AnsixTech Flüssigsilikonschlauch

MERKMALE

• Zweikomponenten-2K-Formteil für Griff
  

  Flüssigsilikonschläuche von AnsixTech haben ein breites Anwendungsspektrum. Erstens werden sie häufig im medizinischen Bereich verwendet, insbesondere in medizinischen Geräten und medizinischer Ausrüstung. Flüssigsilikonschläuche weisen eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und können zum Transport von Flüssigkeiten oder Chemikalien mit hohen Temperaturen verwendet werden, um den normalen Betrieb und die Sicherheit medizinischer Geräte zu gewährleisten. Zweitens können Flüssigsilikonschläuche auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet werden. Flüssigsilikonmaterial ist ungiftig, geruchlos, erfüllt Lebensmittelsicherheitsstandards und kann zum Transport von Lebensmitteln und Getränken verwendet werden, um Produkthygiene und -qualität sicherzustellen. Darüber hinaus können Flüssigsilikonschläuche auch in industriellen Bereichen wie der Chemie-, Elektronik-, Automobil- und anderen Industrien verwendet werden, um den Rohrleitungsbedarf in verschiedenen speziellen Umgebungen zu decken.

• Formbeschreibung
  Produktmaterialien:	ShinEtsu, Dow
  Formmaterial:	S136
  Anzahl der Kavitäten:	1*4
  Methode der Leimzufuhr:	Heißkanal
  Kühlmethode:	Wasserkühlung
  Formzyklus	16,5 Sekunden

  
  
  

• Flüssigsilikonschlauch Formflussanalyse und Formdesign

  Das Design der medizinischen Flüssigsilikonschlauchform erfordert

  Gestaltung der Formstruktur:

  Entwerfen Sie entsprechend den Form- und Größenanforderungen des Flüssigsilikonschlauchs die entsprechende Formkavität und den Formkern, um sicherzustellen, dass das Flüssigsilikon die Formkavität vollständig ausfüllen und die erforderliche Schlauchform bilden kann.

  Unter Berücksichtigung der Fließfähigkeit des flüssigen Silikongels sind geeignete Führungs- und Kühlsysteme zu entwerfen, um die Füllleistung und den Verfestigungseffekt des flüssigen Silikongels sicherzustellen.

  Berücksichtigen Sie die Entformungsanforderungen des Flüssigsilikonschlauchs und entwerfen Sie ein geeignetes Entformungssystem, um sicherzustellen, dass der Flüssigsilikonschlauch reibungslos entformt werden kann und Beschädigungen und Verformungen vermieden werden.

  Gestaltung des Spritzgussprozesses:

  Bestimmen Sie anhand der Eigenschaften des Flüssigsilikons die Parameter des Spritzgussverfahrens, einschließlich Einspritzgeschwindigkeit, Temperatur, Druck usw., um die Füllleistung und Aushärtungswirkung des Flüssigsilikons sicherzustellen.

  Bestimmen Sie die Einspritzreihenfolge und die Position des Einspritzpunkts, um sicherzustellen, dass das flüssige Silikon die Formhöhle vollständig ausfüllen kann und Hohlräume und Defekte vermieden werden.

  Auswahl des Formmaterials:

  Wählen Sie Formmaterialien mit guter Verschleißfestigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wie etwa hochwertigen Stahl oder spezielle Legierungsmaterialien, um die Lebensdauer und Stabilität der Form sicherzustellen.

  Wählen Sie unter Berücksichtigung der Eigenschaften von Flüssigsilikon Formmaterialien aus, die mit Flüssigsilikon kompatibel sind, um chemische Reaktionen oder nachteilige Auswirkungen mit Flüssigsilikon zu vermeiden.

  Formenbau und Fehlerbehebung:

  Bearbeiten und montieren Sie die Formteile entsprechend dem Formdesign, um eine genaue Passung und Ausrichtung der Teile sicherzustellen und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Form sicherzustellen.

  Führen Sie eine Fehlerbehebung und Optimierung der Form durch, um sicherzustellen, dass die Füllleistung, der Aushärtungseffekt und die Entformungsleistung der Form den Anforderungen entsprechen.

  Beim Entwurfsprozess der Form für medizinische Flüssigsilikonschläuche müssen Sie auf die folgenden Punkte achten:

  
  

  Sorgen Sie für Formgenauigkeit und Maßkontrolle, um die Qualität und Stabilität der Flüssigsilikonschläuche sicherzustellen.

  Gestalten Sie das Kühlsystem sinnvoll, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.

  Wählen Sie unter Berücksichtigung der Hygiene und Sicherheit medizinischer Flüssigsilikonschläuche Formmaterialien und Verarbeitungstechniken aus, die den relevanten Normen und Zertifizierungsanforderungen entsprechen.

  Richten Sie ein vollständiges Qualitätskontrollsystem ein, das Qualitätsprüfung, Prozesskontrolle und Bearbeitung fehlerhafter Produkte umfasst, um sicherzustellen, dass die Produkte den Qualitätsstandards entsprechen.

  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Gestaltung der Form für medizinische Flüssigsilikonschläuche Faktoren wie Formstruktur, Spritzgussverfahren, Auswahl des Formmaterials und Formherstellung umfassend berücksichtigt werden müssen. Durch vernünftiges Design und Kontrolle kann eine qualitativ hochwertige Produktion medizinischer Flüssigsilikonschläuche erreicht werden.
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• Flüssigsilikonschlauch des Formherstellungsprozesses und der Produktmaterialauswahl

  Die Herstellung und Verarbeitung von medizinischen Flüssigsilikonschlauchformen und die Auswahl von Flüssigsilikonmaterialien sind sehr wichtige Glieder bei der Herstellung medizinischer Geräte. Im Folgenden werden die Herstellung und Verarbeitung von medizinischen Flüssigsilikonschlauchformen und die Auswahl von Flüssigsilikonmaterialien vorgestellt.

  
  

  Herstellung und Verarbeitung von medizinischen Flüssigsilikonschlauchformen:

  a. Formulieren Sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen des Flüssigsilikonschlauchs den Herstellungs- und Verarbeitungsprozess der Form, einschließlich Formdesign, Formverarbeitung, Formmontage und anderen Zusammenhängen.

  b. Wählen Sie entsprechend dem Formendesign die geeignete Verarbeitungstechnologie und Ausrüstung aus, z. B. ein CNC-Bearbeitungszentrum, eine EDM-Maschine usw.

  c. Bearbeiten Sie Formteile, einschließlich Formhohlraum, Formkern, Entformungssystem, Kühlsystem usw. Stellen Sie sicher, dass die Verarbeitungsgenauigkeit und -größe den Anforderungen entsprechen.

  d. Montieren Sie die Formteile, um eine genaue Passung und Ausrichtung der Teile sicherzustellen und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Form sicherzustellen.

  
  

  Auswahl an Flüssigsilikonmaterialien:

  a. Wählen Sie das geeignete Flüssigsilikonmaterial entsprechend den Anforderungen medizinischer Flüssigsilikonschläuche aus. Häufig verwendete Flüssigsilikonmaterialien sind lebensmittelechtes Silikon, medizinisches Silikon usw.

  b. Wählen Sie je nach Einsatzumgebung und Anforderungen des Produkts flüssige Silikonmaterialien mit guten mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit und Verschleißfestigkeit aus.

  c. Wählen Sie unter Berücksichtigung der Hygiene und Sicherheit medizinischer Flüssigsilikonschläuche Flüssigsilikonmaterialien, die den entsprechenden Normen und Zertifizierungsanforderungen entsprechen.

  
  

  Bei der Herstellung und Verarbeitung von medizinischen Flüssigsilikonschlauchformen und der Auswahl der Flüssigsilikonmaterialien müssen folgende Punkte beachtet werden:

  
  

  Verarbeitungsgenauigkeit und Größenkontrolle: Stellen Sie sicher, dass die Verarbeitungsgenauigkeit und Größe der Formteile den Anforderungen entsprechen, um die Qualität und Stabilität des Spritzgusses sicherzustellen.

  
  

  Oberflächenbehandlung der Form: Führen Sie entsprechend den Anforderungen des Flüssigsilikonschlauchs eine entsprechende Oberflächenbehandlung wie Schleifen, Polieren usw. durch, um die Oberflächenqualität und Glätte des Schlauchs zu verbessern.

  
  

  Kontrolle der Prozessparameter des Spritzgusses: Entsprechend den Eigenschaften des flüssigen Silikons müssen die Prozessparameter des Spritzgusses rational entworfen und kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Fließfähigkeit und Erstarrungszeit des Silikons den Anforderungen entsprechen.

  
  

  Materialauswahl und Zertifizierung: Wählen Sie flüssige Silikonmaterialien, die die relevanten Normen und Zertifizierungsanforderungen erfüllen, um Produktsicherheit und Hygiene zu gewährleisten.

  
  

  Die Herstellung und Verarbeitung von medizinischen Flüssigsilikonschlauchformen und die Auswahl von Flüssigsilikonmaterialien erfordern die Auswahl geeigneter Verarbeitungstechniken und -geräte, um Verarbeitungsgenauigkeit und Maßkontrolle zu gewährleisten.

• Massenproduktion und Qualitätskontrolle von Flüssigsilikonschläuchen

  Bei der Massenproduktion von Spritzgussschläuchen für medizinische Flüssigsilikonschläuche müssen Aspekte wie Verfahren, Produktionseffizienz, Kostenkontrolle, Qualitätssicherung und Verpackung berücksichtigt werden.

  Verfahren:

  Optimierung der Prozessparameter beim Spritzgießen: Durch Experimente und tatsächliche Produktionsüberprüfung werden die Prozessparameter beim Spritzgießen, einschließlich Einspritzgeschwindigkeit, Temperatur, Druck usw., optimiert, um die Füllleistung und Qualitätsstabilität des Flüssigsilikonschlauchs sicherzustellen.

  System zur Kontrolle der Formtemperatur: Gewährleistet die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Formtemperatur, um die Formqualität der Flüssigsilikonschläuche zu verbessern und Defekte zu reduzieren.

  Spritzgussreihenfolge und Position des Einspritzpunkts: Bestimmen Sie die Spritzgussreihenfolge und die Position des Einspritzpunkts, um sicherzustellen, dass das flüssige Silikon die Formhöhle vollständig ausfüllen kann und Hohlräume und Defekte vermieden werden.

  Produktionseffizienz:

  Automatisierte Produktion: Verwenden Sie automatisierte Spritzgussmaschinen und Robotersysteme, um eine automatisierte Produktion zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.

  Mehrfachformen und Produktion auf mehreren Maschinen: Verwenden Sie Mehrfachformen und mehrere Spritzgussmaschinen für die gleichzeitige Produktion, um die Leistung und Produktionseffizienz zu steigern.

  Optimierung von Produktionsplänen und -terminen: Entwickeln Sie sinnvolle Produktionspläne und -termine und verteilen Sie Produktionsaufgaben und -ressourcen rational, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Produktionsausfallzeiten zu reduzieren.

  Kostenkontrolle:

  Kontrolle der Materialkosten: Wählen Sie geeignete Flüssigsilikon-Spritzgussmaterialien aus und führen Sie Beschaffung und Bestandsverwaltung basierend auf dem tatsächlichen Bedarf durch, um die Materialkosten zu kontrollieren.

  Kontrolle der Geräte- und Energiekosten: Nutzen Sie die Geräte rational, optimieren Sie den Energieverbrauch und senken Sie die Gerätewartungs- und Energiekosten.

  Kontrolle der Arbeitskosten: Reduzieren Sie manuelle Vorgänge und senken Sie die Arbeitskosten, indem Sie die Produktion automatisieren und den Produktionsprozess optimieren.

  Qualitätssicherung:

  Einrichtung eines Qualitätskontrollsystems: Richten Sie ein vollständiges Qualitätskontrollsystem ein, das Qualitätsprüfung, Prozesskontrolle und Verarbeitung fehlerhafter Produkte umfasst, um sicherzustellen, dass die Produkte den Qualitätsstandards entsprechen.

  Inspektion und Prüfung: Inspektion und Prüfung von medizinischen Flüssigsilikonschläuchen, einschließlich Aussehensqualität, Maßgenauigkeit, physikalischen Eigenschaften usw., um Produktqualität und -konsistenz sicherzustellen.

  Kontinuierliche Verbesserung: Den Produktionsprozess regelmäßig bewerten und analysieren, Verbesserungsmöglichkeiten finden, Produktionsabläufe und -prozesse optimieren sowie die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessern.

  Verpackung:

  Entwerfen Sie auf der Grundlage der Produkteigenschaften und -anforderungen geeignete Verpackungslösungen, um die Produktsicherheit und Hygiene zu gewährleisten.

  Wählen Sie Verpackungsmaterialien, die den relevanten Normen und Zertifizierungsanforderungen entsprechen, um Produktqualität und Hygiene sicherzustellen.

  Führen Sie eine Qualitätskontrolle des Verpackungsprozesses durch, um die Integrität und Konsistenz der Verpackung sicherzustellen.

  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Massenproduktion medizinischer Flüssigsilikonschläuche im Spritzgussverfahren Faktoren wie Prozessoptimierung, Produktionseffizienz, Kostenkontrolle, Qualitätssicherung und Verpackung umfassend berücksichtigt werden müssen. Durch eine vernünftige Prozessgestaltung, automatisierte Produktion, Kostenkontrolle und Qualitätssicherung kann eine hocheffiziente, kostengünstige und qualitativ hochwertige Massenproduktion medizinischer Flüssigsilikonschläuche erreicht und die Sicherheit und Hygiene des Produkts gewährleistet werden.