Делови за бризгање пластике од ПОМ-а од Cam-а

КАРАКТЕРИСТИКЕ

• 
• Делови за бризгање пластике од ПОМ-а од Cam-а
  

  Бризгасто ливени делови од ПОМ материјала направљени су од полиоксиметилена (ПОМ) материјала. ПОМ је инжењерска пластика са одличним физичким и механичким својствима и погодна је за производњу делова који захтевају високу чврстоћу, крутост и отпорност на хабање. Следе неке карактеристике и примене бризгасто ливених делова од ПОМ материјала:

  апликација:

  Делови добијени бризгањем методом ПОМ се широко користе у разним машинским уређајима и индустријским областима, као што су аутомобили, електроника, инструменти, кућни апарати итд. Специфичне примене укључују:

  Аутомобилски мотори: Делови добијени бризгањем брегастих вратила користе се за брегасте осовине, поклопце брегастих вратила и друге компоненте аутомобилских мотора.

  Електронска опрема: Делови добијени бризгањем брегастих осовина користе се у механизмима преноса, прекидачима, дугмадима и другим компонентама електронске опреме.

  Инструменти: Делови добијени бризгањем брегасте осовине користе се у компонентама као што су уређаји за пренос, дугмад и контролне шипке у инструментима.

  Кућни апарати: Делови добијени бризгањем брегастих осовина користе се у компонентама као што су уређаји за пренос, прекидачи и дугмад у кућним апаратима.

  Производња делова добијених бризгањем од ПОМ-а обично захтева процес бризгања. ПОМ материјал се загрева и топи, а затим убризгава у калуп. Након хлађења и очвршћавања, добија се коначни део брегасте конструкције. Током процеса производње, параметри процеса бризгања и дизајн калупа морају бити строго контролисани како би се осигурао квалитет и димензионална тачност делова добијених бризгањем.

• Материјали производа:	ВИДИ
  Материјал калупа:	С136Х
  Број шупљина:	1*4
  Метода храњења лепком:	Хладни тркач
  Метод хлађења:	Водено хлађење
  Циклус обликовања	38,5 секунди

• Анализа тока калупа и NX дизајн калупа
  

  У процесу производње делова добијених бризгањем ПОМ методом, анализа тока калупа и дизајн калупа су веома важни кораци, који могу помоћи у оптимизацији процеса бризгања и структуре калупа, као и побољшању квалитета производа и ефикасности производње.

  Анализа тока калупа:

  а. Прикупите податке о пројектовању делова добијених бризгањем брегасте осовине, укључујући облик, величину и дебљину зида брегасте осовине.

  б. Успоставите тродимензионални модел дела обликованог бризгањем помоћу брегасте осовине и увезите га у софтвер за анализу протока калупа.

  ц. Подесите параметре процеса бризгања, као што су температура убризгавања, притисак убризгавања, брзина убризгавања итд.

  д. Спровести анализу тока калупа како би се симулирао ток растопљеног материјала, пуњење, хлађење итд. током процеса бризгања.

  е. Анализирати резултате протока калупа, проценити услове пуњења, мехуриће, кратке убризгавања и друге недостатке и дати предлоге за побољшање.

  Дизајн калупа:

  а. Оптимизујте структуру и дизајн калупа на основу резултата анализе тока калупа. На пример, облик и величина шупљине калупа и језгра калупа се подешавају како би се побољшале перформансе пуњења и ефекти хлађења.

  б. Пројектовати одговарајући систем пуњења, укључујући улаз за пластику, систем за преусмеравање итд., како би се осигурало да пластика може у потпуности да испуни шупљину калупа.

  ц. Пројектовати одговарајући систем хлађења како би се побољшала димензионална стабилност и квалитет производа. Оптимизовати распоред и дизајн система хлађења како би се побољшала ефикасност хлађења.

  д. Пројектовати одговарајући систем за избацивање из калупа, укључујући избациваче, уређаје за избацивање, средства за одвајање итд., како би се осигурало да се конектор може глатко извадити из калупа.

  е. Спровести анализу чврстоће и крутости структуре калупа како би се осигурало да калуп може да издржи притисак и напрезање током процеса бризгања.

  ф. Побољшајте детаље калупа, као што су отвори за расхладну воду, отвори за издувне гасове, позиционирајући клинови итд., како бисте побољшали век трајања и стабилност калупа.

  Кроз анализу тока калупа и дизајн калупа, процес бризгања и структура калупа за делове направљене бризгањем POM методом могу се оптимизовати како би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње. Истовремено, неопходно је строго поштовати релевантне безбедносне прописе и оперативне процедуре како би се осигурала безбедност радног окружења и здравље запослених.
• 

• 
• Производња калупа од ПОМ-а са камером и избор материјала
  

  Процес производње калупа и избор материјала производа за делове бризгано ливене методом ПОМ методе су кључни фактори за обезбеђивање квалитета производа и ефикасности производње. Следе општи кораци за процес производње калупа за бризгано ливење методом ПОМ методе и избор материјала производа:

  Процес производње калупа:

  а. Дизајн калупа: Дизајнирајте калуп према облику, величини и захтевима делова добијених бризгањем POM методом. Дизајн калупа обухвата дизајн структуре калупа, дизајн система пуњења, дизајн система хлађења, дизајн система за вађење из калупа итд.

  б. Припрема материјала: Изаберите одговарајући материјал за калуп, као што је алатни челик или нерђајући челик. У складу са дизајном калупа, припремите потребне материјале, укључујући основну плочу калупа, шупљину калупа, језгро калупа и остале делове.

  ц. Обрада делова калупа: Обрада делова калупа према дизајну калупа. Укључујући сечење, глодање, бушење, стругање и друге процесне операције за производњу различитих делова калупа.

  д. Термичка обрада: Термичка обрада делова калупа ради побољшања тврдоће и отпорности материјала на хабање. Уобичајене методе термичке обраде укључују каљење, отпуштање итд.

  е. Склапање калупа: Склопите обрађене делове калупа, укључујући склапање основне плоче калупа, шупљине калупа, језгра калупа и осталих делова. Обезбедите тачност и стабилност структуре и величине калупа.

  ф. Отклањање грешака и тестирање калупа: Извршите отклањање грешака и тестирање калупа на склопљеном калупу. Користите машину за бризгање пластике да бисте тестирали калуп, посматрали и открили перформансе пуњења калупа, величину и квалитет производа итд.

  г. Површинска обрада: Површинска обрада калупа ради побољшања отпорности на корозију и квалитета изгледа калупа. Уобичајене методе површинске обраде укључују галванизацију, прскање итд.

  х. Одржавање калупа: Током употребе калупа, редовно га чистите, подмазујте и одржавајте како бисте продужили његов век трајања. Замену и поправку калупа разумно организујте на основу обима производње и употребе.

  Избор материјала производа:

  а. Отпорност на хабање: Делови од ПОМ материјала добијени бризгањем морају имати добру отпорност на хабање како би се осигурао дуг век трајања у окружењу трења и хабања. Стога је важно одабрати ПОМ материјале са добром отпорношћу на хабање.

  б. Чврстоћа и крутост: Делови израђени бризгањем POM материјала морају имати високу чврстоћу и крутост како би издржали велика оптерећења и напрезања. Стога је кључно одабрати POM материјале са високом чврстоћом и крутошћу.

  ц. Хемијска отпорност: Делови направљени бризгањем од ПОМ-а могу бити изложени неким хемикалијама, као што су уље за подмазивање, расхладна течност итд. Стога, бирајте ПОМ материјале са добром хемијском отпорношћу који могу да се одупру ерозији и корозији хемијских супстанци.

  д. Димензионална стабилност: Делови израђени бризгањем од ПОМ материјала морају имати добру димензионалну стабилност како би се осигурала добра димензионална тачност при променама температуре. Стога је важно одабрати ПОМ материјале са нижим коефицијентима линеарног ширења.

  Горе наведеним поступком и избором материјала, могу се произвести висококвалитетни делови од ПОМ бруса. Истовремено, неопходно је строго поштовати релевантне безбедносне прописе и радне процедуре како би се осигурала безбедност радног окружења и здравље запослених.

• Масовна производња и осигурање квалитета ПОМ-а
  

  Масовна производња и осигурање квалитета делова добијених бризгањем ПОМ методом су кључни за обезбеђивање квалитета производа и ефикасности производње.

  Планирање и заказивање производње: Развити детаљне планове производње, укључујући време производње, количину, датум испоруке итд. Према плану производње, разумно распоредити производне задатке и ресурсе како би се осигурало да се производни задаци заврше на време.

  Контрола процеса бризгања: Успоставити строгу контролу процеса бризгања, укључујући контролу температуре бризгања, притиска бризгања, брзине бризгања и других параметара. Праћењем у реалном времену и подешавањем параметара процеса, обезбеђују се димензионална тачност и квалитет изгледа производа.

  Контрола сировина: Строго контролишите квалитет и извор сировина. Сарађујте са поузданим добављачима како бисте осигурали да сировине испуњавају захтеве и стандарде производа. Спроводите инспекцију и тестирање сировина како бисте осигурали стабилан квалитет сировина.

  Контрола производног процеса: Користите методе статистичке контроле процеса (СКП) за праћење и анализу производног процеса у реалном времену. Прикупљањем и анализом података, благовремено се откривају и исправљају абнормалности и варијације у производном процесу како би се осигурала стабилност и конзистентност квалитета производа.

  Инспекција и испитивање: Инспекција и испитивање се спроводе током производног процеса, укључујући инспекцију сировина, инспекцију процеса и инспекцију готовог производа. Користите одговарајућу опрему и методе за испитивање како бисте тестирали величину, изглед и функцију производа како бисте осигурали да производ испуњава захтеве.

  Планирање и заказивање капацитета: Планирање и заказивање капацитета се спроводе у складу са потребама купаца и временом испоруке. Разумно распоредите планове производње како бисте осигурали да се производни задаци заврше на време.

  Постпродајна услуга и повратне информације од купаца: Успоставити добар механизам постпродајне услуге и повратних информација од купаца како би се проблеми и потребе купаца решавали на благовремен начин. Кроз повратне информације од купаца, разумети проблеме са употребом и квалитетом производа и благовремено вршити побољшања и исправке.

  Континуирано унапређење: Побољшати ефикасност производње и квалитет производа кроз континуирано унапређење и оптимизацију производног процеса. Усвојити напредну технологију и процесе, увести аутоматизацију и интелигентну опрему и побољшати стабилност и конзистентност производње.
• 

контактирајте нас

• Фабрика сертификована по ISO 13485 стандарду

• ISO 8 Чиста соба

• Робусна стручност за медицинско бризгање

• Напредне могућности производње калупа и опрема за бризгање пластике

• Брз одговор у року од 12 сати

• Ако имате било каквих питања о производима из области медицине, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.