Pezas de moldeo por inxección de plástico Cam POM

CARACTERÍSTICAS

• 
• Pezas de moldeo por inxección de plástico Cam POM
  

  As pezas moldeadas por inxección de leva en POM son pezas de leva feitas de material de polioximetileno (POM). O POM é un plástico de enxeñaría con excelentes propiedades físicas e mecánicas e é axeitado para a fabricación de pezas que requiren alta resistencia, rixidez e resistencia ao desgaste. As seguintes son algunhas características e aplicacións das pezas moldeadas por inxección de leva en POM:

  aplicación:

  As pezas moldeadas por inxección Cam POM úsanse amplamente en diversos equipos mecánicos e campos industriais, como automóbiles, electrónica, instrumentación, electrodomésticos, etc. As aplicacións específicas inclúen:

  Motores de automóbiles: as pezas moldeadas por inxección de levas utilízanse para árbores de levas, cubertas de levas e outros compoñentes de motores de automóbiles.

  Equipos electrónicos: as pezas moldeadas por inxección de levas utilízanse en mecanismos de transmisión, interruptores, botóns e outros compoñentes de equipos electrónicos.

  Instrumentos: As pezas moldeadas por inxección de levas utilízanse en compoñentes como dispositivos de transmisión, botóns e barras de control en instrumentos.

  Electrodomésticos: as pezas moldeadas por inxección de levas úsanse en compoñentes como dispositivos de transmisión, interruptores e botóns en electrodomésticos.

  A fabricación de pezas moldeadas por inxección con leva de POM normalmente require un proceso de moldeo por inxección. O material POM quéntase e fúndese e logo inxéctase no molde. Despois de arrefriar e solidificar, obtense a peza de leva final. Durante o proceso de fabricación, os parámetros do proceso de moldeo por inxección e o deseño do molde deben controlarse estritamente para garantir a calidade e a precisión dimensional das pezas moldeadas por inxección con leva.

• Materiais do produto:	VER
  Material do molde:	S136H
  Número de cavidades:	1*4
  Método de alimentación de cola:	Canal frío
  Método de arrefriamento:	Refrixeración por auga
  Ciclo de moldeo	38,5 segundos

• Análise de fluxo de molde e deseño de moldes NX
  

  No proceso de fabricación de pezas moldeadas por inxección de POM de leva, a análise do fluxo do molde e o deseño do molde son pasos moi importantes, que poden axudar a optimizar o proceso de moldeo por inxección e a estrutura do molde, así como mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción.

  Análise de fluxo de moldes:

  a. Recompilar os datos de deseño das pezas moldeadas por inxección con leva, incluíndo a forma, o tamaño e o grosor da parede da leva.

  b. Establecer un modelo tridimensional da peza moldeada por inxección de leva e importalo ao software de análise de fluxo de moldes.

  c. Definir os parámetros do proceso de moldeo por inxección, como a temperatura de inxección, a presión de inxección, a velocidade de inxección, etc.

  d. Realizar unha análise de fluxo de molde para simular o fluxo de fusión, o recheo, o arrefriamento, etc. durante o proceso de moldeo por inxección.

  e. Analizar os resultados do fluxo do molde, avaliar as condicións de recheo, as burbullas, os disparos curtos e outros defectos e facer suxestións de mellora.

  Deseño de moldes:

  a. Optimizar a estrutura e o deseño do molde en función dos resultados da análise do fluxo do molde. Por exemplo, a forma e o tamaño da cavidade do molde e do núcleo do molde axústanse para mellorar o rendemento de recheo e os efectos de arrefriamento.

  b. Deseña un sistema de recheo axeitado, incluíndo entrada de plástico, sistema de desviación, etc., para garantir que o plástico poida encher completamente a cavidade do molde.

  c. Deseñar un sistema de refrixeración axeitado para mellorar a estabilidade dimensional e a calidade do produto. Optimizar a disposición e o deseño do sistema de refrixeración para mellorar a eficacia da refrixeración.

  d. Deseñar un sistema de desmoldaxe axeitado, que inclúa pasadores de expulsión, dispositivos de expulsión, axentes desmoldantes, etc., para garantir que o conector se poida desmoldar sen problemas.

  e. Realizar unha análise de resistencia e rixidez da estrutura do molde para garantir que o molde poida soportar a presión e a tensión durante o proceso de moldeo por inxección.

  f. Mellorar os detalles do molde, como os orificios de refrixeración da auga, os orificios de escape, os pasadores de posicionamento, etc., para mellorar a vida útil e a estabilidade do molde.

  Mediante a análise do fluxo de moldes e o deseño de moldes, pódense optimizar o proceso de moldeo por inxección e a estrutura do molde das pezas moldeadas por inxección de POM con leva para mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción. Ao mesmo tempo, tamén é necesario cumprir estritamente as normas de seguridade e os procedementos operativos pertinentes para garantir a seguridade do ambiente de traballo e a saúde dos empregados.
• 

• 
• Fabricación de moldes de POM de leva e selección de materiais
  

  O proceso de fabricación do molde e a selección do material do produto para as pezas moldeadas por inxección de POM con leva son factores clave para garantir a calidade do produto e a eficiencia da produción. Os seguintes son os pasos xerais para o proceso de fabricación do molde de moldeo por inxección de POM con leva e a selección do material do produto:

  Proceso de fabricación de moldes:

  a. Deseño de moldes: deseñe o molde segundo a forma, o tamaño e os requisitos das pezas moldeadas por inxección de POM con leva. O deseño de moldes inclúe o deseño da estrutura do molde, o deseño do sistema de recheo, o deseño do sistema de refrixeración, o deseño do sistema de desmoldeo, etc.

  b. Preparación do material: Escolla o material de molde axeitado, como aceiro para ferramentas ou aceiro inoxidable. De acordo co deseño do molde, prepare os materiais necesarios, incluíndo a placa base do molde, a cavidade do molde, o núcleo do molde e outras pezas.

  c. Procesamento de pezas de molde: Procesar pezas de molde segundo o deseño do molde. Inclúe corte, fresado, perforación, torneado e outras operacións de proceso para fabricar diversas pezas do molde.

  d. Tratamento térmico: tratamento térmico das pezas do molde para mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste do material. Os métodos comúns de tratamento térmico inclúen o temple, o revenido, etc.

  e. Montaxe do molde: Montaxe das pezas procesadas do molde, incluíndo a montaxe da placa base do molde, a cavidade do molde, o núcleo do molde e outras pezas. Asegúrese da precisión e estabilidade da estrutura e o tamaño do molde.

  f. Depuración e proba de molde: Realizar a depuración e a proba de molde no molde montado. Usar a máquina de moldeo por inxección para probar o molde, observar e detectar o rendemento de recheo do molde, o tamaño e a calidade do produto, etc.

  g. Tratamento superficial: tratamento superficial do molde para mellorar a resistencia á corrosión e a calidade do aspecto do molde. Os métodos habituais de tratamento superficial inclúen a galvanoplastia, a pulverización, etc.

  h. Mantemento e mantemento do molde: Durante o uso do molde, limpe, lubrique e manteña o molde regularmente para prolongar a súa vida útil. Organice razoablemente a substitución e a reparación de moldes en función do volume de produción e do uso.

  Selección de materiais do produto:

  a. Resistencia ao desgaste: As pezas moldeadas por inxección de Cam POM deben ter unha boa resistencia ao desgaste para garantir unha longa vida útil nun ambiente de fricción e desgaste. Polo tanto, é importante elixir materiais POM con boa resistencia ao desgaste.

  b. Resistencia e rixidez: As pezas moldeadas por inxección de POM de leva deben ter unha alta resistencia e rixidez para soportar grandes cargas e tensións. Polo tanto, é fundamental seleccionar materiais POM con alta resistencia e rixidez.

  c. Resistencia química: as pezas moldeadas por inxección de Cam POM poden estar expostas a algúns produtos químicos, como aceite lubricante, refrixerante, etc. Polo tanto, escolla materiais POM con boa resistencia química que poidan resistir a erosión e a corrosión das substancias químicas.

  d. Estabilidade dimensional: as pezas moldeadas por inxección de Cam POM deben ter unha boa estabilidade dimensional para garantir unha boa precisión dimensional cando cambia a temperatura. Polo tanto, é importante elixir materiais POM con coeficientes de expansión lineal máis baixos.

  Mediante o proceso e a selección de materiais mencionados anteriormente, pódense fabricar pezas moldeadas por inxección de POM de leva de alta calidade. Ao mesmo tempo, tamén é necesario cumprir estritamente as normas de seguridade e os procedementos operativos pertinentes para garantir a seguridade do ambiente de traballo e a saúde dos empregados.

• Produción en masa e garantía de calidade de POM de leva
  

  A produción en masa e a garantía da calidade das pezas moldeadas por inxección de POM con leva son a clave para garantir a calidade do produto e a eficiencia da produción.

  Planificación e programación da produción: Desenvolver plans de produción detallados, incluíndo o tempo de produción, a cantidade, a data de entrega, etc. De acordo co plan de produción, organizar razoablemente as tarefas e os recursos de produción para garantir que as tarefas de produción se completen a tempo.

  Control do proceso de moldeo por inxección: Establecer un control rigoroso do proceso de moldeo por inxección, incluíndo o control da temperatura de inxección, a presión de inxección, a velocidade de inxección e outros parámetros. Mediante a monitorización e o axuste en tempo real dos parámetros do proceso, garántese a precisión dimensional e a calidade da aparencia do produto.

  Control de materias primas: Controlar estritamente a calidade e a orixe das materias primas. Traballar con provedores fiables para garantir que as materias primas cumpran os requisitos e estándares do produto. Realizar inspeccións e probas das materias primas para garantir unha calidade estable das mesmas.

  Control do proceso de produción: Emprega métodos de control estatístico de procesos (SPC) para monitorizar e analizar o proceso de produción en tempo real. Mediante a recollida e análise de datos, as anomalías e variacións no proceso de produción descóbrense e corríxense de maneira oportuna para garantir a estabilidade e a consistencia da calidade do produto.

  Inspección e probas: A inspección e as probas realízanse durante o proceso de produción, incluíndo a inspección das materias primas, a inspección do proceso e a inspección do produto acabado. Empregar equipos e métodos de proba axeitados para comprobar o tamaño, a aparencia e a función do produto para garantir que este cumpre os requisitos.

  Planificación e programación da capacidade: A planificación e programación da capacidade lévanse a cabo segundo as necesidades do cliente e o prazo de entrega. Organizar os plans de produción de forma razoable para garantir que as tarefas de produción se completen a tempo.

  Servizo posvenda e comentarios dos clientes: Establecer un mecanismo sólido de servizo posvenda e comentarios dos clientes para xestionar os problemas e as necesidades dos clientes de maneira oportuna. A través dos comentarios dos clientes, comprender os problemas de uso e calidade do produto e realizar melloras e correccións oportunas.

  Mellora continua: Mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto mediante a mellora e optimización continuas do proceso de produción. Adoptar tecnoloxía e procesos avanzados, introducir automatización e equipos intelixentes e mellorar a estabilidade e a consistencia da produción.
• 

Contacta connosco

• Fábrica certificada ISO 13485

• Sala branca ISO 8

• Experiencia sólida para o moldeo por inxección médico

• Capacidades avanzadas de fabricación de moldes e equipos de moldeo por inxección de plástico

• Resposta rápida en 12 horas

• Se tes algunha dúbida sobre produtos no campo médico, envíanos unha mensaxe (correo electrónico: info@ansixtech.com) en calquera momento e o noso equipo responderache en 12 horas.