Cam POM plastik qarshi kalıplama qismlari

XUSUSIYATLARI

• 
• Cam POM plastik qarshi kalıplama qismlari
  

  Kam POM in'ektsiya kalıplanmış qismlari polioksimetilen (POM) materialidan tayyorlangan kam qismlaridir. POM mukammal fizik va mexanik xususiyatlarga ega muhandislik plastmassasi bo'lib, yuqori mustahkamlik, qattiqlik va aşınmaya bardoshli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Kam POM in'ektsiya kalıplanmış qismlarining ba'zi xususiyatlari va qo'llanilishi quyida keltirilgan:

  ariza:

  Cam POM qarshi kalıplanmış qismlari avtomobillar, elektronika, asbobsozlik, maishiy texnika va boshqalar kabi turli xil mexanik uskunalar va sanoat sohalarida keng qo'llaniladi. Maxsus qo'llanmalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

  Avtomobil dvigatellari: Kam qarshi kalıplanmış qismlari eksantrik vallar, kam qopqoqlari va avtomobil dvigatellarining boshqa komponentlari uchun ishlatiladi.

  Elektron uskunalar: Kam qarshi kalıplanmış qismlar elektron uskunalardagi uzatish mexanizmlarida, kalitlarda, tugmalarda va boshqa komponentlarda qo'llaniladi.

  Asboblar: Kam qarshi kalıplanmış qismlar asboblardagi uzatish moslamalari, tugmalar va boshqaruv tayoqchalari kabi komponentlarda qo'llaniladi.

  Maishiy texnika: Kam qarshi kalıplanmış qismlar maishiy texnika uzatish moslamalari, kalitlar va tugmalar kabi komponentlarda qo'llaniladi.

  Kam POM inyeksion kalıplanmış qismlarini ishlab chiqarish odatda inyeksion kalıplama jarayonini talab qiladi. POM materiali isitiladi va eritiladi, so'ngra qolipga quyiladi. Sovutilgandan va qattiqlashgandan so'ng, oxirgi kam qismi olinadi. Ishlab chiqarish jarayonida kam inyeksion kalıplanmış qismlarining sifati va o'lchov aniqligini ta'minlash uchun inyeksion kalıplama jarayoni parametrlari va qolip dizayni qat'iy nazorat qilinishi kerak.

• Mahsulot materiallari:	KO'RING
  Qolib materiallari:	S136H
  Bo'shliqlar soni:	1*4
  Yelim bilan oziqlantirish usuli:	Sovuq yuguruvchi
  Sovutish usuli:	Suvni sovutish
  Kalıplama aylanishi	38.5 soniya

• Mog'or oqimi tahlili va NX qolip dizayni
  

  Kam POM qarshi kalıplanmış qismlarini ishlab chiqarish jarayonida qolip oqimini tahlil qilish va qolip dizayni juda muhim bosqichlar bo'lib, ular qarshi kalıplama jarayonini va qolip tuzilishini optimallashtirishga, mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.

  Mog'or oqimini tahlil qilish:

  a. Kamning shakli, o'lchami va devor qalinligi kabi kam qarshi kalıplanmış qismlarining dizayn ma'lumotlarini to'plang.

  b. Kam inyeksiya shaklidagi kalıplanmış qismning uch o'lchovli modelini yarating va uni qolip oqimini tahlil qilish dasturiga import qiling.

  c. Inyeksiya harorati, inyeksiya bosimi, inyeksiya tezligi va boshqalar kabi inyeksiya kalıplama jarayoni parametrlarini o'rnating.

  d. Inyeksion kalıplama jarayonida eritma oqimini, to'ldirishni, sovutishni va boshqalarni simulyatsiya qilish uchun qolip oqimini tahlil qilish.

  e. Mog'or oqimi natijalarini tahlil qiling, to'ldirish sharoitlarini, pufakchalarni, qisqa zarbalarni va boshqa nuqsonlarni baholang va takomillashtirish bo'yicha takliflar bering.

  Qolip dizayni:

  a. Qolip oqimini tahlil qilish natijalariga asoslanib, qolip tuzilishi va dizaynini optimallashtiring. Masalan, qolip bo'shlig'i va qolip yadrosining shakli va o'lchami to'ldirish samaradorligini va sovutish effektlarini yaxshilash uchun sozlanadi.

  b. Plastmassa qolip bo'shlig'ini to'liq to'ldirishini ta'minlash uchun plastik kirish joyi, burilish tizimi va boshqalarni o'z ichiga olgan mos plomba tizimini loyihalash.

  c. Mahsulotning o'lchamli barqarorligi va sifatini yaxshilash uchun mos sovutish tizimini loyihalash. Sovutish samaradorligini oshirish uchun sovutish tizimining joylashuvi va dizaynini optimallashtirish.

  d. Ulagichni muammosiz demontaj qilish mumkinligini ta'minlash uchun ejektor pinlari, chiqarish moslamalari, bo'shatish agentlari va boshqalarni o'z ichiga olgan mos demontaj tizimini loyihalash.

  e. Qolipning quyish jarayonida bosim va stressga bardosh bera olishini ta'minlash uchun qolip tuzilishining mustahkamligi va qattiqligini tahlil qiling.

  f. Qolipning xizmat qilish muddatini va barqarorligini oshirish uchun sovutish suvi teshiklari, egzoz teshiklari, joylashtirish pinlari va boshqalar kabi qolip detallarini yaxshilang.

  Mog'or oqimini tahlil qilish va qolip dizayni orqali, kam POM in'ektsiya kalıplanmış qismlarining qarshi kalıplama jarayoni va qolip tuzilishi mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun optimallashtirilishi mumkin. Shu bilan birga, ish muhiti xavfsizligi va xodimlarning sog'lig'ini ta'minlash uchun tegishli xavfsizlik qoidalari va ish tartiblariga qat'iy rioya qilish ham zarur.
• 

• 
• Cam POM qoliplarini ishlab chiqarish va material tanlash
  

  Kam POM qarshi kalıplama qismlarini qolip ishlab chiqarish jarayoni va mahsulot materialini tanlash mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlashning asosiy omillaridir. Kam POM qarshi kalıplama qolipini ishlab chiqarish jarayoni va mahsulot materialini tanlashning umumiy bosqichlari quyidagilar:

  Mog'or ishlab chiqarish jarayoni:

  a. Qolip dizayni: Qolipni kam POM in'ektsiya kalıplanmış qismlarining shakli, o'lchami va talablariga muvofiq loyihalash. Qolip dizayni qolip tuzilishini loyihalash, to'ldirish tizimini loyihalash, sovutish tizimini loyihalash, demontaj tizimini loyihalash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

  b. Materiallarni tayyorlash: Asbob po'lati yoki zanglamaydigan po'lat kabi mos qolip materialini tanlang. Qolip dizayniga muvofiq, qolip taglik plitasi, qolip bo'shlig'i, qolip yadrosi va boshqa qismlarni o'z ichiga olgan kerakli materiallarni tayyorlang.

  c. Qolip qismlarini qayta ishlash: Qolip qismlarini qolip dizayniga muvofiq qayta ishlash. Qolipning turli qismlarini ishlab chiqarish uchun kesish, frezalash, burg'ulash, burish va boshqa texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi.

  d. Issiqlik bilan ishlov berish: Materialning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun qolip qismlarini issiqlik bilan ishlov berish. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish usullariga sovutish, temperlash va boshqalar kiradi.

  e. Qolipni yig'ish: Qolip taglik plitasi, qolip bo'shlig'i, qolip yadrosi va boshqa qismlarni yig'ish kabi ishlov berilgan qolip qismlarini yig'ish. Qolipning tuzilishi va o'lchamining aniqligi va barqarorligini ta'minlash.

  f. Nosozliklarni tuzatish va qolipni sinash: Yig'ilgan qolipda nosozliklarni tuzatish va qolipni sinashni amalga oshiring. Qolipni sinash, qolipning to'ldirish ko'rsatkichini, mahsulotning o'lchami va sifatini kuzatish va aniqlash uchun qarshi kalıplama mashinasidan foydalaning.

  g. Yuzaki ishlov berish: Qolipning korroziyaga chidamliligi va tashqi ko'rinishi sifatini yaxshilash uchun qolipning sirtini ishlov berish. Umumiy sirtni ishlov berish usullari elektrokaplama, purkash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

  h. Mog'orni parvarish qilish va unga texnik xizmat ko'rsatish: Mog'ordan foydalanish paytida, mog'orning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun uni muntazam ravishda tozalang, moylang va saqlang. Ishlab chiqarish hajmi va foydalanishga qarab, mog'orlarni almashtirish va ta'mirlashni oqilona tashkil qiling.

  Mahsulot materialini tanlash:

  a. Aşınmaya bardoshli: Kam POM in'ektsiya kalıplanmış qismlari ishqalanish va aşınma muhitida uzoq xizmat qilishini ta'minlash uchun yaxshi aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak. Shuning uchun, yaxshi aşınmaya bardoshli POM materiallarini tanlash muhimdir.

  b. Mustahkamlik va qattiqlik: Kam POM inyeksion kalıplanmış qismlari katta yuk va kuchlanishlarga bardosh berish uchun yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Shuning uchun yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega POM materiallarini tanlash juda muhimdir.

  c. Kimyoviy qarshilik: Cam POM in'ektsiya kalıplanmış qismlari moylash moyi, sovutish suyuqligi va boshqalar kabi ba'zi kimyoviy moddalarga duch kelishi mumkin. Shuning uchun kimyoviy moddalarning eroziyasi va korroziyasiga qarshi tura oladigan yaxshi kimyoviy qarshilikka ega POM materiallarini tanlang.

  d. O'lchovli barqarorlik: Kam POM in'ektsiya kalıplanmış qismlari harorat o'zgarganda yaxshi o'lchov aniqligini ta'minlash uchun yaxshi o'lchovli barqarorlikka ega bo'lishi kerak. Shuning uchun, chiziqli kengayish koeffitsientlari pastroq bo'lgan POM materiallarini tanlash muhimdir.

  Yuqoridagi jarayon va material tanlash orqali yuqori sifatli kam POM inyeksion kalıplanmış qismlari ishlab chiqarilishi mumkin. Shu bilan birga, ish muhiti xavfsizligi va xodimlarning sog'lig'ini ta'minlash uchun tegishli xavfsizlik qoidalari va ish tartiblariga qat'iy rioya qilish kerak.

• Kam POM ning ommaviy ishlab chiqarilishi va sifat kafolati
  

  Kam POM in'ektsiya kalıplanmış qismlarini ommaviy ishlab chiqarish va sifatni ta'minlash mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlashning kalitidir.

  Ishlab chiqarishni rejalashtirish va jadval tuzish: Ishlab chiqarish vaqti, miqdori, yetkazib berish sanasi va boshqalarni o'z ichiga olgan batafsil ishlab chiqarish rejalarini ishlab chiqing. Ishlab chiqarish rejasiga muvofiq, ishlab chiqarish vazifalari va resurslarini oqilona joylashtiring, bu ishlab chiqarish vazifalarini o'z vaqtida bajarilishini ta'minlaydi.

  Inyeksion kalıplama jarayonini boshqarish: Inyeksion kalıplama jarayonini qat'iy nazorat qilishni o'rnatish, jumladan, inyeksion harorati, inyeksion bosimi, inyeksion tezligi va boshqa parametrlarni boshqarish. Jarayon parametrlarini real vaqt rejimida kuzatish va sozlash orqali mahsulotning o'lchov aniqligi va tashqi ko'rinish sifati ta'minlanadi.

  Xom ashyo nazorati: Xom ashyo sifati va manbasini qat'iy nazorat qiling. Xom ashyoning mahsulot talablari va standartlariga javob berishini ta'minlash uchun ishonchli yetkazib beruvchilar bilan ishlang. Xom ashyoning barqaror sifatini ta'minlash uchun xom ashyoni tekshirish va sinovdan o'tkazing.

  Ishlab chiqarish jarayonini boshqarish: Ishlab chiqarish jarayonini real vaqt rejimida kuzatib borish va tahlil qilish uchun statistik jarayonlarni boshqarish (SPC) usullaridan foydalaning. Ma'lumotlarni to'plash va tahlil qilish orqali ishlab chiqarish jarayonidagi anomaliyalar va o'zgarishlar mahsulot sifatining barqarorligi va izchilligini ta'minlash uchun o'z vaqtida aniqlanadi va tuzatiladi.

  Tekshirish va sinov: Tekshirish va sinov ishlab chiqarish jarayonida, jumladan, xom ashyo tekshiruvi, jarayon tekshiruvi va tayyor mahsulot tekshiruvi davomida amalga oshiriladi. Mahsulot talablarga javob berishini ta'minlash uchun mahsulotning o'lchami, tashqi ko'rinishi va funksiyasini sinash uchun tegishli sinov uskunalari va usullaridan foydalaning.

  Quvvatni rejalashtirish va jadval tuzish: Quvvatni rejalashtirish va jadval tuzish mijozlar ehtiyojlari va yetkazib berish vaqtiga muvofiq amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish vazifalari o'z vaqtida bajarilishini ta'minlash uchun ishlab chiqarish rejalarini oqilona tashkil qiling.

  Sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish va mijozlarning fikr-mulohazalari: Mijozlarning muammolari va ehtiyojlarini o'z vaqtida hal qilish uchun ishonchli savdodan keyingi xizmat ko'rsatish va mijozlarning fikr-mulohazalari mexanizmini yarating. Mijozlarning fikr-mulohazalari orqali mahsulotdan foydalanish va sifat muammolarini tushuning hamda o'z vaqtida yaxshilanishlar va tuzatishlar kiriting.

  Doimiy takomillashtirish: Ishlab chiqarish jarayonini doimiy ravishda takomillashtirish va optimallashtirish orqali ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish. Ilg'or texnologiyalar va jarayonlarni joriy etish, avtomatlashtirish va aqlli uskunalarni joriy etish hamda ishlab chiqarishning barqarorligi va izchilligini oshirish.
• 

Biz bilan bog'lanish

• ISO 13485 sertifikatlangan zavod

• ISO 8 Tozalash xonasi

• Tibbiy in'ektsiyalarni qoliplash bo'yicha mustahkam tajriba

• Murakkab qolip ishlab chiqarish imkoniyatlari va plastik quyish kalıplama uskunalari

• 12 soat ichida tezkor javob

• Agar sizda tibbiyot sohasidagi mahsulotlar bo'yicha biron bir savol bo'lsa, iltimos, istalgan vaqtda bizga xabar yuboring (elektron pochta: info@ansixtech.com) va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.