ຊິ້ນສ່ວນສີດພາດສະຕິກ Cam POM

ຄຸນສົມບັດ

• 
• ຊິ້ນສ່ວນສີດພາດສະຕິກ Cam POM
  

  ຊິ້ນສ່ວນສີດ Cam POM ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນ cam ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ polyoxymethylene (POM). POM ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງລັກສະນະ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດ cam POM:

  ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

  ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Cam POM ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນກົນຈັກ ແລະ ຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນເຮືອນ, ແລະອື່ນໆ. ການນຳໃຊ້ສະເພາະລວມມີ:

  ເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ: ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດແຄມແມ່ນໃຊ້ສຳລັບເພົາແຄມ, ຝາປິດແຄມ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ.

  ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ: ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດແຄມແມ່ນໃຊ້ໃນກົນໄກການສົ່ງສັນຍານ, ສະວິດ, ປຸ່ມ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.

  ເຄື່ອງມື: ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດແຄມແມ່ນໃຊ້ໃນອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນສົ່ງກຳລັງ, ປຸ່ມ ແລະ ແກນຄວບຄຸມໃນເຄື່ອງມື.

  ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ: ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດແຄມແມ່ນໃຊ້ໃນອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນສົ່ງກຳລັງ, ສະວິດ ແລະ ປຸ່ມຕ່າງໆໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ.

  ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ POM ແບບແຄມມັກຈະຕ້ອງການຂະບວນການສີດ. ວັດສະດຸ POM ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະລາຍ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ແຂງຕົວແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນແຄມສຸດທ້າຍຈະໄດ້ຮັບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດແຄມ.

• ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ:	ເບິ່ງ
  ວັດສະດຸແມ່ພິມ:	S136H
  ຈຳນວນຂອງຮູຂຸມຂົນ:	1*4
  ວິທີການໃຫ້ກາວ:	ນັກແລ່ນເຢັນ
  ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ:	ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ
  ວົງຈອນການຫລໍ່ລື່ນ	38.5 ວິນາທີ

• ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມ NX
  

  ໃນຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ POM ແບບ cam, ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການສີດ ແລະ ໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

  ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງເຊື້ອລາ:

  ກ. ເກັບກຳຂໍ້ມູນການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດແຄມ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາແຄມ.

  ຂ. ສ້າງແບບຈຳລອງສາມມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດແຄມ ແລະ ນຳເຂົ້າມັນເຂົ້າໃນຊອບແວການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ.

  ຄ. ກຳນົດຕົວກຳນົດຂະບວນການສີດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສີດ, ຄວາມດັນສີດ, ຄວາມໄວສີດ, ແລະອື່ນໆ.

  ງ. ດຳເນີນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມເພື່ອຈຳລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ການຕື່ມ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດແມ່ພິມ.

  ອ. ວິເຄາະຜົນການໄຫຼຂອງເຊື້ອລາ, ປະເມີນເງື່ອນໄຂການຕື່ມ, ຟອງອາກາດ, ຊ່ວງສັ້ນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ, ແລະ ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາເພື່ອປັບປຸງ.

  ການອອກແບບແມ່ພິມ:

  ກ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ຜົນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ. ຕົວຢ່າງ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ ແລະ ແກນແມ່ພິມຖືກປັບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕື່ມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.

  ຂ. ອອກແບບລະບົບການຕື່ມທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງທໍ່ເຂົ້າພາດສະຕິກ, ລະບົບການປ່ຽນທິດທາງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາດສະຕິກສາມາດຕື່ມໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

  ຄ. ອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບ ແລະ ການອອກແບບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ.

  ງ. ອອກແບບລະບົບການຖອດແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງໝຸດຖອດອອກ, ອຸປະກອນຖອດອອກ, ຕົວປ່ອຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ຢ່າງສະດວກ.

  ອ. ດຳເນີນການວິເຄາະຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງໂຄງສ້າງແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດແມ່ພິມ.

  ສ. ປັບປຸງລາຍລະອຽດຂອງແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮູລະບາຍອາກາດ, ເຂັມວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແມ່ພິມ.

  ຜ່ານການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມ, ຂະບວນການສີດແມ່ພິມ ແລະ ໂຄງສ້າງແມ່ພິມຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດແມ່ພິມ POM cam ສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພ ແລະ ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ.
• 

• 
• ການຜະລິດແມ່ພິມ Cam POM ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ
  

  ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດ POM cam ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປສຳລັບຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມສີດ POM cam ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ:

  ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມ:

  ກ. ການອອກແບບແມ່ພິມ: ອອກແບບແມ່ພິມຕາມຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ POM ແບບແຄມ. ການອອກແບບແມ່ພິມປະກອບມີການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ການອອກແບບລະບົບຕື່ມ, ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ການອອກແບບລະບົບຖອດແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ.

  ຂ. ການກະກຽມວັດສະດຸ: ເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ອີງຕາມການອອກແບບແມ່ພິມ, ໃຫ້ກະກຽມວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ລວມທັງແຜ່ນພື້ນຖານແມ່ພິມ, ຊ່ອງແມ່ພິມ, ແກນແມ່ພິມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ.

  ຄ. ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມ: ປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຕາມການອອກແບບແມ່ພິມ. ລວມທັງການຕັດ, ການເຈາະ, ການກວາດ ແລະ ການດຳເນີນງານຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມ.

  ງ. ການປະບັດຄວາມຮ້ອນ: ການປະບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ. ວິທີການປະບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປປະກອບມີການດັບໄຟ, ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ, ແລະອື່ນໆ.

  ອ. ປະກອບແມ່ພິມ: ປະກອບຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ລວມທັງການປະກອບແຜ່ນຖານແມ່ພິມ, ຊ່ອງແມ່ພິມ, ແກນແມ່ພິມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ. ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ.

  ສ. ການກວດສອບບັນຫາ ແລະ ການທົດລອງໃຊ້ແມ່ພິມ: ດຳເນີນການກວດສອບບັນຫາ ແລະ ການທົດລອງໃຊ້ແມ່ພິມໃນແມ່ພິມທີ່ປະກອບແລ້ວ. ໃຊ້ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມເພື່ອທົດສອບແມ່ພິມ, ສັງເກດ ແລະ ກວດຫາປະສິດທິພາບການຕື່ມຂອງແມ່ພິມ, ຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ.

  ຊ. ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ: ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງແມ່ພິມ. ວິທີການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການສີດພົ່ນ, ແລະອື່ນໆ.

  ຊ. ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ ແລະ ການດູແລຮັກສາ: ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ແມ່ພິມ, ໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມເປັນປະຈຳເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ. ຈັດແຈງການປ່ຽນແທນ ແລະ ການສ້ອມແປງແມ່ພິມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້.

  ການເລືອກວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ:

  ກ. ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Cam POM ຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງສຽດທານ ແລະ ການສວມໃສ່. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸ POM ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ.

  ຂ. ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ: ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Cam POM ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງເພື່ອຕ້ານທານກັບການໂຫຼດ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດຂະໜາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸ POM ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ.

  ຄ. ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ: ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Cam POM ອາດຈະໄດ້ຮັບສານເຄມີບາງຊະນິດເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ນໍ້າຢາຫຼໍ່ເຢັນ, ແລະອື່ນໆ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸ POM ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ດີ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ.

  ງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ: ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ Cam POM ຕ້ອງມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ດີເມື່ອອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸ POM ທີ່ມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ຕ່ຳກວ່າ.

  ຜ່ານຂະບວນການຂ້າງເທິງ ແລະ ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດ POM ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຜະລິດໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພ ແລະ ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ.

• ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ cam POM
  

  ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນການສີດ POM cam ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

  ການວາງແຜນ ແລະ ການກຳນົດເວລາການຜະລິດ: ພັດທະນາແຜນການຜະລິດລະອຽດ, ລວມທັງເວລາຜະລິດ, ປະລິມານ, ວັນທີສົ່ງມອບ, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມແຜນການຜະລິດ, ໃຫ້ຈັດແຈງວຽກງານການຜະລິດ ແລະ ຊັບພະຍາກອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວຽກງານການຜະລິດຈະສຳເລັດຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ.

  ການຄວບຄຸມຂະບວນການສີດແມ່ພິມ: ສ້າງຕັ້ງການຄວບຄຸມຂະບວນການສີດແມ່ພິມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການສີດ, ຄວາມດັນການສີດ, ຄວາມໄວໃນການສີດ ແລະ ຕົວກໍານົດການອື່ນໆ. ຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການປັບຕົວຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

  ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ: ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດຳເນີນການກວດກາ ແລະ ທົດສອບວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງວັດຖຸດິບ.

  ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ: ໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດຕາມເວລາຈິງ. ໂດຍການເກັບກຳ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິ ແລະ ການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດຈະຖືກຄົ້ນພົບ ແລະ ແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

  ການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບ: ການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບແມ່ນດຳເນີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ລວມທັງການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການກວດກາຂະບວນການ ແລະ ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການທົດສອບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອທົດສອບຂະໜາດ, ຮູບລັກສະນະ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

  ການວາງແຜນ ແລະ ການກຳນົດເວລາກຳລັງການຜະລິດ: ການວາງແຜນ ແລະ ການກຳນົດເວລາກຳລັງການຜະລິດແມ່ນດຳເນີນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ເວລາສົ່ງມອບ. ຈັດແຈງແຜນການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວຽກງານການຜະລິດຈະສຳເລັດຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ.

  ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ ແລະ ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ: ສ້າງກົນໄກການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ ແລະ ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າທີ່ດີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃຫ້ທັນເວລາ. ຜ່ານຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ, ເຂົ້າໃຈການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ບັນຫາຄຸນນະພາບ, ແລະ ປັບປຸງ ແລະ ແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ.

  ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການປັບປຸງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າ, ນຳສະເໜີລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນອັດສະລິຍະ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ.
• 

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ

• ໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 13485

• ຫ້ອງສະອາດ ISO 8

• ຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບການສີດພົ່ນທາງການແພດ

• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ພິມຂັ້ນສູງ ແລະ ອຸປະກອນສີດພາດສະຕິກ

• ການຕອບສະໜອງໄວພາຍໃນ 12 ຊົ່ວໂມງ

• ຖ້າທ່ານມີຄຳຖາມໃດໆກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນໃນຂົງເຂດການແພດ, ກະລຸນາສົ່ງຂໍ້ຄວາມຫາພວກເຮົາ (ອີເມວ: info@ansixtech.com) ໄດ້ທຸກເວລາ ແລະ ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະຕອບກັບທ່ານພາຍໃນ 12 ຊົ່ວໂມງ.