Componente turnate termoplastice
Piese de turnare prin injecție din plastic Cam POM
CARACTERISTICI
- Piese de turnare prin injecție din plastic Cam POM
Piesele turnate prin injecție cu came POM sunt piese cu came fabricate din material polioximetilen (POM). POM este un plastic ingineresc cu proprietăți fizice și mecanice excelente și este potrivit pentru fabricarea pieselor care necesită rezistență, rigiditate și rezistență la uzură ridicate. Următoarele sunt câteva caracteristici și aplicații ale pieselor turnate prin injecție cu came POM:aplicație:Piesele turnate prin injecție Cam POM sunt utilizate pe scară largă în diverse echipamente mecanice și domenii industriale, cum ar fi automobile, electronică, instrumentație, electrocasnice etc. Aplicațiile specifice includ:Motoare auto: Piesele turnate prin injecție cu came sunt utilizate pentru arbori cu came, capace de came și alte componente ale motoarelor auto.Echipamente electronice: Piesele turnate prin injecție cu came sunt utilizate în mecanisme de transmisie, comutatoare, butoane și alte componente din echipamentele electronice.Instrumente: Piesele turnate prin injecție cu came sunt utilizate în componente precum dispozitive de transmisie, butoane și tije de control din instrumente.Electrocasnice: Piesele turnate prin injecție cu came sunt utilizate în componente precum dispozitive de transmisie, întrerupătoare și butoane din electrocasnice.Fabricarea pieselor turnate prin injecție cu came POM necesită de obicei un proces de turnare prin injecție. Materialul POM este încălzit și topit, apoi injectat în matriță. După răcire și solidificare, se obține piesa finală cu came. În timpul procesului de fabricație, parametrii procesului de turnare prin injecție și proiectarea matriței trebuie să fie strict controlați pentru a asigura calitatea și precizia dimensională a pieselor turnate prin injecție cu came.
Materiale ale produsului:
VEDEA
Materialul matriței:
S136H
Număr de cavități:
1*4
Metoda de alimentare cu lipici:
Cold runner
Metodă de răcire:
Răcire cu apă
Ciclul de turnare
38,5 secunde
- Analiza curgerii matriței și proiectarea matriței NX
În procesul de fabricație a pieselor turnate prin injecție cu came POM, analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței sunt etape foarte importante, care pot ajuta la optimizarea procesului de turnare prin injecție și a structurii matriței, precum și la îmbunătățirea calității produsului și a eficienței producției.Analiza curgerii matriței:a. Colectați datele de proiectare ale pieselor turnate prin injecție cu came, inclusiv forma, dimensiunea și grosimea peretelui camei.b. Stabiliți un model tridimensional al piesei turnate prin injecție cu came și importați-l în software-ul de analiză a fluxului de matriță.c. Setați parametrii procesului de turnare prin injecție, cum ar fi temperatura de injecție, presiunea de injecție, viteza de injecție etc.d. Efectuați o analiză a curgerii matriței pentru a simula curgerea topiturii, umplerea, răcirea etc. în timpul procesului de turnare prin injecție.e. Analizați rezultatele curgerii matriței, evaluați condițiile de umplere, bulele, jetoanele scurte și alte defecte și faceți sugestii pentru îmbunătățire.Proiectarea matriței:a. Optimizați structura și designul matriței pe baza rezultatelor analizei fluxului matriței. De exemplu, forma și dimensiunea cavității matriței și a miezului matriței sunt ajustate pentru a îmbunătăți performanța de umplere și efectele de răcire.b. Proiectați un sistem de umplere adecvat, inclusiv un orificiu de admisie din plastic, un sistem de deviere etc., pentru a asigura că plasticul poate umple complet cavitatea matriței.c. Proiectați un sistem de răcire adecvat pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională și calitatea produsului. Optimizați aspectul și designul sistemului de răcire pentru a îmbunătăți eficiența răcirii.d. Proiectați un sistem de demulare adecvat, inclusiv știfturi de ejecție, dispozitive de ejecție, agenți de demulare etc., pentru a asigura o demulare ușoară a conectorului.e. Efectuați o analiză a rezistenței și rigidității structurii matriței pentru a vă asigura că aceasta poate rezista la presiunea și stresul din timpul procesului de turnare prin injecție.f. Îmbunătățiți detaliile matriței, cum ar fi orificiile de răcire a apei, orificiile de evacuare, știfturile de poziționare etc., pentru a îmbunătăți durata de viață și stabilitatea matriței.Prin analiza fluxului de matriță și proiectarea matriței, procesul de turnare prin injecție și structura matriței pieselor turnate prin injecție cu came POM pot fi optimizate pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției. În același timp, este necesar să se respecte cu strictețe reglementările de siguranță și procedurile de operare relevante pentru a asigura siguranța mediului de lucru și sănătatea angajaților. 
- Fabricarea matrițelor Cam POM și selecția materialelor
Procesul de fabricație a matriței și selecția materialului pentru piesele turnate prin injecție cu camă POM sunt factori cheie pentru asigurarea calității produsului și a eficienței producției. Următorii sunt pașii generali pentru procesul de fabricație a matriței de turnare prin injecție cu camă POM și selecția materialului pentru produs:Procesul de fabricație a matriței:a. Proiectarea matriței: Proiectați matrița în funcție de forma, dimensiunea și cerințele pieselor turnate prin injecție cu came POM. Proiectarea matriței include proiectarea structurii matriței, proiectarea sistemului de umplere, proiectarea sistemului de răcire, proiectarea sistemului de demulare etc.b. Pregătirea materialului: Selectați materialul adecvat pentru matriță, cum ar fi oțelul pentru scule sau oțelul inoxidabil. În funcție de proiectarea matriței, pregătiți materialele necesare, inclusiv placa de bază a matriței, cavitatea matriței, miezul matriței și alte componente.c. Prelucrarea pieselor matriței: Prelucrarea pieselor matriței conform proiectului matriței. Include tăierea, frezarea, găurirea, strunjirea și alte operațiuni de proces pentru fabricarea diferitelor piese ale matriței.d. Tratament termic: Tratament termic al pieselor matriței pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a materialului. Metodele comune de tratament termic includ călirea, revenirea etc.e. Asamblarea matriței: Asamblați piesele matriței prelucrate, inclusiv asamblarea plăcii de bază a matriței, a cavității matriței, a miezului matriței și a altor piese. Asigurați precizia și stabilitatea structurii și dimensiunii matriței.f. Depanare și testare matriță: Efectuați depanarea și testarea matriței pe matrița asamblată. Folosiți mașina de turnare prin injecție pentru a testa matrița, a observa și detecta performanța de umplere a matriței, dimensiunea și calitatea produsului etc.g. Tratarea suprafeței: Tratarea suprafeței matriței pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și calitatea aspectului acesteia. Metodele comune de tratare a suprafeței includ galvanizarea, pulverizarea etc.h. Întreținerea și întreținerea matriței: În timpul utilizării matriței, curățați, lubrifiați și întrețineți matrița în mod regulat pentru a prelungi durata de viață a acesteia. Aranjați în mod rezonabil înlocuirea și repararea matrițelor în funcție de volumul producției și de utilizare.Selectarea materialelor pentru produs:a. Rezistență la uzură: Piesele turnate prin injecție Cam POM trebuie să aibă o bună rezistență la uzură pentru a asigura o durată lungă de viață într-un mediu cu frecare și uzură. Prin urmare, este important să se aleagă materiale POM cu o bună rezistență la uzură.b. Rezistență și rigiditate: Piesele turnate prin injecție Cam POM trebuie să aibă o rezistență și o rigiditate ridicate pentru a rezista la sarcini și solicitări mari. Prin urmare, este esențial să se selecteze materiale POM cu rezistență și rigiditate ridicate.c. Rezistență chimică: Piesele turnate prin injecție Cam POM pot fi expuse la anumite substanțe chimice, cum ar fi uleiul de lubrifiere, lichidul de răcire etc. Prin urmare, alegeți materiale POM cu o rezistență chimică bună, care pot rezista eroziunii și coroziunii substanțelor chimice.d. Stabilitate dimensională: Piesele turnate prin injecție din POM cu came trebuie să aibă o bună stabilitate dimensională pentru a asigura o precizie dimensională bună la schimbările de temperatură. Prin urmare, este important să se aleagă materiale POM cu coeficienți de dilatare liniară mai mici.Prin procesul menționat mai sus și prin selecția materialelor, se pot fabrica piese turnate prin injecție cu came POM de înaltă calitate. În același timp, este necesar să se respecte cu strictețe reglementările de siguranță și procedurile de operare relevante pentru a asigura siguranța mediului de lucru și sănătatea angajaților.
- Producția în masă și asigurarea calității POM-urilor cu came
Producția de masă și asigurarea calității pieselor turnate prin injecție POM cu came sunt cheia asigurării calității produsului și a eficienței producției.Planificarea și programarea producției: Elaborați planuri de producție detaliate, inclusiv timpul de producție, cantitatea, data livrării etc. Conform planului de producție, aranjați în mod rezonabil sarcinile și resursele de producție pentru a vă asigura că sarcinile de producție sunt finalizate la timp.Controlul procesului de turnare prin injecție: Stabilirea unui control strict al procesului de turnare prin injecție, inclusiv controlul temperaturii de injecție, presiunii de injecție, vitezei de injecție și alți parametri. Prin monitorizarea și ajustarea în timp real a parametrilor procesului, se asigură precizia dimensională și calitatea aspectului produsului.Controlul materiilor prime: Controlați cu strictețe calitatea și sursa materiilor prime. Colaborați cu furnizori de încredere pentru a vă asigura că materiile prime îndeplinesc cerințele și standardele produsului. Efectuați inspecții și teste ale materiilor prime pentru a asigura o calitate stabilă a acestora.Controlul procesului de producție: Utilizați metode de control statistic al procesului (SPC) pentru a monitoriza și analiza procesul de producție în timp real. Prin colectarea și analizarea datelor, anomaliile și variațiile din procesul de producție sunt descoperite și corectate în timp util pentru a asigura stabilitatea și consecvența calității produsului.Inspecție și testare: Inspecția și testarea se efectuează în timpul procesului de producție, inclusiv inspecția materiilor prime, inspecția procesului și inspecția produsului finit. Se utilizează echipamente și metode de testare adecvate pentru a testa dimensiunea, aspectul și funcția produsului, pentru a se asigura că acesta îndeplinește cerințele.Planificarea și programarea capacității: Planificarea și programarea capacității se efectuează în funcție de nevoile clienților și de timpul de livrare. Planurile de producție sunt aranjate în mod rezonabil pentru a asigura finalizarea sarcinilor de producție la timp.Serviciu post-vânzare și feedback de la clienți: Stabiliți un mecanism solid de servicii post-vânzare și feedback de la clienți pentru a gestiona problemele și nevoile clienților în timp util. Prin intermediul feedback-ului clienților, înțelegeți problemele legate de utilizarea produsului și de calitate și faceți îmbunătățiri și corecții la timp.Îmbunătățire continuă: Îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor prin îmbunătățirea și optimizarea continuă a procesului de producție. Adoptarea tehnologiilor și proceselor avansate, introducerea automatizării și a echipamentelor inteligente și îmbunătățirea stabilității și consecvenței producției. 
contactaţi-ne
Încercați acum serviciile noastre de turnare prin injecție pentru rezolvarea problemelor
Fabrică certificată ISO 13485
Cameră curată ISO 8
Expertiză robustă în turnarea prin injecție în domeniul medical
Capacități avansate de fabricare a matrițelor și echipamente de turnare prin injecție a plasticului
Răspuns rapid în termen de 12 ore
- Dacă aveți întrebări despre produsele din domeniul medical, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (e-mail: info@ansixtech.com) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.