ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ
ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ
ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਪੌਲੀਓਕਸੀਮੀਥਾਈਲੀਨ (ਪੀਓਐਮ) ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੈਮ ਪਾਰਟਸ ਹਨ। ਪੀਓਐਮ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਯੰਤਰ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ: ਕੈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਕੈਮ ਕਵਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ: ਕੈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਸਵਿੱਚ, ਬਟਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਯੰਤਰ: ਕੈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਨੌਬਸ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਰਾਡ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ: ਕੈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਬਟਨਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਓਐਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਕੈਮ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ:
ਵੇਖੋ
ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ:
ਐਸ 136 ਐੱਚ
ਕੈਵਿਟੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ:
1*4
ਗੂੰਦ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਕੋਲਡ ਰਨਰ
ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ
38.5 ਸਕਿੰਟ
- ਮੋਲਡਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ NX ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹਨ, ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:a. ਕੈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।b. ਕੈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕਰੋ।c. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ।d. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਭਰਾਈ, ਕੂਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।e. ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਦਿਓ।ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:a. ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।b. ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਨਲੇਟ, ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।c. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।d. ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੀਮੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।e. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।f. ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛੇਕ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਛੇਕ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਾਹੀਂ, ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। 
- ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਕਦਮ ਹਨ:ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:a. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੈਮ POM ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।b. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ, ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।c. ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੱਟਣਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।d. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।e. ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ: ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ, ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।f. ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ: ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਰੋ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਭਰਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।g. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।h. ਉੱਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ: ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਦਲੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਤਰਕਸੰਗਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:a. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕੈਮ POM ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ POM ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।b. ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਕੈਮ POM ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ POM ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।c. ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ, ਆਦਿ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਪੀਓਐਮ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਖੋਰਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕੇ।d. ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਕੈਮ POM ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੀਆਂ POM ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ
ਕੈਮ ਪੀਓਐਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ, ਮਾਤਰਾ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਣ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਖ਼ਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ (SPC) ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ: ਸਮਰੱਥਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ: ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਰਾਹੀਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। 
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਸਾਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹੁਣੇ ਅਜ਼ਮਾਓ।
ISO 13485 ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਫੈਕਟਰੀ
ISO 8 ਕਲੀਨਰੂਮ
ਮੈਡੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੁਹਾਰਤ
ਉੱਨਤ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ
- ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।