கேம் பிஓஎம் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்கள்

அம்சங்கள்

• 
• கேம் பிஓஎம் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்கள்
  

  கேம் POM ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் என்பவை பாலியாக்ஸிமெத்திலீன் (POM) பொருளால் செய்யப்பட்ட கேம் பாகங்கள் ஆகும். POM என்பது சிறந்த இயற்பியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். மேலும் இது அதிக வலிமை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் பாகங்களைத் தயாரிக்க ஏற்றது. கேம் POM ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் சில அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

  விண்ணப்பம்:

  கேம் பிஓஎம் (Cam POM) ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், மின்னணுவியல், அளவீட்டுக் கருவிகள், வீட்டு உபகரணங்கள் போன்ற பல்வேறு இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறைத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

  தானியங்கி இயந்திரங்கள்: கேம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்கள், தானியங்கி இயந்திரங்களின் கேம்ஷாஃப்டுகள், கேம் கவர்கள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  மின்னணு உபகரணங்கள்: மின்னணு உபகரணங்களில் உள்ள செலுத்து அமைப்புகள், நிலைமாற்றிகள், பொத்தான்கள் மற்றும் பிற கூறுகளில் கேம் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  இசைக்கருவிகள்: இசைக்கருவிகளில் உள்ள செலுத்து சாதனங்கள், கைப்பிடிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக் கம்பிகள் போன்ற கூறுகளில் கேம் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  வீட்டு உபகரணங்கள்: வீட்டு உபகரணங்களில் உள்ள செலுத்து சாதனங்கள், சுவிட்சுகள் மற்றும் பொத்தான்கள் போன்ற கூறுகளில் கேம் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  கேம் POM ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் உற்பத்திக்கு பொதுவாக ஒரு ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. POM மூலப்பொருள் சூடாக்கப்பட்டு உருக்கப்பட்டு, பின்னர் அச்சில் செலுத்தப்படுகிறது. குளிர்ந்து திடமான பிறகு, இறுதி கேம் பாகம் பெறப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​கேம் ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் தரம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

• தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	காண்க
  அச்சுப் பொருள்:	எஸ்136எச்
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*4
  பசை ஊட்டும் முறை:	கோல்ட் ரன்னர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	38.5 வினாடிகள்

• அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் NX அச்சு வடிவமைப்பு
  

  கேம் பிஓஎம் (cam POM) ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையில், அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை மிகவும் முக்கியமான படிகளாகும். இவை, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை மற்றும் அச்சு அமைப்பை மேம்படுத்தவும், பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கவும் உதவும்.

  அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு:

  அ. கேம் ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் வடிவமைப்புத் தரவுகளை, அதாவது கேமின் வடிவம், அளவு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைச் சேகரிக்கவும்.

  b. கேம் ஊசி வார்ப்புப் பாகத்தின் முப்பரிமாண மாதிரியை உருவாக்கி, அதனை அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்யவும்.

  c. உட்செலுத்தும் வெப்பநிலை, உட்செலுத்தும் அழுத்தம், உட்செலுத்தும் வேகம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  d. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் போன்றவற்றை உருவகப்படுத்த, அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.

  இ. அச்சுப் பாய்வு முடிவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்தல், நிரப்பும் நிலைமைகள், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிடுதல், மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குதல்.

  அச்சு வடிவமைப்பு:

  அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் அச்சின் கட்டமைப்பையும் வடிவமைப்பையும் உகந்ததாக்குங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, நிரப்பும் செயல்திறனையும் குளிர்விக்கும் விளைவுகளையும் மேம்படுத்துவதற்காக, அச்சுக்குழி மற்றும் அச்சு உள்ளகத்தின் வடிவமும் அளவும் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

  b. அச்சுக் குழியில் பிளாஸ்டிக் முழுமையாக நிரம்புவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், பிளாஸ்டிக் உள்ளீட்டு வழி, திசைமாற்றும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொருத்தமான நிரப்புதல் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  c. பொருளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த ஒரு பொருத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும். குளிரூட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, குளிரூட்டும் அமைப்பின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பை உகந்ததாக்கவும்.

  d. இணைப்பியைச் சீராக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்யும் வகையில், வெளியேற்றும் ஊசிகள், வெளியேற்றும் சாதனங்கள், விடுவிப்பான்கள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பொருத்தமான அச்சுப் பிரித்தெடுப்பு அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  இ. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் அழுத்தம் மற்றும் இழுவிசையை அச்சு தாங்கக்கூடியதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சு அமைப்பின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும்.

  f. அச்சின் சேவை ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, குளிர்விக்கும் நீர் துளைகள், வெளியேற்றும் துளைகள், நிலைநிறுத்தும் முள்கள் போன்ற அச்சின் விவரங்களை மேம்படுத்தவும்.

  அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மூலம், கேம் பிஓஎம் (CAM POM) ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களின் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை மற்றும் அச்சு அமைப்பை உகந்ததாக்கி, பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்த முடியும். அதே நேரத்தில், பணிச்சூழலின் பாதுகாப்பையும் ஊழியர்களின் ஆரோக்கியத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, தொடர்புடைய பாதுகாப்பு விதிமுறைகளையும் இயக்க நடைமுறைகளையும் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டியதும் அவசியமாகும்.
• 

• 
• கேம் பிஓஎம் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு
  

  கேம் பிஓஎம் (cam POM) ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகியவை, தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும். கேம் பிஓஎம் (cam POM) ஊசி வார்ப்பு அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வுக்கான பொதுவான படிகள் பின்வருமாறு:

  அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை:

  அ. அச்சு வடிவமைப்பு: கேம் பிஓஎம் (cam POM) ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் வடிவம், அளவு மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சினை வடிவமைக்கவும். அச்சு வடிவமைப்பில் அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, நிரப்புதல் அமைப்பு வடிவமைப்பு, குளிர்வித்தல் அமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்றவை அடங்கும்.

  ஆ. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: கருவி எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அச்சு வடிவமைப்பின்படி, அச்சு அடித்தளத் தட்டு, அச்சுக் குழி, அச்சு உள்ளகம் மற்றும் பிற பாகங்கள் உட்பட தேவையான பொருட்களைத் தயார் செய்யவும்.

  c. அச்சுப் பாகங்களைப் பதப்படுத்துதல்: அச்சின் வடிவமைப்பின்படி அச்சுப் பாகங்களைப் பதப்படுத்தவும். அச்சின் பல்வேறு பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு, வெட்டுதல், அரவை செய்தல், துளையிடுதல், திருப்புதல் மற்றும் பிற செயல்முறைப் பணிகள் இதில் அடங்கும்.

  d. வெப்பச் செயலாக்கம்: பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக அச்சுப் பாகங்களுக்கு செய்யப்படும் வெப்பச் செயலாக்கம். பொதுவான வெப்பச் செயலாக்க முறைகளில் தணித்தல், பதப்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும்.

  இ. அச்சைப் பொருத்துதல்: அச்சு அடித்தளத் தட்டு, அச்சுக் குழி, அச்சு உள்ளகம் மற்றும் பிற பாகங்கள் உட்பட, பதப்படுத்தப்பட்ட அச்சுப் பாகங்களைப் பொருத்தவும். அச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் அளவின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.

  f. பிழைதிருத்தம் மற்றும் அச்சுச் சோதனை: ஒன்றுசேர்க்கப்பட்ட அச்சில் பிழைதிருத்தம் மற்றும் அச்சுச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும். ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சைச் சோதித்து, அச்சின் நிரப்பும் செயல்திறன், பொருளின் அளவு மற்றும் தரம் போன்றவற்றைக் கவனித்துக் கண்டறியவும்.

  g. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: அச்சின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் தோற்றத் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காக அச்சின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படும் பதப்படுத்துதல். பொதுவான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தும் முறைகளில் மின்முலாம் பூசுதல், தெளித்தல் போன்றவை அடங்கும்.

  h. அச்சுப் பராமரிப்பு: அச்சைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, அச்சைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து, மசகு எண்ணெய் இட்டு, பராமரிக்கவும். உற்பத்தி அளவு மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அச்சுகளை மாற்றுவதற்கும் பழுதுபார்ப்பதற்கும் தகுந்த ஏற்பாடுகளைச் செய்யவும்.

  தயாரிப்புப் பொருள் தேர்வு:

  அ. தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்: உராய்வு மற்றும் தேய்மானம் நிறைந்த சூழலில் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய, கேம் பிஓஎம் (Cam POM) ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எனவே, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட பிஓஎம் (POM) மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

  ஆ. வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை: கேம் பிஓஎம் (Cam POM) ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள், பெரிய சுமைகளையும் அழுத்தங்களையும் தாங்குவதற்கு அதிக வலிமையையும் விறைப்புத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். எனவே, அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பிஓஎம் (POM) பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

  c. இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை: Cam POM ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள், மசகு எண்ணெய், குளிரூட்டி போன்ற சில இரசாயனங்களுக்கு ஆளாகக்கூடும். எனவே, இரசாயனப் பொருட்களின் அரிப்பு மற்றும் துருப்பிடித்தலைத் தாங்கக்கூடிய, நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்ட POM பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  d. பரிமாண நிலைத்தன்மை: வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது நல்ல பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, Cam POM ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எனவே, குறைந்த நேரியல் விரிவாக்கக் குணகங்களைக் கொண்ட POM பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

  மேற்கூறிய செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு மூலம், உயர்தரமான கேம் பிஓஎம் (CAM POM) ஊசி வார்ப்பு பாகங்களைத் தயாரிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், பணிச்சூழலின் பாதுகாப்பையும் ஊழியர்களின் ஆரோக்கியத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, தொடர்புடைய பாதுகாப்பு விதிமுறைகளையும் இயக்க நடைமுறைகளையும் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டியதும் அவசியம்.

• கேம் பிஓஎம்-இன் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தர உறுதிப்பாடு
  

  கேம் பிஓஎம் ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் பெருமளவு உற்பத்தியும் தர உறுதிப்படுத்தலும், பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல்களாகும்.

  உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்துதல்: உற்பத்தி நேரம், அளவு, விநியோகத் தேதி போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான உற்பத்தித் திட்டங்களை உருவாக்கவும். உற்பத்தித் திட்டத்தின்படி, உற்பத்திப் பணிகள் சரியான நேரத்தில் நிறைவடைவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், உற்பத்திப் பணிகளையும் வளங்களையும் முறையாக ஒழுங்கமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: ஊசி வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு உட்பட, கடுமையான ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை நிறுவுதல். செயல்முறை அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து சரிசெய்வதன் மூலம், உற்பத்தியின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் தோற்றத் தரம் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

  மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு: மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் மூலத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தவும். மூலப்பொருட்கள், தயாரிப்புத் தேவைகளையும் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நம்பகமான விநியோகஸ்தர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றவும். மூலப்பொருட்களின் நிலையான தரத்தை உறுதிசெய்ய, அவற்றை ஆய்வு செய்து சோதிக்கவும்.

  உற்பத்தி செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறையை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு (SPC) முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். தரவுகளைச் சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ள அசாதாரணங்கள் மற்றும் மாறுபாடுகள் கண்டறியப்பட்டு, தயாரிப்புத் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்யும் வகையில் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

  ஆய்வு மற்றும் சோதனை: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருள் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருள் ஆய்வு உட்பட ஆய்வு மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பொருளின் அளவு, தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சோதித்து, அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தமான சோதனைக் கருவிகளையும் முறைகளையும் பயன்படுத்தவும்.

  உற்பத்தித் திறன் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணைப்படுத்தல்: வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் விநியோக நேரத்திற்கு ஏற்ப உற்பத்தித் திறன் திட்டமிடலும் அட்டவணைப்படுத்தலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. உற்பத்திப் பணிகள் சரியான நேரத்தில் நிறைவடைவதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தித் திட்டங்களை முறையாக அமைக்கவும்.

  விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்து: வாடிக்கையாளர்களின் பிரச்சனைகளையும் தேவைகளையும் உரிய நேரத்தில் கையாள்வதற்காக, ஒரு வலுவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்துப் பெறும் வழிமுறையை நிறுவ வேண்டும். வாடிக்கையாளர் கருத்துகள் மூலம், பொருளின் பயன்பாடு மற்றும் தரம் தொடர்பான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொண்டு, உரிய நேரத்தில் மேம்பாடுகளையும் திருத்தங்களையும் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

  தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்: உற்பத்திச் செயல்முறையைத் தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்துவதன் மற்றும் உகந்ததாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துதல். மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பின்பற்றுதல், தானியங்கு மற்றும் நுண்ணறிவு உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துதல், மற்றும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் மேம்படுத்துதல்.
• 

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்

• ISO 13485 சான்றளிக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை

• ISO 8 தூய்மை அறை

• மருத்துவ ஊசி வார்ப்பில் வலுவான நிபுணத்துவம்

• மேம்பட்ட அச்சு உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள்

• 12 மணி நேரத்திற்குள் விரைவான பதில்

• மருத்துவத் துறை சார்ந்த தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.