કેમ POM પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો

વિશેષતા

• 
• કેમ POM પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો
  

  કેમ પીઓએમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો પોલિઓક્સીમિથિલિન (POM) સામગ્રીથી બનેલા કેમ ભાગો છે. પીઓએમ ઉત્તમ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે અને ઉચ્ચ શક્તિ, કઠોરતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. કેમ પીઓએમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની કેટલીક વિશેષતાઓ અને એપ્લિકેશનો નીચે મુજબ છે:

  અરજી:

  કેમ પીઓએમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક સાધનો અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, હોમ એપ્લાયન્સિસ, વગેરે. ચોક્કસ એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

  ઓટોમોબાઈલ એન્જિન: કેમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ઉપયોગ કેમશાફ્ટ, કેમ કવર અને ઓટોમોબાઈલ એન્જિનના અન્ય ઘટકો માટે થાય છે.

  ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો: કેમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોમાં ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સ, સ્વીચો, બટનો અને અન્ય ઘટકોમાં થાય છે.

  સાધનો: કેમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ઉપયોગ ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, નોબ્સ અને કંટ્રોલ રોડ જેવા ઘટકોમાં થાય છે.

  ઘરગથ્થુ ઉપકરણો: કેમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ઉપયોગ ઘરગથ્થુ ઉપકરણોમાં ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણો, સ્વીચો અને બટનો જેવા ઘટકોમાં થાય છે.

  કેમ પીઓએમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. પીઓએમ સામગ્રીને ગરમ કરીને ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઠંડુ અને ઘન થયા પછી, અંતિમ કેમ ભાગ મેળવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને મોલ્ડ ડિઝાઇનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

• ઉત્પાદન સામગ્રી:	જુઓ
  ઘાટ સામગ્રી:	એસ૧૩૬એચ
  પોલાણની સંખ્યા:	૧*૪
  ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	કોલ્ડ રનર
  ઠંડક પદ્ધતિ:	પાણી ઠંડક
  મોલ્ડિંગ ચક્ર	૩૮.૫ સેકન્ડ

• મોલ્ડફ્લો વિશ્લેષણ અને NX મોલ્ડ ડિઝાઇન
  

  કેમ પીઓએમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે, જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

  ઘાટ પ્રવાહ વિશ્લેષણ:

  a. કેમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ડિઝાઇન ડેટા એકત્રિત કરો, જેમાં કેમનો આકાર, કદ અને દિવાલની જાડાઈનો સમાવેશ થાય છે.

  b. કેમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગનું ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ સ્થાપિત કરો અને તેને મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરમાં આયાત કરો.

  c. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો સેટ કરો, જેમ કે ઇન્જેક્શન તાપમાન, ઇન્જેક્શન દબાણ, ઇન્જેક્શન ઝડપ, વગેરે.

  d. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળવાના પ્રવાહ, ભરણ, ઠંડક વગેરેનું અનુકરણ કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ કરો.

  e. મોલ્ડ ફ્લો પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરો, ભરણની સ્થિતિ, પરપોટા, ટૂંકા શોટ અને અન્ય ખામીઓનું મૂલ્યાંકન કરો અને સુધારણા માટે સૂચનો કરો.

  મોલ્ડ ડિઝાઇન:

  a. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણના પરિણામોના આધારે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ફિલિંગ કામગીરી અને ઠંડક અસરોને સુધારવા માટે મોલ્ડ કેવિટી અને મોલ્ડ કોરના આકાર અને કદને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

  b. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કેવિટીને સંપૂર્ણપણે ભરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ઇનલેટ, ડાયવર્ઝન સિસ્ટમ વગેરે સહિત યોગ્ય ફિલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો.

  c. ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે યોગ્ય ઠંડક પ્રણાલી ડિઝાઇન કરો. ઠંડકની અસરકારકતા સુધારવા માટે ઠંડક પ્રણાલીના લેઆઉટ અને ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

  d. કનેક્ટરને સરળતાથી ડિમોલ્ડ કરી શકાય તે માટે ઇજેક્ટર પિન, ઇજેક્શન ડિવાઇસ, રિલીઝ એજન્ટ વગેરે સહિત યોગ્ય ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો.

  e. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડ દબાણ અને તાણનો સામનો કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરનું મજબૂતાઈ અને જડતા વિશ્લેષણ કરો.

  f. ઘાટની સેવા જીવન અને સ્થિરતા સુધારવા માટે, ઠંડા પાણીના છિદ્રો, એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો, પોઝિશનિંગ પિન વગેરે જેવી ઘાટની વિગતોમાં સુધારો કરો.

  મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન દ્વારા, કેમ POM ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતી અને કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્યની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત સલામતી નિયમો અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરવું પણ જરૂરી છે.
• 

• 
• કેમ પીઓએમ મોલ્ડ ઉત્પાદન અને સામગ્રી પસંદગી
  

  કેમ પીઓએમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટેના મુખ્ય પરિબળો છે. કેમ પીઓએમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી માટે નીચે મુજબ સામાન્ય પગલાં છે:

  મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

  a. મોલ્ડ ડિઝાઇન: કેમ POM ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના આકાર, કદ અને જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો. મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, ફિલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  b. સામગ્રીની તૈયારી: યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે ટૂલ સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. મોલ્ડ ડિઝાઇન અનુસાર, મોલ્ડ બેઝ પ્લેટ, મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર અને અન્ય ભાગો સહિત જરૂરી સામગ્રી તૈયાર કરો.

  c. મોલ્ડ ભાગોનું પ્રોસેસિંગ: મોલ્ડ ડિઝાઇન અનુસાર મોલ્ડ ભાગોનું પ્રોસેસિંગ કરો. જેમાં કટીંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ અને મોલ્ડના વિવિધ ભાગોના ઉત્પાદન માટે અન્ય પ્રક્રિયા કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.

  d. ગરમીની સારવાર: સામગ્રીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે ઘાટના ભાગોની ગરમીની સારવાર. સામાન્ય ગરમીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  e. મોલ્ડ એસેમ્બલ કરો: પ્રોસેસ્ડ મોલ્ડ ભાગોને એસેમ્બલ કરો, જેમાં મોલ્ડ બેઝ પ્લેટ, મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડની રચના અને કદની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાની ખાતરી કરો.

  f. ડીબગીંગ અને મોલ્ડ ટ્રાયલ: એસેમ્બલ કરેલા મોલ્ડ પર ડીબગીંગ અને મોલ્ડ ટ્રાયલ કરો. મોલ્ડનું પરીક્ષણ કરવા, મોલ્ડના ફિલિંગ પ્રદર્શન, ઉત્પાદનનું કદ અને ગુણવત્તા વગેરેનું અવલોકન અને શોધ કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.

  g. સપાટીની સારવાર: ઘાટના કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઘાટની સપાટીની સારવાર. સામાન્ય સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, છંટકાવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  h. ઘાટની જાળવણી અને જાળવણી: ઘાટના ઉપયોગ દરમિયાન, ઘાટની સેવા આયુષ્ય વધારવા માટે તેને નિયમિતપણે સાફ કરો, લુબ્રિકેટ કરો અને જાળવણી કરો. ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ઉપયોગના આધારે ઘાટની બદલી અને સમારકામની વાજબી વ્યવસ્થા કરો.

  ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી:

  a. ઘર્ષણ પ્રતિકાર: કેમ POM ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોમાં ઘર્ષણ અને ઘસારાના વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી ઘર્ષણ પ્રતિકારકતા હોવી જરૂરી છે. તેથી, સારી ઘર્ષણ પ્રતિકારકતા ધરાવતી POM સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

  b. મજબૂતાઈ અને કઠોરતા: કેમ POM ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોમાં મોટા ભાર અને તાણનો સામનો કરવા માટે ઉચ્ચ મજબૂતાઈ અને કઠોરતા હોવી જરૂરી છે. તેથી, ઉચ્ચ મજબૂતાઈ અને કઠોરતા ધરાવતી POM સામગ્રી પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

  c. રાસાયણિક પ્રતિકાર: કેમ POM ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો કેટલાક રસાયણોના સંપર્કમાં આવી શકે છે, જેમ કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ, શીતક, વગેરે. તેથી, સારા રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે POM સામગ્રી પસંદ કરો જે રાસાયણિક પદાર્થોના ધોવાણ અને કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે.

  d. પરિમાણીય સ્થિરતા: તાપમાનમાં ફેરફાર થાય ત્યારે સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેમ POM ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોમાં સારી પરિમાણીય સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે. તેથી, ઓછા રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક સાથે POM સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

  ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા અને સામગ્રીની પસંદગી દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કેમ POM ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. તે જ સમયે, કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતી અને કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્યની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત સલામતી નિયમો અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરવું પણ જરૂરી છે.

• કેમ પીઓએમનું મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા ખાતરી
  

  કેમ પીઓએમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા ખાતરી એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.

  ઉત્પાદન આયોજન અને સમયપત્રક: ઉત્પાદન સમય, જથ્થો, ડિલિવરી તારીખ વગેરે સહિત વિગતવાર ઉત્પાદન યોજનાઓ વિકસાવો. ઉત્પાદન યોજના અનુસાર, ઉત્પાદન કાર્યો સમયસર પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન કાર્યો અને સંસાધનોની વાજબી ગોઠવણી કરો.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઇન્જેક્શન તાપમાન, ઇન્જેક્શન દબાણ, ઇન્જેક્શન ગતિ અને અન્ય પરિમાણોના નિયંત્રણ સહિત કડક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સ્થાપિત કરો. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને પ્રક્રિયા પરિમાણોના ગોઠવણ દ્વારા, ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને દેખાવ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

  કાચા માલનું નિયંત્રણ: કાચા માલની ગુણવત્તા અને સ્ત્રોત પર સખત નિયંત્રણ રાખો. કાચા માલ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરો. કાચા માલની સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલનું નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કરો.

  ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: વાસ્તવિક સમયમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરવા માટે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. ડેટા એકત્રિત અને વિશ્લેષણ કરીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અસામાન્યતાઓ અને ભિન્નતાઓ શોધી કાઢવામાં આવે છે અને સમયસર સુધારવામાં આવે છે જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થાય.

  નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં કાચા માલનું નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ અને તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદનના કદ, દેખાવ અને કાર્યનું પરીક્ષણ કરવા માટે યોગ્ય પરીક્ષણ સાધનો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

  ક્ષમતા આયોજન અને સમયપત્રક: ક્ષમતા આયોજન અને સમયપત્રક ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ડિલિવરી સમય અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન કાર્યો સમયસર પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન યોજનાઓને વાજબી રીતે ગોઠવો.

  વેચાણ પછીની સેવા અને ગ્રાહક પ્રતિસાદ: ગ્રાહકની સમસ્યાઓ અને જરૂરિયાતોને સમયસર રીતે સંભાળવા માટે એક મજબૂત વેચાણ પછીની સેવા અને ગ્રાહક પ્રતિસાદ પદ્ધતિ સ્થાપિત કરો. ગ્રાહક પ્રતિસાદ દ્વારા, ઉત્પાદનના ઉપયોગ અને ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને સમજો અને સમયસર સુધારાઓ અને સુધારાઓ કરો.

  સતત સુધારો: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો. અદ્યતન ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયાઓ અપનાવો, ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી સાધનોનો પરિચય આપો, અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સુસંગતતામાં સુધારો કરો.
• 

અમારો સંપર્ક કરો

• ISO ૧૩૪૮૫ પ્રમાણિત ફેક્ટરી

• ISO 8 ક્લીનરૂમ

• મેડિકલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મજબૂત કુશળતા

• અદ્યતન મોલ્ડ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અને પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનો

• ૧૨ કલાકની અંદર ઝડપી પ્રતિભાવ

• જો તમને તબીબી ક્ષેત્રના ઉત્પાદનો વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમને સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.