हैंडल ऑवरिंग डबल कलर 2K इंजेक्शन मोल्डिंग

विशेषताएँ

• हैंडल ऑवरिंग डबल कलर 2K इंजेक्शन मोल्डिंग
  

  माध्यमिक ओवर-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

  द्वितीयक ओवर-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में डबल रंग प्रभाव पैदा करने के लिए हैंडल शेल के आधार पर विभिन्न रंगों की प्लास्टिक सामग्री की एक परत इंजेक्ट करना है।

  द्वितीयक ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य चरणों में शामिल हैं:

  प्लास्टिक के दाने तैयार करें: दो अलग-अलग रंगों के प्लास्टिक के दाने तैयार करें।

  इंजेक्शन मोल्डिंग: सबसे पहले, प्लास्टिक के पहले रंग को हैंडल शेल की आधार परत बनाने के लिए मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। फिर प्लास्टिक का दूसरा रंग सांचे में डाला जाता है, जो दो-टोन प्रभाव पैदा करने के लिए आधार परत को कवर करता है।

  ठंडा करना और जमना: प्लास्टिक इंजेक्शन पूरा होने के बाद, मोल्ड कुछ समय के लिए ठंडा और जम जाएगा।

  उत्पाद को बाहर निकालें: अंत में, मोल्ड खोलें और बने हुए डबल कलर हैंडल शेल को बाहर निकालें।

• साँचे का विवरण
  उत्पाद सामग्री:	एबीएस/पीसी नरम रबर: टीपीआर
  मोल्ड सामग्री:	S136ESR
  गुहाओं की संख्या:	2+2
  गोंद खिलाने की विधि:	फुर्तीला धावक
  ठंडा करने की विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	16.5 सेकेंड

  
  
  

• हैंडल ऑवरिंग डबल रंग 2K मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और हैंडल के लिए दो-रंग 2K रबर-लेपित मोल्ड के दो-रंग मोल्ड डिजाइन के लिए:

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:

  एक। आकार, आकृति, सामग्री आदि सहित हैंडल के बारे में प्रासंगिक जानकारी एकत्र करें।

  बी। हैंडल के सीएडी मॉडल को आयात करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, जैसे इंजेक्शन गति, तापमान, दबाव इत्यादि सेट करने के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।

  सी। हैंडल, बुलबुले, शॉर्ट शॉट्स और अन्य दोषों के भरने के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघल प्रवाह, भरने, शीतलन और अन्य प्रक्रियाओं का अनुकरण करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का संचालन करें।

  दो-रंग मोल्ड डिजाइन:

  एक। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामों के आधार पर दो-रंग वाले मोल्ड की संरचना और आकार निर्धारित करें। हैंडल के आकार और आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, एक उपयुक्त मोल्ड संरचना डिजाइन करें, जिसमें मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि शामिल हों।

  बी। इंजेक्शन अनुक्रम, रंग स्विचिंग विधि इत्यादि सहित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया प्रवाह निर्धारित करें।

  सी। मोल्ड के विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करें, जिसमें मोल्ड भागों की प्रसंस्करण तकनीक, असेंबली विधि, डिमोल्डिंग तंत्र का डिज़ाइन आदि शामिल हैं।

  डी। मोल्ड डिजाइन के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें और मोल्ड के त्रि-आयामी मॉडल और इंजीनियरिंग चित्र तैयार करें।

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और दो-रंग मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

  हैंडल का भरने का प्रदर्शन सुनिश्चित करें: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हैंडल का भरने का प्रदर्शन अच्छा है और दोषों से बचा जा सके।

  शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छा शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए शीतलन प्रणाली को उचित रूप से डिज़ाइन करें।

  डिमोल्डिंग सिस्टम का डिज़ाइन: हैंडल के आकार और आवश्यकताओं के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त डिमोल्डिंग सिस्टम डिज़ाइन करें कि हैंडल को आसानी से डिमोल्ड किया जा सके और क्षति और विरूपण से बचा जा सके।

  इंजेक्शन मोल्डिंग अनुक्रम और रंग स्विचिंग: दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रभाव और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए, इंजेक्शन अनुक्रम और रंग स्विचिंग विधि सहित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया प्रवाह निर्धारित करें।

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और हैंडल के लिए दो-रंग 2K रबर-लेपित मोल्ड के दो-रंग मोल्ड डिजाइन के लिए, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना, उपयुक्त मोल्ड संरचना और आकार को डिजाइन करना, निर्धारित करना आवश्यक है। दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, और मोल्ड का एक विस्तृत डिजाइन का संचालन करें। उचित डिजाइन और नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले दो-रंग इंजेक्शन मोल्डेड हैंडल प्राप्त किए जा सकते हैं।
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• हैंडल ऑवरिंग डबल कलर 2K मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन

  हैंडल के लिए दो-रंग वाले 2K रबर कोटिंग मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण और इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री ABS/PC रबर कोटिंग TPR के चयन के लिए:

  मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण:

  एक। दो-रंग वाले मोल्ड की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उपकरण, जैसे सीएनसी मशीनिंग केंद्र, ईडीएम मशीन, आदि का चयन करें।

  बी। मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि सहित मोल्ड भागों को संसाधित करें। सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण सटीकता और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  सी। भागों की सटीक फिट और समायोजन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड भागों को इकट्ठा करें और मोल्ड की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करें।

  इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री चयन:

  एक। एबीएस/पीसी एनकैप्सुलेटेड टीपीआर सामग्री एबीएस/पीसी प्लास्टिक की ताकत और कठोरता को टीपीआर इलास्टोमेर के लचीलेपन और पहनने के प्रतिरोध के साथ जोड़ती है, और इसमें उच्च शक्ति, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध होता है।

  बी। एबीएस/पीसी एनकैप्सुलेटेड टीपीआर सामग्री में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है, कुछ रासायनिक पदार्थों के क्षरण का विरोध कर सकता है, और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

  सी। एबीएस/पीसी इनकैप्सुलेटेड टीपीआर सामग्री की सतह की बनावट और स्पर्श अच्छा है, और यह अच्छा अनुभव और आराम प्रदान कर सकता है।

  मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री चयन प्रक्रिया के दौरान, आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

  प्रसंस्करण सटीकता और आकार नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि मोल्ड भागों की प्रसंस्करण सटीकता और आकार इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  सतह का उपचार: हैंडल की आवश्यकताओं के अनुसार, हैंडल की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में सुधार के लिए उचित सतह उपचार, जैसे पीसना, पॉलिश करना आदि करें।

  सामग्रियों का ताप उपचार: मोल्ड सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए उचित ताप उपचार, जैसे शमन, तड़का इत्यादि किया जाता है।

  मोल्ड रखरखाव और रख-रखाव: मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सफाई, स्नेहन, मरम्मत इत्यादि सहित मोल्ड को नियमित रूप से बनाए रखें।

  हैंडल के दो-रंग 2K रबर कोटिंग मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण और इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री एबीएस/पीसी रबर कोटिंग टीपीआर के चयन के लिए, प्रसंस्करण सटीकता और आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीक और उपकरण का चयन करना आवश्यक है। इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री चयन के संदर्भ में, डिजाइन आवश्यकताओं और हैंडल के उपयोग के माहौल पर विचार करें, और अच्छे यांत्रिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के साथ एबीएस/पीसी एनकैप्सुलेटेड टीपीआर सामग्री चुनें। उचित विनिर्माण प्रसंस्करण और सामग्री चयन के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले दो-रंग इंजेक्शन मोल्डेड हैंडल प्राप्त किए जा सकते हैं

• हैंडल ऑवरिंग डबल कलर 2K बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण

  हैंडल के लिए दो-रंग वाले 2K रबर-लेपित मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रक्रिया, टूलींग और फिक्स्चर, उत्पादन दक्षता, लागत नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन जैसे विचार शामिल हैं। इन पहलुओं को नीचे विस्तार से पेश किया जाएगा।

  प्रक्रिया:

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और वास्तविक उत्पादन सत्यापन के माध्यम से, इंजेक्शन गति, तापमान, दबाव आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग के भरने के प्रदर्शन और गुणवत्ता स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित किया जाता है। हैंडल का.

  दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग अनुक्रम और रंग स्विचिंग: दो-रंग प्रभाव और अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता की स्थिरता प्राप्त करने के लिए, इंजेक्शन अनुक्रम और रंग स्विचिंग विधि सहित दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया प्रवाह निर्धारित करें।

  शीतलन प्रणाली डिजाइन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छा शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए शीतलन प्रणाली को उचित रूप से डिजाइन करें।

  टूलींग फिक्स्चर:

  मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: हैंडल के दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त मोल्ड संरचना और आकार डिजाइन करें।

  टूलींग फिक्स्चर का डिजाइन और विनिर्माण: उत्पादन दक्षता और ऑपरेटर दक्षता में सुधार के लिए उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त टूलींग फिक्स्चर का डिजाइन और निर्माण करना।

  उत्पादन क्षमता:

  स्वचालित उत्पादन: स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और श्रम लागत को कम करने के लिए स्वचालित उपकरण, जैसे स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और रोबोटिक सिस्टम का उपयोग करें।

  मल्टी-कैविटी मोल्ड्स और मल्टी-मशीन उत्पादन: आउटपुट और उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए एक साथ उत्पादन के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड्स और मल्टीपल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करें।

  उत्पादन योजना और शेड्यूल अनुकूलन: उचित उत्पादन योजनाएं और शेड्यूल विकसित करें, और उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पादन डाउनटाइम को कम करने के लिए उत्पादन कार्यों और संसाधनों को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करें।

  लागत पर नियंत्रण:

  सामग्री लागत नियंत्रण: उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करें, जैसे कि एबीएस/पीसी एनकैप्सुलेटेड टीपीआर, और सामग्री लागत को नियंत्रित करने के लिए वास्तविक जरूरतों के अनुसार खरीद और इन्वेंट्री प्रबंधन का संचालन करें।

  उपकरण और ऊर्जा लागत नियंत्रण: उपकरण का तर्कसंगत उपयोग करें, ऊर्जा खपत को अनुकूलित करें, और उपकरण रखरखाव और ऊर्जा लागत को कम करें।

  श्रम लागत नियंत्रण: स्वचालित उत्पादन और अनुकूलित उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से मैन्युअल संचालन को कम करें और श्रम लागत को कम करें।

  गुणवत्ता आश्वासन:

  गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, गुणवत्ता निरीक्षण, प्रक्रिया नियंत्रण और दोषपूर्ण उत्पाद प्रसंस्करण सहित एक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें।

  निरीक्षण और परीक्षण: उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता, रंग स्थिरता आदि सहित इंजेक्शन मोल्डेड हैंडल का निरीक्षण और परीक्षण।

  निरंतर सुधार: उत्पादन प्रक्रिया का नियमित मूल्यांकन और विश्लेषण करें, सुधार के अवसर खोजें, उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं का अनुकूलन करें और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।

  संक्षेप में, हैंडल टू-कलर 2K रबर-कोटेड मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रक्रिया अनुकूलन, टूलींग और फिक्स्चर डिजाइन, उत्पादन दक्षता, लागत नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन पर विचार करने की आवश्यकता है। उचित प्रक्रिया और स्थिरता डिजाइन के माध्यम से, उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण का अनुकूलन, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना और निरंतर सुधार, उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।