क्याम POM प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरू

विशेषताहरू

• 
• क्याम POM प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरू
  

  क्याम POM इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्सहरू पोलिअक्सिमिथिलिन (POM) सामग्रीबाट बनेका क्याम पार्ट्स हुन्। POM उत्कृष्ट भौतिक र मेकानिकल गुणहरू भएको इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो र उच्च शक्ति, कठोरता र पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्ने भागहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ। क्याम POM इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्सका केही सुविधाहरू र अनुप्रयोगहरू निम्न छन्:

  आवेदन:

  क्याम POM इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्सहरू विभिन्न मेकानिकल उपकरण र औद्योगिक क्षेत्रहरू जस्तै अटोमोबाइल, इलेक्ट्रोनिक्स, उपकरण, घरेलु उपकरणहरू, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विशिष्ट अनुप्रयोगहरू समावेश छन्:

  अटोमोबाइल इन्जिनहरू: क्याम इन्जेक्शन मोल्डेड पार्टपुर्जाहरू क्यामशाफ्ट, क्याम कभर र अटोमोबाइल इन्जिनका अन्य कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

  इलेक्ट्रोनिक उपकरण: क्याम इन्जेक्सन मोल्डेड पार्टपुर्जाहरू इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा ट्रान्समिशन मेकानिजम, स्विच, बटन र अन्य कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

  उपकरणहरू: क्याम इन्जेक्सन मोल्डेड भागहरू उपकरणहरूमा ट्रान्समिशन उपकरणहरू, नबहरू र नियन्त्रण रडहरू जस्ता घटकहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

  घरेलु उपकरणहरू: क्याम इन्जेक्सन मोल्डेड पार्टपुर्जाहरू घरेलु उपकरणहरूमा ट्रान्समिशन उपकरणहरू, स्विचहरू र बटनहरू जस्ता घटकहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

  क्याम POM इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्सको निर्माणको लागि सामान्यतया इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया आवश्यक पर्दछ। POM सामग्रीलाई तताएर पगालिन्छ र त्यसपछि मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ। चिसो र ठोस भएपछि, अन्तिम क्याम भाग प्राप्त हुन्छ। निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, क्याम इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्सको गुणस्तर र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र मोल्ड डिजाइनलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

• उत्पादन सामग्रीहरू:	हेर्नुहोस्
  साँचो सामग्री:	S136H को परिचय
  गुहाहरूको संख्या:	१*४
  ग्लु खुवाउने विधि:	चिसो धावक
  चिसो पार्ने विधि:	पानी चिसो पार्ने
  ढलाई चक्र	३८.५ सेकेन्ड

• मोल्डफ्लो विश्लेषण र NX मोल्ड डिजाइन
  

  क्याम POM इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको निर्माण प्रक्रियामा, मोल्ड फ्लो विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन धेरै महत्त्वपूर्ण चरणहरू हुन्, जसले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र मोल्ड संरचनालाई अनुकूलन गर्न र उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

  ढुसी प्रवाह विश्लेषण:

  क. क्याम इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको डिजाइन डेटा सङ्कलन गर्नुहोस्, जसमा क्यामको आकार, आकार र भित्ताको मोटाई समावेश छ।

  ख. क्याम इन्जेक्सन मोल्ड गरिएको भागको त्रि-आयामिक मोडेल स्थापना गर्नुहोस् र यसलाई मोल्ड फ्लो विश्लेषण सफ्टवेयरमा आयात गर्नुहोस्।

  ग. इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्, जस्तै इंजेक्शन तापक्रम, इंजेक्शन दबाब, इंजेक्शन गति, आदि।

  घ. इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पग्लने प्रवाह, भर्ने, चिसो पार्ने, आदि अनुकरण गर्न मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सञ्चालन गर्नुहोस्।

  ङ. मोल्ड फ्लो नतिजाहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्, भरिने अवस्था, बुलबुले, छोटो दृश्यहरू र अन्य दोषहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र सुधारको लागि सुझावहरू दिनुहोस्।

  मोल्ड डिजाइन:

  क. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामहरूको आधारमा मोल्ड संरचना र डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, भर्ने कार्यसम्पादन र शीतलन प्रभावहरू सुधार गर्न मोल्ड गुहा र मोल्ड कोरको आकार र आकार समायोजन गरिन्छ।

  ख. प्लास्टिकले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न प्लास्टिक इनलेट, डाइभर्सन प्रणाली, आदि सहित उपयुक्त भर्ने प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्।

  ग. उत्पादनको आयामी स्थिरता र गुणस्तर सुधार गर्न उपयुक्त शीतलन प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्। शीतलन प्रभावकारिता सुधार गर्न शीतलन प्रणालीको लेआउट र डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

  घ. कनेक्टरलाई सहज रूपमा डिमल्ड गर्न सकिन्छ भनी सुनिश्चित गर्न इजेक्टर पिन, इजेक्शन उपकरणहरू, रिलिज एजेन्टहरू, आदि सहित उपयुक्त डिमल्डिङ प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्।

  ङ. इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा मोल्डले दबाब र तनाव सहन सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न मोल्ड संरचनाको बल र कठोरता विश्लेषण गर्नुहोस्।

  f. मोल्डको सेवा जीवन र स्थिरता सुधार गर्न चिसो पानीको प्वाल, निकास प्वाल, पोजिसनिङ पिन, आदि जस्ता मोल्ड विवरणहरू सुधार गर्नुहोस्।

  मोल्ड फ्लो विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन मार्फत, क्याम POM इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र मोल्ड संरचनालाई उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ। साथै, काम गर्ने वातावरणको सुरक्षा र कर्मचारीहरूको स्वास्थ्य सुनिश्चित गर्न सान्दर्भिक सुरक्षा नियमहरू र सञ्चालन प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना गर्नु पनि आवश्यक छ।
• 

• 
• क्याम POM मोल्ड निर्माण र सामग्री चयन
  

  क्याम POM इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सको मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया र उत्पादन सामग्री चयन उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुनिश्चित गर्न प्रमुख कारकहरू हुन्। क्याम POM इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया र उत्पादन सामग्री चयनको लागि सामान्य चरणहरू निम्न छन्:

  मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया:

  क. मोल्ड डिजाइन: क्याम POM इन्जेक्सन मोल्डेड भागहरूको आकार, आकार र आवश्यकता अनुसार मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्। मोल्ड डिजाइनमा मोल्ड संरचना डिजाइन, फिलिंग प्रणाली डिजाइन, कूलिंग प्रणाली डिजाइन, डिमोल्डिंग प्रणाली डिजाइन, आदि समावेश छन्।

  ख. सामग्री तयारी: उपयुक्त मोल्ड सामग्री चयन गर्नुहोस्, जस्तै उपकरण स्टील वा स्टेनलेस स्टील। मोल्ड डिजाइन अनुसार, मोल्ड बेस प्लेट, मोल्ड क्याभिटी, मोल्ड कोर र अन्य भागहरू सहित आवश्यक सामग्रीहरू तयार गर्नुहोस्।

  ग. मोल्डका भागहरू प्रशोधन गर्ने: मोल्डको डिजाइन अनुसार मोल्डका भागहरू प्रशोधन गर्ने। जसमा मोल्डका विभिन्न भागहरू निर्माण गर्न काट्ने, मिलिङ गर्ने, ड्रिलिङ गर्ने, घुमाउने र अन्य प्रक्रिया सञ्चालनहरू समावेश छन्।

  घ. ताप उपचार: सामग्रीको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न मोल्ड भागहरूको ताप उपचार। सामान्य ताप उपचार विधिहरूमा शमन, टेम्परिंग, आदि समावेश छन्।

  ङ. मोल्ड एसेम्बल गर्नुहोस्: मोल्ड बेस प्लेट, मोल्ड क्याभिटी, मोल्ड कोर र अन्य भागहरूको एसेम्बली सहित प्रशोधित मोल्ड भागहरू एसेम्बल गर्नुहोस्। मोल्डको संरचना र आकारको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  f. डिबगिङ र मोल्ड परीक्षण: भेला गरिएको मोल्डमा डिबगिङ र मोल्ड परीक्षण गर्नुहोस्। मोल्ड परीक्षण गर्न, मोल्डको भर्ने कार्यसम्पादन, उत्पादनको आकार र गुणस्तर, आदि अवलोकन गर्न र पत्ता लगाउन इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।

  छ। सतह उपचार: मोल्डको जंग प्रतिरोध र उपस्थितिको गुणस्तर सुधार गर्न मोल्डको सतह उपचार। सामान्य सतह उपचार विधिहरूमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइङ, आदि समावेश छन्।

  h. ढुसी मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार: ढुसी प्रयोग गर्दा, ढुसीलाई नियमित रूपमा सफा, लुब्रिकेट र मर्मत गर्नुहोस् ताकि ढुसी लामो समयसम्म टिक्न सकोस्। उत्पादन मात्रा र प्रयोगको आधारमा ढुसीहरूको प्रतिस्थापन र मर्मत उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्।

  उत्पादन सामग्री चयन:

  a. पहिरन प्रतिरोध: घर्षण र पहिरनको वातावरणमा लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न क्याम POM इन्जेक्सन मोल्डेड भागहरूमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुनुपर्छ। त्यसकारण, राम्रो पहिरन प्रतिरोध भएको POM सामग्रीहरू छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

  ख. बल र कठोरता: क्याम POM इन्जेक्सन मोल्डेड भागहरूमा ठूलो भार र तनाव सहन उच्च बल र कठोरता हुनुपर्छ। त्यसकारण, उच्च बल र कठोरता भएका POM सामग्रीहरू छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

  ग. रासायनिक प्रतिरोध: क्याम POM इन्जेक्सन मोल्ड गरिएका भागहरू लुब्रिकेटिङ तेल, शीतलक, आदि जस्ता केही रसायनहरूको सम्पर्कमा आउन सक्छन्। त्यसैले, रासायनिक पदार्थहरूको क्षरण र क्षरण प्रतिरोध गर्न सक्ने राम्रो रासायनिक प्रतिरोध भएका POM सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्।

  घ. आयामी स्थिरता: तापक्रम परिवर्तन हुँदा राम्रो आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न क्याम POM इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूमा राम्रो आयामी स्थिरता हुनु आवश्यक छ। त्यसकारण, कम रेखीय विस्तार गुणांक भएका POM सामग्रीहरू छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

  माथिको प्रक्रिया र सामग्री छनोट मार्फत, उच्च-गुणस्तरको क्याम POM इंजेक्शन मोल्डेड भागहरू निर्माण गर्न सकिन्छ। साथै, काम गर्ने वातावरणको सुरक्षा र कर्मचारीहरूको स्वास्थ्य सुनिश्चित गर्न सान्दर्भिक सुरक्षा नियमहरू र सञ्चालन प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना गर्नु पनि आवश्यक छ।

• क्याम POM को ठूलो मात्रामा उत्पादन र गुणस्तर आश्वासन
  

  क्याम POM इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्सको ठूलो मात्रामा उत्पादन र गुणस्तर आश्वासन उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुनिश्चित गर्ने प्रमुख कुरा हो।

  उत्पादन योजना र समयतालिका: उत्पादन समय, मात्रा, डेलिभरी मिति, आदि सहित विस्तृत उत्पादन योजनाहरू विकास गर्नुहोस्। उत्पादन योजना अनुसार, उत्पादन कार्यहरू समयमै पूरा भएको सुनिश्चित गर्न उत्पादन कार्यहरू र स्रोतहरू उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्।

  इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया नियन्त्रण: इंजेक्शन तापक्रम, इंजेक्शन दबाब, इंजेक्शन गति र अन्य प्यारामिटरहरूको नियन्त्रण सहित कडा इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया नियन्त्रण स्थापना गर्नुहोस्। वास्तविक-समय अनुगमन र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको समायोजन मार्फत, उत्पादनको आयामी शुद्धता र उपस्थिति गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ।

  कच्चा पदार्थ नियन्त्रण: कच्चा पदार्थको गुणस्तर र स्रोतलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। कच्चा पदार्थले उत्पादन आवश्यकताहरू र मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न भरपर्दो आपूर्तिकर्ताहरूसँग काम गर्नुहोस्। कच्चा पदार्थको स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कच्चा पदार्थको निरीक्षण र परीक्षण गर्नुहोस्।

  उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण: वास्तविक समयमा उत्पादन प्रक्रियाको निगरानी र विश्लेषण गर्न तथ्याङ्कीय प्रक्रिया नियन्त्रण (SPC) विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। डेटा सङ्कलन र विश्लेषण गरेर, उत्पादन प्रक्रियामा असामान्यताहरू र भिन्नताहरू पत्ता लगाइन्छ र समयमै सच्याइन्छ ताकि उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित होस्।

  निरीक्षण र परीक्षण: उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा निरीक्षण र परीक्षण गरिन्छ, जसमा कच्चा पदार्थ निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण र समाप्त उत्पादन निरीक्षण समावेश छ। उत्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न उत्पादनको आकार, उपस्थिति र कार्य परीक्षण गर्न उपयुक्त परीक्षण उपकरण र विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

  क्षमता योजना र तालिका: क्षमता योजना र तालिका ग्राहकको आवश्यकता र डेलिभरी समय अनुसार गरिन्छ। उत्पादन कार्यहरू समयमै सम्पन्न भएको सुनिश्चित गर्न उत्पादन योजनाहरूलाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्।

  बिक्री पछिको सेवा र ग्राहक प्रतिक्रिया: ग्राहकका समस्या र आवश्यकताहरूलाई समयमै सम्हाल्न एक राम्रो बिक्री पछिको सेवा र ग्राहक प्रतिक्रिया संयन्त्र स्थापना गर्नुहोस्। ग्राहक प्रतिक्रिया मार्फत, उत्पादनको प्रयोग र गुणस्तरका समस्याहरू बुझ्नुहोस्, र समयमै सुधार र सुधार गर्नुहोस्।

  निरन्तर सुधार: उत्पादन प्रक्रियाको निरन्तर सुधार र अनुकूलन मार्फत उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्। उन्नत प्रविधि र प्रक्रियाहरू अपनाउनुहोस्, स्वचालन र बुद्धिमान उपकरणहरू परिचय गर्नुहोस्, र उत्पादनको स्थिरता र स्थिरता सुधार गर्नुहोस्।
• 

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्

• ISO १३४८५ प्रमाणित कारखाना

• ISO ८ सफा कोठा

• मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिङको लागि बलियो विशेषज्ञता

• उन्नत मोल्ड उत्पादन क्षमताहरू र प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणहरू

• १२ घण्टा भित्र द्रुत प्रतिक्रिया

• यदि तपाईंसँग चिकित्सा क्षेत्रका उत्पादनहरूको बारेमा कुनै प्रश्नहरू छन् भने, कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश (इमेल: info@ansixtech.com) पठाउनुहोस् र हाम्रो टोलीले १२ घण्टा भित्र तपाईंलाई जवाफ दिनेछ।