कॅम पीओएम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स

वैशिष्ट्ये

• 
• कॅम पीओएम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स
  

  कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स हे पॉलीऑक्सिमेथिलीन (पीओएम) मटेरियलपासून बनवलेले कॅमचे भाग आहेत. पीओएम हे उत्कृष्ट भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म असलेले एक इंजिनिअरिंग प्लास्टिक आहे आणि ते उच्च शक्ती, दृढता आणि झीज-प्रतिरोधकता आवश्यक असलेले भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे. कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सची काही वैशिष्ट्ये आणि उपयोग खालीलप्रमाणे आहेत:

  अर्ज:

  कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सचा वापर ऑटोमोबाईल, इलेक्ट्रॉनिक्स, इन्स्ट्रुमेंटेशन, घरगुती उपकरणे इत्यादी विविध यांत्रिक उपकरणे आणि औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. विशिष्ट उपयोगांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

  ऑटोमोबाईल इंजिन: कॅम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्सचा वापर कॅमशाफ्ट, कॅम कव्हर्स आणि ऑटोमोबाईल इंजिनच्या इतर घटकांसाठी केला जातो.

  इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे: कॅम इंजेक्शन मोल्डेड भागांचा वापर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधील ट्रान्समिशन यंत्रणा, स्विचेस, बटणे आणि इतर घटकांमध्ये केला जातो.

  वाद्ये: वाद्यांमध्ये ट्रान्समिशन उपकरणे, नॉब आणि कंट्रोल रॉड यांसारख्या घटकांमध्ये कॅम इंजेक्शन मोल्डेड भागांचा वापर केला जातो.

  घरगुती उपकरणे: घरगुती उपकरणांमध्ये ट्रान्समिशन उपकरणे, स्विचेस आणि बटणे यांसारख्या घटकांमध्ये कॅम इंजेक्शन मोल्डेड भागांचा वापर केला जातो.

  कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या निर्मितीसाठी सामान्यतः इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असते. पीओएम मटेरियल गरम करून वितळवले जाते आणि नंतर मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जाते. थंड होऊन घट्ट झाल्यावर, अंतिम कॅम भाग मिळतो. निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, कॅम इंजेक्शन मोल्डेड भागांची गुणवत्ता आणि आयामी अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स आणि मोल्ड डिझाइनवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते.

• उत्पादनासाठी लागणारे साहित्य:	पहा
  साच्यासाठी वापरलेले साहित्य:	एस१३६एच
  पोकळ्यांची संख्या:	१*४
  गोंद खाऊ घालण्याची पद्धत:	थंड धावपटू
  थंड करण्याची पद्धत:	पाणी थंड करणे
  मोल्डिंग चक्र	३८.५ सेकंद

• मोल्डफ्लो विश्लेषण आणि एनएक्स मोल्ड डिझाइन
  

  कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन हे अत्यंत महत्त्वाचे टप्पे आहेत, जे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि मोल्ड संरचना ऑप्टिमाइझ करण्यास, तसेच उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करतात.

  बुरशी प्रवाहाचे विश्लेषण:

  अ. कॅम इंजेक्शन मोल्डेड भागांचा डिझाइन डेटा गोळा करा, ज्यामध्ये कॅमचा आकार, माप आणि भिंतीची जाडी यांचा समावेश आहे.

  ब. कॅम इंजेक्शन मोल्डेड भागाचे त्रिमितीय मॉडेल तयार करा आणि ते मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस सॉफ्टवेअरमध्ये आयात करा.

  c. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स सेट करा, जसे की इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शन गती, इत्यादी.

  ड. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह, भरणे, थंड होणे इत्यादींचे अनुकरण करण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण करा.

  ई. मोल्ड फ्लोच्या परिणामांचे विश्लेषण करा, भरण्याची स्थिती, बुडबुडे, अपूर्ण भरणा आणि इतर दोषांचे मूल्यांकन करा आणि सुधारणेसाठी सूचना करा.

  साच्याची रचना:

  अ. मोल्ड फ्लो विश्लेषणाच्या निकालांच्या आधारे मोल्डची रचना आणि डिझाइन अनुकूलित करा. उदाहरणार्थ, भरण्याची कार्यक्षमता आणि शीतलन प्रभाव सुधारण्यासाठी मोल्ड कॅव्हिटी आणि मोल्ड कोअरचा आकार व माप समायोजित केले जातात.

  b. प्लास्टिक मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये पूर्णपणे भरेल याची खात्री करण्यासाठी, प्लास्टिक इनलेट, डायव्हर्जन सिस्टीम इत्यादींसह एक योग्य फिलिंग सिस्टीम डिझाइन करा.

  c. उत्पादनाची आकारमान स्थिरता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी योग्य शीतकरण प्रणालीची रचना करा. शीतकरणाची परिणामकारकता सुधारण्यासाठी शीतकरण प्रणालीची मांडणी आणि रचना अनुकूलित करा.

  d. कनेक्टर सहजपणे डिमोल्ड करता यावा यासाठी, इजेक्टर पिन्स, इजेक्शन डिव्हाइसेस, रिलीज एजंट्स इत्यादींचा समावेश असलेली एक योग्य डिमोल्डिंग सिस्टीम डिझाइन करा.

  ई. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड दाब आणि ताण सहन करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी, मोल्डच्या संरचनेचे सामर्थ्य आणि कडकपणाचे विश्लेषण करा.

  फ. मोल्डचे आयुष्य आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी, कूलिंग वॉटर होल्स, एक्झॉस्ट होल्स, पोझिशनिंग पिन्स इत्यादी मोल्डच्या तपशिलांमध्ये सुधारणा करा.

  मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइनद्वारे, कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भागांची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि मोल्ड संरचना अनुकूलित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते. त्याच वेळी, कामाच्या वातावरणाची सुरक्षितता आणि कर्मचाऱ्यांचे आरोग्य सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित सुरक्षा नियम आणि कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करणे देखील आवश्यक आहे.
• 

• 
• कॅम पीओएम मोल्ड उत्पादन आणि सामग्री निवड
  

  कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भागांची मोल्ड निर्मिती प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी लागणाऱ्या सामग्रीची निवड हे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे घटक आहेत. कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड निर्मिती प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी लागणाऱ्या सामग्रीच्या निवडीसाठी खालील सामान्य टप्पे आहेत:

  साचा बनवण्याची प्रक्रिया:

  अ. मोल्ड डिझाइन: कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या आकार, माप आणि आवश्यकतांनुसार मोल्ड डिझाइन करा. मोल्ड डिझाइनमध्ये मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन, फिलिंग सिस्टीम डिझाइन, कूलिंग सिस्टीम डिझाइन, डिमोल्डिंग सिस्टीम डिझाइन इत्यादींचा समावेश होतो.

  ब. सामग्रीची तयारी: टूल स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलसारख्या योग्य मोल्ड सामग्रीची निवड करा. मोल्डच्या डिझाइननुसार, मोल्ड बेस प्लेट, मोल्ड कॅव्हिटी, मोल्ड कोअर आणि इतर भागांसह आवश्यक सामग्री तयार करा.

  c. मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया करणे: मोल्डच्या डिझाइननुसार मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया करणे. यामध्ये मोल्डचे विविध भाग तयार करण्यासाठी कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश आहे.

  ड. उष्णता उपचार: पदार्थाची कठीणता आणि झीज-प्रतिरोध सुधारण्यासाठी साच्याच्या भागांवर केला जाणारा उष्णता उपचार. सामान्य उष्णता उपचार पद्धतींमध्ये शमन (quenching), तापन (tempering) इत्यादींचा समावेश होतो.

  ई. साचा एकत्र जोडा: साच्याची बेस प्लेट, साच्याची पोकळी, साच्याचा गाभा आणि इतर भागांच्या जोडणीसह, प्रक्रिया केलेले साच्याचे भाग एकत्र जोडा. साच्याच्या संरचनेची आणि आकाराची अचूकता व स्थिरता सुनिश्चित करा.

  फ. डीबगिंग आणि मोल्ड चाचणी: असेंबल केलेल्या मोल्डवर डीबगिंग आणि मोल्ड चाचणी करा. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर करून मोल्डची चाचणी घ्या, मोल्डची फिलिंग कामगिरी, उत्पादनाचा आकार आणि गुणवत्ता इत्यादींचे निरीक्षण व तपासणी करा.

  g. पृष्ठभाग उपचार: साच्याची गंजरोधकता आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी साच्याच्या पृष्ठभागावर केलेला उपचार. सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धतींमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फवारणी इत्यादींचा समावेश होतो.

  h. साच्याची देखभाल आणि निगा: साच्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, त्याच्या वापरादरम्यान साचा नियमितपणे स्वच्छ करा, वंगण लावा आणि त्याची देखभाल करा. उत्पादनाचे प्रमाण आणि वापरानुसार साचे बदलण्याची आणि दुरुस्त करण्याची योग्य व्यवस्था करा.

  उत्पादनासाठी सामग्रीची निवड:

  अ. झीज प्रतिरोधकता: घर्षण आणि झीजेच्या वातावरणात दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये चांगली झीज प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, चांगली झीज प्रतिरोधकता असलेले पीओएम मटेरियल निवडणे महत्त्वाचे आहे.

  ब. मजबुती आणि दृढता: कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भागांना मोठे भार आणि ताण सहन करण्यासाठी उच्च मजबुती आणि दृढता असणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, उच्च मजबुती आणि दृढता असलेले पीओएम मटेरियल निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

  c. रासायनिक प्रतिकारशक्ती: कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भाग वंगण तेल, कूलंट इत्यादींसारख्या काही रसायनांच्या संपर्कात येऊ शकतात. त्यामुळे, रासायनिक पदार्थांमुळे होणारी झीज आणि क्षरण रोखू शकणारी चांगली रासायनिक प्रतिकारशक्ती असलेले पीओएम मटेरियल निवडावे.

  ड. आयामी स्थिरता: तापमानातील बदलांदरम्यान चांगली आयामी अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये चांगली आयामी स्थिरता असणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, कमी रेषीय प्रसरण गुणांक असलेले पीओएम मटेरियल निवडणे महत्त्वाचे आहे.

  वरील प्रक्रिया आणि सामग्री निवडीद्वारे, उच्च-गुणवत्तेचे कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स तयार केले जाऊ शकतात. त्याच वेळी, कामाच्या वातावरणाची सुरक्षितता आणि कर्मचाऱ्यांचे आरोग्य सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित सुरक्षा नियम आणि कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करणे देखील आवश्यक आहे.

• कॅम पीओएमचे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि गुणवत्ता हमी
  

  कॅम पीओएम इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि गुणवत्ता हमी, हे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.

  उत्पादन नियोजन आणि वेळापत्रक: उत्पादन वेळ, प्रमाण, वितरण तारीख इत्यादींचा समावेश असलेल्या तपशीलवार उत्पादन योजना तयार करा. उत्पादन योजनेनुसार, उत्पादन कार्ये वेळेवर पूर्ण होतील याची खात्री करण्यासाठी उत्पादन कार्ये आणि संसाधनांची योग्य व्यवस्था करा.

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शन गती आणि इतर पॅरामीटर्सच्या नियंत्रणासह, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेवर कठोर नियंत्रण स्थापित करा. प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या रिअल-टाइम देखरेख आणि समायोजनाद्वारे, उत्पादनाची आकारमान अचूकता आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.

  कच्च्या मालाचे नियंत्रण: कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर आणि स्रोतावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा. कच्चा माल उत्पादनाच्या गरजा आणि मानके पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी विश्वसनीय पुरवठादारांसोबत काम करा. कच्च्या मालाची गुणवत्ता स्थिर आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याची तपासणी आणि चाचणी करा.

  उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रियेचे प्रत्यक्ष निरीक्षण आणि विश्लेषण करण्यासाठी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) पद्धतींचा वापर करा. माहिती गोळा करून आणि तिचे विश्लेषण करून, उत्पादन प्रक्रियेतील अनियमितता आणि तफावती वेळेवर शोधून त्या दुरुस्त केल्या जातात, जेणेकरून उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि सातत्य सुनिश्चित करता येते.

  तपासणी आणि चाचणी: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तपासणी आणि चाचणी केली जाते, ज्यामध्ये कच्च्या मालाची तपासणी, प्रक्रियेची तपासणी आणि तयार उत्पादनाची तपासणी यांचा समावेश असतो. उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादनाचा आकार, स्वरूप आणि कार्य तपासण्याकरिता योग्य चाचणी उपकरणे आणि पद्धतींचा वापर केला जातो.

  क्षमता नियोजन आणि वेळापत्रक: ग्राहकांच्या गरजा आणि वितरणाच्या वेळेनुसार क्षमता नियोजन आणि वेळापत्रक तयार केले जाते. उत्पादनाची कामे वेळेवर पूर्ण होतील याची खात्री करण्यासाठी उत्पादन योजनांची योग्य प्रकारे आखणी करा.

  विक्रीपश्चात सेवा आणि ग्राहक अभिप्राय: ग्राहकांच्या समस्या आणि गरजा वेळेवर हाताळण्यासाठी एक सुदृढ विक्रीपश्चात सेवा आणि ग्राहक अभिप्राय यंत्रणा स्थापित करा. ग्राहक अभिप्रायाद्वारे, उत्पादनाचा वापर आणि गुणवत्तेतील समस्या समजून घ्या, आणि वेळेवर सुधारणा व दुरुस्त्या करा.

  सतत सुधारणा: उत्पादन प्रक्रियेत सतत सुधारणा आणि अनुकूलन करून उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारा. प्रगत तंत्रज्ञान आणि प्रक्रियांचा अवलंब करा, स्वयंचलित आणि बुद्धिमान उपकरणे आणा, आणि उत्पादनाची स्थिरता व सातत्य सुधारा.
• 

आमच्याशी संपर्क साधा

• आयएसओ १३४८५ प्रमाणित कारखाना

• आयएसओ ८ क्लीनरूम

• वैद्यकीय इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मजबूत कौशल्य

• प्रगत मोल्ड निर्मिती क्षमता आणि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे

• १२ तासांच्या आत त्वरित प्रतिसाद

• जर तुम्हाला वैद्यकीय क्षेत्रातील उत्पादनांबद्दल काही प्रश्न असतील तर, कृपया आम्हाला कोणत्याही वेळी संदेश (ईमेल: info@ansixtech.com) पाठवा आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.