තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු කරන ලද සංරචක
Cam POM ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කොටස්
විශේෂාංග
- Cam POM ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කොටස්
Cam POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් යනු පොලිඔක්සිමෙතිලීන් (POM) ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කැම් කොටස් වේ. POM යනු විශිෂ්ට භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ ඇති ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වන අතර ඉහළ ශක්තියක්, දෘඩතාවයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. cam POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල සමහර විශේෂාංග සහ යෙදුම් පහත දැක්වේ:අයදුම්පත:Cam POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් විවිධ යාන්ත්රික උපකරණ සහ මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, උපකරණ, ගෘහ උපකරණ ආදී කාර්මික ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. විශේෂිත යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:මෝටර් රථ එන්ජින්: කැම් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් කැම්ෂාෆ්ට්, කැම් ආවරණ සහ මෝටර් රථ එන්ජින්වල අනෙකුත් සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: කැම් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණ, ස්විච, බොත්තම් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල අනෙකුත් සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.උපකරණ: සම්ප්රේෂණ උපාංග, බොත්තම් සහ උපකරණවල පාලන දඬු වැනි සංරචකවල කැම් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් භාවිතා වේ.ගෘහ උපකරණ: ගෘහ උපකරණවල සම්ප්රේෂණ උපාංග, ස්විච සහ බොත්තම් වැනි සංරචකවල කැම් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් භාවිතා වේ.කැම් POM එන්නත් අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්යයෙන් එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. POM ද්රව්ය රත් කර උණු කර අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. සිසිලනය සහ ඝන වීමෙන් පසු අවසාන කැම් කොටස ලබා ගනී. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, කැම් එන්නත් අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ අච්චු නිර්මාණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
බලන්න
අච්චු ද්රව්ය:
එස් 136 එච්
කුහර ගණන:
1*4 (අඩි 1)
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
සීතල ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
ජල සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 38.5
- අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ NX අච්චු නිර්මාණය
කැම් POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය ඉතා වැදගත් පියවරයන් වන අතර, එමඟින් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය සහ අච්චු ව්යුහය ප්රශස්ත කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:අ. කැම් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල සැලසුම් දත්ත එකතු කරන්න, කැමරාවේ හැඩය, ප්රමාණය සහ බිත්ති ඝණකම ඇතුළුව.ආ. කැම් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටසෙහි ත්රිමාණ ආකෘතියක් ස්ථාපිත කර එය අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංගයට ආයාත කරන්න.c. එන්නත් උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය, එන්නත් වේගය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකසන්න.d. එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේදී දියවන ප්රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය ආදිය අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.ඉ. අච්චු ප්රවාහ ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීම, පිරවුම් තත්ත්වයන්, බුබුලු, කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇගයීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යෝජනා ඉදිරිපත් කිරීම.අච්චු නිර්මාණය:අ. අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව අච්චු ව්යුහය සහ සැලසුම ප්රශස්ත කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පිරවුම් ක්රියාකාරිත්වය සහ සිසිලන බලපෑම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු කුහරයේ සහ අච්චු හරයේ හැඩය සහ ප්රමාණය සකස් කර ඇත.ආ. ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ඇතුල්වීම, හැරවුම් පද්ධතිය ආදිය ඇතුළුව සුදුසු පිරවුම් පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.c. නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු සිසිලන පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන්න. සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ පිරිසැලසුම සහ සැලසුම ප්රශස්ත කරන්න.d. සම්බන්ධකය සුමටව ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති, ඉජෙක්ෂන් උපාංග, මුදා හැරීමේ කාරක ආදිය ඇතුළුව සුදුසු ඉජෙක්ටර් පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන්න.e. එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී අච්චුවට පීඩනයට සහ ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ව්යුහයේ ශක්තිය සහ තද බව විශ්ලේෂණය කිරීම.f. අච්චුවේ සේවා කාලය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලන ජල සිදුරු, පිටාර සිදුරු, ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති ආදිය වැනි අච්චු විස්තර වැඩිදියුණු කරන්න.අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය හරහා, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැම් POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය සහ අච්චු ව්යුහය ප්රශස්ත කළ හැකිය. ඒ සමඟම, වැඩ කරන පරිසරයේ ආරක්ෂාව සහ සේවකයින්ගේ සෞඛ්යය සහතික කිරීම සඳහා අදාළ ආරක්ෂක රෙගුලාසි සහ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස පිළිපැදීම ද අවශ්ය වේ. 
- Cam POM අච්චු නිෂ්පාදනය සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
කැම් POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධක වේ. කැම් POM එන්නත් අච්චු අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා වන සාමාන්ය පියවර පහත දැක්වේ:අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:අ. අච්චු නිර්මාණය: කැම් POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල හැඩය, ප්රමාණය සහ අවශ්යතා අනුව අච්චුව සැලසුම් කරන්න. අච්චු නිර්මාණයට අච්චු ව්යුහ නිර්මාණය, පිරවුම් පද්ධති නිර්මාණය, සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධති නිර්මාණය යනාදිය ඇතුළත් වේ.b. ද්රව්ය සකස් කිරීම: මෙවලම් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න. අච්චු සැලසුමට අනුව, අච්චු පාදක තහඩුව, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය සහ අනෙකුත් කොටස් ඇතුළුව අවශ්ය ද්රව්ය සකස් කරන්න.c. අච්චු කොටස් සැකසීම: අච්චු සැලසුමට අනුව අච්චු කොටස් සැකසීම. අච්චුවේ විවිධ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කැපීම, ඇඹරීම, විදීම, හැරවීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි මෙහෙයුම් ඇතුළුව.d. තාප පිරියම් කිරීම: ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් තාප පිරියම් කිරීම. පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම අතරට නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.e. අච්චුව එකලස් කරන්න: අච්චු පාදක තහඩුව, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය සහ අනෙකුත් කොටස් එකලස් කිරීම ඇතුළුව සැකසූ අච්චු කොටස් එකලස් කරන්න. අච්චුවේ ව්යුහයේ සහ ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරන්න.f. දෝෂහරණය සහ අච්චු අත්හදා බැලීම: එකලස් කරන ලද අච්චුවේ දෝෂහරණය සහ අච්චු අත්හදා බැලීම සිදු කරන්න. අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමට, අච්චුවේ පිරවුම් කාර්ය සාධනය, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය ආදිය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ හඳුනා ගැනීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය භාවිතා කරන්න.g. මතුපිට ප්රතිකාර: අච්චුවේ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චුවේ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම. පොදු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම අතරට විද්යුත් ආලේපනය, ඉසීම ආදිය ඇතුළත් වේ.h. අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව: අච්චුව භාවිතා කරන අතරතුර, අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා අච්චුව නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම. නිෂ්පාදන පරිමාව සහ භාවිතය මත පදනම්ව අච්චු ප්රතිස්ථාපනය සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සාධාරණ ලෙස සංවිධානය කරන්න.නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම:අ. ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: ඝර්ෂණ සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධී පරිසරයක දිගු සේවා කාලයක් සහතික කිරීම සඳහා Cam POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. එබැවින්, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත POM ද්රව්ය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.b. ශක්තිය සහ දෘඪතාව: විශාල බරක් සහ ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා Cam POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වලට ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවයක් තිබිය යුතුය. එබැවින්, ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවයක් සහිත POM ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.c. රසායනික ප්රතිරෝධය: Cam POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් ලිහිසි තෙල්, සිසිලනකාරකය වැනි සමහර රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය විය හැක. එබැවින්, රසායනික ද්රව්යවල ඛාදනයට හා විඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකි හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහිත POM ද්රව්ය තෝරන්න.d. මාන ස්ථායිතාව: උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට හොඳ මාන නිරවද්යතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා Cam POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් හොඳ මාන ස්ථායිතාවයක් තිබිය යුතුය. එබැවින්, අඩු රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණක සහිත POM ද්රව්ය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.ඉහත ක්රියාවලිය සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම හරහා, උසස් තත්ත්වයේ කැම් POM එන්නත් අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඒ සමඟම, වැඩ කරන පරිසරයේ ආරක්ෂාව සහ සේවකයින්ගේ සෞඛ්යය සහතික කිරීම සඳහා අදාළ ආරක්ෂක රෙගුලාසි සහ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස පිළිපැදීම ද අවශ්ය වේ.
- කැම් POM හි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව සහතිකය
කැම් POM එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ තත්ත්ව සහතික කිරීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි.නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන්ගත කිරීම: නිෂ්පාදන කාලය, ප්රමාණය, බෙදාහැරීමේ දිනය යනාදිය ඇතුළුව සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදන සැලසුම් සකස් කරන්න. නිෂ්පාදන සැලැස්මට අනුව, නිෂ්පාදන කාර්යයන් නියමිත වේලාවට අවසන් වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්යයන් සහ සම්පත් සාධාරණ ලෙස සකසන්න.එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පාලනය: එන්නත් උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් පාලනය කිරීම ඇතුළුව දැඩි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පාලනයක් ස්ථාපිත කරන්න. ක්රියාවලි පරාමිතීන් තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ ගැලපීම හරහා, නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්යතාවය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.අමුද්රව්ය පාලනය: අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රභවය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කරන්න. අමුද්රව්යවල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරන්න.නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පාලනය: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට සංඛ්යානමය ක්රියාවලි පාලන (SPC) ක්රම භාවිතා කරන්න. දත්ත රැස් කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අසාමාන්යතා සහ වෙනස්කම් කාලෝචිත ආකාරයකින් සොයාගෙන නිවැරදි කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ය.පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: අමුද්රව්ය පරීක්ෂාව, ක්රියාවලි පරීක්ෂාව සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව ඇතුළුව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය, පෙනුම සහ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට සුදුසු පරීක්ෂණ උපකරණ සහ ක්රම භාවිතා කරන්න.ධාරිතා සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන්ගත කිරීම: පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ බෙදාහැරීමේ කාලය අනුව ධාරිතා සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන්ගත කිරීම සිදු කෙරේ. නිෂ්පාදන කාර්යයන් නියමිත වේලාවට අවසන් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ ලෙස නිෂ්පාදන සැලසුම් සකස් කරන්න.අලෙවියෙන් පසු සේවාව සහ පාරිභෝගික ප්රතිපෝෂණය: පාරිභෝගික ගැටළු සහ අවශ්යතා කාලෝචිත ආකාරයකින් හැසිරවීම සඳහා හොඳ අලෙවියෙන් පසු සේවාවක් සහ පාරිභෝගික ප්රතිපෝෂණ යාන්ත්රණයක් ස්ථාපිත කරන්න. පාරිභෝගික ප්රතිපෝෂණ හරහා, නිෂ්පාදන භාවිතය සහ ගුණාත්මක ගැටළු තේරුම් ගෙන, කාලෝචිත වැඩිදියුණු කිරීම් සහ නිවැරදි කිරීම් සිදු කරන්න.අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්රශස්තිකරණය කිරීම තුළින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. උසස් තාක්ෂණය සහ ක්රියාවලීන් අනුගමනය කිරීම, ස්වයංක්රීයකරණය සහ බුද්ධිමත් උපකරණ හඳුන්වා දීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම. 
අපව අමතන්න
අපගේ ගැටළු විසඳීමේ එන්නත් අච්චු සේවා දැන් උත්සාහ කරන්න.
ISO 13485 සහතික කළ කර්මාන්ත ශාලාව
ISO 8 පිරිසිදු කාමරය
වෛද්ය එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා ශක්තිමත් විශේෂඥතාව
උසස් අච්චු නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු උපකරණ
පැය 12ක් ඇතුළත ඉක්මන් ප්රතිචාරයක්
- වෛද්ය ක්ෂේත්රයේ නිෂ්පාදන පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ප්රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com) එවන්න, අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.