.

  സി. പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യൽ: പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. മുറിക്കൽ, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, പൂപ്പലിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  d. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. സാധാരണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികളിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  ഇ. പൂപ്പൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക: പൂപ്പൽ ബേസ് പ്ലേറ്റിന്റെ അസംബ്ലി, പൂപ്പൽ അറ, പൂപ്പൽ കോർ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സംസ്കരിച്ച പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. പൂപ്പലിന്റെ ഘടനയുടെയും വലുപ്പത്തിന്റെയും കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക.

  f. ഡീബഗ്ഗിംഗും മോൾഡ് ട്രയലും: അസംബിൾ ചെയ്ത മോൾഡിൽ ഡീബഗ്ഗിംഗും മോൾഡ് ട്രയലും നടത്തുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡ് പരിശോധിക്കുക, മോൾഡിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം, ഗുണനിലവാരം മുതലായവ നിരീക്ഷിക്കുക, കണ്ടെത്തുക.

  g. ഉപരിതല ചികിത്സ: പൂപ്പലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും രൂപഭാവ നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ മുതലായവ സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  h. പൂപ്പൽ പരിപാലനവും പരിപാലനവും: പൂപ്പലിന്റെ ഉപയോഗ സമയത്ത്, പൂപ്പലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, പരിപാലിക്കുക. ഉൽ‌പാദന അളവും ഉപയോഗവും അടിസ്ഥാനമാക്കി പൂപ്പലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും ന്യായമായ ക്രമീകരണം നടത്തുക.

  ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

  a. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: ഘർഷണത്തിന്റെയും തേയ്മാനത്തിന്റെയും അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ Cam POM ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതിനാൽ, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള POM മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

  b. ശക്തിയും കാഠിന്യവും: വലിയ ലോഡുകളെയും സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും നേരിടാൻ Cam POM ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള POM മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

  c. രാസ പ്രതിരോധം: Cam POM ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ, കൂളന്റ് തുടങ്ങിയ ചില രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയേക്കാം. അതിനാൽ, രാസവസ്തുക്കളുടെ മണ്ണൊലിപ്പിനെയും നാശത്തെയും ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന നല്ല രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള POM മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

  d. ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി: താപനില മാറുമ്പോൾ നല്ല ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കാം പിഒഎം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റുകളുള്ള പിഒഎം മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

  മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയിലൂടെയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്യാം POM ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ജോലി അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ സുരക്ഷയും ജീവനക്കാരുടെ ആരോഗ്യവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

• ക്യാം POM ന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനവും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും
  

  ക്യാം POM ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.

  ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണവും ഷെഡ്യൂളിംഗും: ഉൽപ്പാദന സമയം, അളവ്, ഡെലിവറി തീയതി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിശദമായ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾ വികസിപ്പിക്കുക. ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പാദന ജോലികൾ കൃത്യസമയത്ത് പൂർത്തിയാകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പാദന ജോലികളും വിഭവങ്ങളും ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക.

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം ഉൾപ്പെടെ കർശനമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം സ്ഥാപിക്കുക. തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും രൂപഭാവ നിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

  അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉറവിടവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിശ്വസനീയ വിതരണക്കാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുക. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും പരിശോധനയും നടത്തുക.

  ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ (SPC) രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഡാറ്റ ശേഖരിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ അസാധാരണത്വങ്ങളും വ്യതിയാനങ്ങളും സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തുകയും തിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

  പരിശോധനയും പരിശോധനയും: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന, പ്രക്രിയ പരിശോധന, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ പരിശോധനയും പരിശോധനയും നടത്തുന്നു. ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം, രൂപം, പ്രവർത്തനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ഉപയോഗിക്കുക.

  ശേഷി ആസൂത്രണവും ഷെഡ്യൂളിംഗും: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഡെലിവറി സമയത്തിനും അനുസൃതമായി ശേഷി ആസൂത്രണവും ഷെഡ്യൂളിംഗും നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന ജോലികൾ കൃത്യസമയത്ത് പൂർത്തിയാകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽ‌പാദന പദ്ധതികൾ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക.

  വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്കും: ഉപഭോക്തൃ പ്രശ്‌നങ്ങളും ആവശ്യങ്ങളും സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു മികച്ച വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക് സംവിധാനവും സ്ഥാപിക്കുക. ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്കിലൂടെ, ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗവും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുക, സമയബന്ധിതമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും തിരുത്തലുകളും വരുത്തുക.

  തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രക്രിയകളും സ്വീകരിക്കുക, ഓട്ടോമേഷനും ഇന്റലിജന്റ് ഉപകരണങ്ങളും അവതരിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
• 

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക

• ISO 13485 സർട്ടിഫൈഡ് ഫാക്ടറി

• ISO 8 ക്ലീൻറൂം

• മെഡിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ മികച്ച വൈദഗ്ദ്ധ്യം.

• നൂതനമായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ശേഷികളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും

• 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം

• മെഡിക്കൽ മേഖലയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com) അയയ്ക്കുക, ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകുന്നതായിരിക്കും.