Делови за лиење со вбризгување од пластика Cam POM

КАРАКТЕРИСТИКИ

• 
• Делови за лиење со вбризгување од пластика Cam POM
  

  Деловите лиени со инјектирање од POM од Cam се делови од cam направени од полиоксиметилен (POM) материјал. POM е инженерска пластика со одлични физички и механички својства и е погодна за производство на делови што бараат висока цврстина, цврстина и отпорност на абење. Следните се некои карактеристики и примени на деловите лиени со инјектирање од POM од cam:

  апликација:

  Деловите лиени со вбризгување од Cam POM се широко користени во разни механички опреми и индустриски области, како што се автомобили, електроника, инструменти, домашни апарати итн. Специфичните апликации вклучуваат:

  Автомобилски мотори: Деловите лиени со вбризгување на брегасти вратила се користат за брегасти вратила, капаци на брегасти вратила и други компоненти на автомобилски мотори.

  Електронска опрема: Деловите лиени со вбризгување на брегаста вала се користат во механизми за пренос, прекинувачи, копчиња и други компоненти во електронската опрема.

  Инструменти: Деловите лиени со вбризгување на брегаста вала се користат во компоненти како што се преносни уреди, копчиња и контролни шипки во инструментите.

  Домашни апарати: Деловите лиени со вбризгување со камери се користат во компоненти како што се преносни уреди, прекинувачи и копчиња во домашните апарати.

  Производството на делови лиени со вбризгување од POM на брегаста оска обично бара процес на лиење со вбризгување. POM материјалот се загрева и се топи, а потоа се вбризгува во калапот. По ладењето и стврднувањето, се добива конечниот дел од брегаста оска. За време на процесот на производство, параметрите на процесот на лиење со вбризгување и дизајнот на калапот треба строго да се контролираат за да се обезбеди квалитетот и димензионалната точност на деловите лиени со вбризгување на брегаста оска.

• Материјали на производот:	ВИДИ
  Материјал на калапот:	S136H
  Број на кариес:	1*4
  Метод на внесување лепак:	Ладен тркач
  Метод на ладење:	Водено ладење
  Циклус на обликување	38,5 секунди

• Анализа на протокот на мувла и NX дизајн на мувла
  

  Во процесот на производство на делови од камери POM лиени со вбризгување, анализата на протокот на калапот и дизајнот на калапот се многу важни чекори, кои можат да помогнат во оптимизирање на процесот на лиење со вбризгување и структурата на калапот, како и да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството.

  Анализа на протокот на мувла:

  а. Соберете ги податоците за дизајнот на деловите лиени со инјектирање на брегаста вала, вклучувајќи ја формата, големината и дебелината на ѕидот на брегаста вала.

  б. Воспоставете тродимензионален модел на делот лиен со вбризгување на брегаста вала и увезете го во софтверот за анализа на проток на калапот.

  в. Поставете ги параметрите на процесот на лиење со инјектирање, како што се температурата на вбризгување, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување итн.

  г. Спроведете анализа на протокот на калапот за да симулирате проток на топење, полнење, ладење итн. за време на процесот на лиење со вбризгување.

  e. Анализирајте ги резултатите од протокот на мувла, оценете ги условите на полнење, меурчињата, кратките истрели и другите дефекти и дајте предлози за подобрување.

  Дизајн на мувла:

  а. Оптимизирајте ја структурата и дизајнот на калапот врз основа на резултатите од анализата на протокот на калапот. На пример, обликот и големината на шуплината на калапот и јадрото на калапот се прилагодуваат за да се подобрат перформансите на полнење и ефектите на ладење.

  б. Дизајнирајте соодветен систем за полнење, вклучувајќи влез за пластика, систем за пренасочување итн., за да се осигурате дека пластиката може целосно да ја пополни празнината на калапот.

  в. Дизајнирајте соодветен систем за ладење за да ја подобрите димензионалната стабилност и квалитетот на производот. Оптимизирајте го распоредот и дизајнот на системот за ладење за да ја подобрите ефикасноста на ладењето.

  г. Дизајнирајте соодветен систем за отстранување на калапот, вклучувајќи иглички за исфрлање, уреди за исфрлање, средства за ослободување итн., за да се обезбеди непречено отстранување на конекторот.

  e. Спроведете анализа на цврстината и крутоста на структурата на калапот за да се осигурате дека калапот може да го издржи притисокот и напрегањето за време на процесот на лиење со вбризгување.

  f. Подобрете ги деталите на калапот, како што се отворите за вода за ладење, отворите за издувни гасови, позиционирачките иглички итн., за да го подобрите работниот век и стабилноста на калапот.

  Преку анализа на протокот на калап и дизајн на калап, процесот на лиење со инјектирање и структурата на калапот на деловите лиени со инјектирање од POM со камкордаст калап може да се оптимизираат за да се подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Во исто време, потребно е строго да се почитуваат релевантните безбедносни прописи и оперативни процедури за да се обезбеди безбедноста на работната средина и здравјето на вработените.
• 

• 
• Производство на Cam POM калапи и избор на материјал
  

  Процесот на производство на калапот и изборот на материјал за производот на деловите од cam POM лиени со вбризгување се клучни фактори за да се обезбеди квалитет на производот и ефикасност на производството. Следните се општите чекори за процесот на производство на калапот од cam POM лиење со вбризгување и изборот на материјал за производот:

  Процес на производство на мувла:

  a. Дизајн на калап: Дизајнирајте го калапот според обликот, големината и барањата на деловите лиени со вбризгување од POM од брегаста фолија. Дизајнот на калапот вклучува дизајн на структурата на калапот, дизајн на систем за полнење, дизајн на систем за ладење, дизајн на систем за отстранување на калапот итн.

  б. Подготовка на материјал: Изберете соодветен материјал за калап, како што е челик за алати или не'рѓосувачки челик. Според дизајнот на калапот, подгответе ги потребните материјали, вклучувајќи ја основната плоча на калапот, шуплината на калапот, јадрото на калапот и другите делови.

  в. Обработка на делови од калап: Обработка на делови од калап според дизајнот на калапот. Вклучувајќи сечење, глодање, дупчење, стругање и други процесни операции за производство на различни делови од калапот.

  г. Термичка обработка: Термичка обработка на делови од калапот за подобрување на тврдоста и отпорноста на абење на материјалот. Вообичаените методи на термичка обработка вклучуваат гаснење, калење итн.

  e. Склопување на калапот: Склопување на обработените делови од калапот, вклучувајќи го склопувањето на основната плоча на калапот, шуплината на калапот, јадрото на калапот и другите делови. Обезбедување на точноста и стабилноста на структурата и големината на калапот.

  f. Дебагирање и тестирање на калапот: Извршете дебагирање и тестирање на калапот на склопениот калап. Користете ја машината за лиење со инјектирање за да го тестирате калапот, да го набљудувате и детектирате полнењето на калапот, големината и квалитетот на производот итн.

  g. Површинска обработка: Површинска обработка на калапот за подобрување на отпорноста на корозија и квалитетот на изгледот на калапот. Вообичаени методи на површинска обработка вклучуваат галванизација, прскање итн.

  ж. Одржување и одржување на калапот: За време на употребата на калапот, редовно чистете го, подмачкувајте го и одржувајте го за да го продолжите неговиот век на траење. Разумно организирајте ја замената и поправката на калапите врз основа на обемот на производство и употребата.

  Избор на материјал за производот:

  a. Отпорност на абење: Деловите лиени со инјектирање Cam POM треба да имаат добра отпорност на абење за да се обезбеди долг работен век во средина на триење и абење. Затоа, важно е да се изберат POM материјали со добра отпорност на абење.

  б. Јачина и цврстина: Деловите лиени со вбризгување од Cam POM треба да имаат висока цврстина и цврстина за да издржат големи оптоварувања и напрегања. Затоа, од клучно значење е да се изберат POM материјали со висока цврстина и цврстина.

  в. Хемиска отпорност: Деловите лиени со инјектирање Cam POM може да бидат изложени на некои хемикалии, како што се масло за подмачкување, средство за ладење итн. Затоа, изберете POM материјали со добра хемиска отпорност што можат да се спротивстават на ерозијата и корозијата на хемиските супстанции.

  г. Димензионална стабилност: Деловите лиени со инјектирање Cam POM треба да имаат добра димензионална стабилност за да се обезбеди добра димензионална точност при промена на температурата. Затоа, важно е да се изберат POM материјали со пониски коефициенти на линеарна експанзија.

  Преку горенаведениот процес и избор на материјал, може да се произведуваат висококвалитетни делови лиени со вбризгување од cam POM. Во исто време, потребно е строго да се почитуваат релевантните безбедносни прописи и оперативни процедури за да се обезбеди безбедноста на работната средина и здравјето на вработените.

• Масовно производство и обезбедување на квалитет на камери POM
  

  Масовното производство и обезбедувањето на квалитет на делови лиени со вбризгување од cam POM се клучот за обезбедување на квалитет на производот и ефикасност на производството.

  Планирање и распоред на производството: Развијте детални планови за производство, вклучувајќи време на производство, количина, датум на испорака итн. Според планот за производство, разумно организирајте ги производствените задачи и ресурси за да се осигурате дека производствените задачи се завршени на време.

  Контрола на процесот на лиење со вбризгување: Воспоставете строга контрола на процесот на лиење со вбризгување, вклучувајќи контрола на температурата на вбризгување, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и другите параметри. Преку следење во реално време и прилагодување на параметрите на процесот, се обезбедува димензионална точност и квалитет на изгледот на производот.

  Контрола на суровини: Строго контролирајте го квалитетот и изворот на суровините. Соработувајте со сигурни добавувачи за да се осигурате дека суровините ги исполнуваат барањата и стандардите на производот. Спроведувајте инспекција и тестирање на суровините за да се обезбеди стабилен квалитет на суровините.

  Контрола на производствениот процес: Користете методи за статистичка контрола на процесот (SPC) за следење и анализа на производствениот процес во реално време. Со собирање и анализа на податоци, абнормалностите и варијациите во производствениот процес се откриваат и корегираат навремено за да се обезбеди стабилност и конзистентност на квалитетот на производот.

  Инспекција и тестирање: Инспекцијата и тестирањето се вршат за време на процесот на производство, вклучувајќи инспекција на суровините, инспекција на процесот и инспекција на готовиот производ. Користете соодветна опрема и методи за тестирање за да ја тестирате големината, изгледот и функцијата на производот за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата.

  Планирање и распоред на капацитетот: Планирањето и распоредот на капацитетот се спроведуваат според потребите на клиентите и времето на испорака. Разумно организирајте ги плановите за производство за да се осигурате дека производствените задачи се завршени на време.

  Постпродажна услуга и повратни информации од клиенти: Воспоставете солиден механизам за постпродажна услуга и повратни информации од клиенти за навремено решавање на проблемите и потребите на клиентите. Преку повратни информации од клиенти, разберете ги проблемите со користењето на производот и квалитетот и направете навремени подобрувања и корекции.

  Континуирано подобрување: Подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот преку континуирано подобрување и оптимизација на процесот на производство. Усвојување на напредна технологија и процеси, воведување автоматизација и интелигентна опрема и подобрување на стабилноста и конзистентноста на производството.
• 

контактирајте не

• Сертифицирана фабрика со ISO 13485

• ISO 8 Чиста соба

• Робусна експертиза за медицинско вбризгување

• Напредни можности за производство на калапи и опрема за лиење со вбризгување на пластика

• Брз одговор во рок од 12 часа

• Доколку имате какви било прашања во врска со производите од медицинската област, Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.