Ручка двухцветная, литьевая под давлением 2K

ФУНКЦИИ

• Ручка двухцветная, литьевая под давлением 2K
  

  Вторичный процесс литья под давлением:

  Вторичный процесс литья под давлением заключается в впрыскивании слоя пластиковых материалов разных цветов на основу корпуса ручки для создания эффекта двойного цвета.

  Основные этапы процесса вторичного формования включают в себя:

  Приготовьте пластиковые гранулы: Приготовьте пластиковые гранулы двух разных цветов.

  Литье под давлением: сначала в форму впрыскивают пластик первого цвета, чтобы сформировать базовый слой корпуса ручки. Затем в форму впрыскивается пластик второго цвета, покрывающий базовый слой и создающий двухцветный эффект.

  Охлаждение и затвердевание: после завершения инъекции пластика форма охлаждается и затвердевает в течение определенного периода времени.

  Достаньте изделие: наконец, откройте форму и выньте образовавшуюся двухцветную ручку.

• Описание формы
  Материалы продукта:	АБС/ПК Мягкая резина: ТПР
  Материал формы:	S136ESR
  Количество полостей:	2+2
  Способ подачи клея:	Горячий бегун
  Метод охлаждения:	Водяное охлаждение
  Цикл формования	16,5 с

  
  
  

• Двухцветная двухцветная ручка 2K Анализ текучести пресс-формы и проектирование пресс-формы

  Для анализа текучести формы и проектирования двухцветной формы для ручки с двухцветным 2К-резиновым покрытием:

  Анализ течения пресс-формы:

  а. Соберите соответствующую информацию о ручке, включая размер, форму, материал и т. д.

  б. Используйте программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы, чтобы импортировать CAD-модель ручки и установить параметры процесса литья под давлением, такие как скорость впрыска, температура, давление и т. д.

  в. Проведите анализ течения пресс-формы, чтобы смоделировать течение расплава, заполнение, охлаждение и другие процессы в процессе литья под давлением, чтобы оценить эффективность заполнения ручки, пузырьков, коротких выстрелов и других дефектов, а также оптимизировать параметры процесса литья под давлением.

  Двухцветная конструкция формы:

  а. Определите структуру и размер двухцветной формы на основе результатов анализа текучести формы. Принимая во внимание форму и требования к ручке, спроектируйте подходящую конструкцию пресс-формы, включая полость пресс-формы, сердечник пресс-формы, систему извлечения из формы, систему охлаждения и т. д.

  б. Определите технологический процесс двухцветного литья под давлением, включая последовательность впрыска, метод переключения цвета и т. д.

  в. Выполнить детальное проектирование пресс-формы, включая технологию обработки деталей пресс-формы, способ сборки, конструкцию механизма распалубки и т.д.

  д. Используйте программное обеспечение САПР для проектирования пресс-форм и создания трехмерных моделей и технических чертежей пресс-формы.

  В ходе анализа текучести пресс-формы и процесса проектирования двухцветной пресс-формы необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  Обеспечьте эффективность наполнения ручки: посредством анализа текучести пресс-формы параметры процесса литья под давлением оптимизируются, чтобы обеспечить хорошую производительность наполнения ручки и избежать дефектов.

  Конструкция системы охлаждения: Разумно спроектируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить хороший эффект охлаждения во время процесса литья под давлением и повысить эффективность производства и качество продукции.

  Конструкция системы извлечения из формы: в соответствии с формой и требованиями ручки спроектируйте подходящую систему извлечения из формы, чтобы обеспечить плавное извлечение ручки и избежать повреждений и деформации.

  Последовательность литья под давлением и переключение цвета: Определите технологический процесс двухцветного литья под давлением, включая последовательность впрыска и метод переключения цвета, чтобы обеспечить эффект и качество двухцветного литья под давлением.

  Для анализа течения формы и проектирования двухцветной формы двухцветной формы с резиновым покрытием 2K для ручки необходимо провести анализ текучести формы, оптимизировать параметры процесса литья под давлением, спроектировать соответствующую структуру и размер формы, определить двухцветный процесс литья под давлением и провести детальное проектирование формы. Благодаря разумному проектированию и контролю можно получить высококачественные двухцветные литые ручки.
• 

• 
• Ручка двухцветная, двухцветная 2K. Процесс изготовления пресс-формы и выбор материала изделия.

  Для изготовления и обработки двухцветной формы с резиновым покрытием 2K для ручки и выбора материала для литья под давлением ABS/PC резиновое покрытие TPR:

  Изготовление и обработка пресс-форм:

  а. В соответствии с требованиями к дизайну двухцветной формы выберите соответствующую технологию обработки и оборудование, например обрабатывающий центр с ЧПУ, электроэрозионный станок и т. д.

  б. Обрабатывайте детали пресс-формы, включая полость пресс-формы, сердечник пресс-формы, систему извлечения из формы, систему охлаждения и т. д. Убедитесь, что точность обработки и размер соответствуют требованиям.

  в. Соберите детали формы, чтобы обеспечить точную подгонку и регулировку деталей, а также стабильность и надежность формы.

  Выбор материала для литья под давлением:

  а. Материал TPR, инкапсулированный ABS/PC, сочетает в себе прочность и жесткость пластика ABS/PC с гибкостью и износостойкостью эластомера TPR, а также обладает высокой прочностью, жесткостью и ударопрочностью.

  б. Инкапсулированный ABS/PC материал TPR обладает хорошей химической стойкостью, может противостоять эрозии некоторых химических веществ и подходит для использования в различных условиях окружающей среды.

  в. Материал TPR, инкапсулированный ABS/PC, имеет хорошую текстуру поверхности и приятный на ощупь, а также обеспечивает приятные ощущения и комфорт.

  В процессе изготовления пресс-формы и выбора материала для литья под давлением необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  Точность обработки и контроль размера: убедитесь, что точность обработки и размер деталей пресс-формы соответствуют требованиям, обеспечивающим качество и стабильность литья под давлением.

  Обработка поверхности: в соответствии с требованиями ручки выполните соответствующую обработку поверхности, такую ​​как шлифовка, полировка и т. д., чтобы улучшить качество поверхности и гладкость ручки.

  Термическая обработка материалов: в соответствии с требованиями к материалу формы проводится соответствующая термическая обработка, такая как закалка, отпуск и т. д., для повышения твердости и износостойкости материала.

  Техническое обслуживание и уход за пресс-формой: регулярно обслуживайте и обслуживайте пресс-форму, включая очистку, смазку, ремонт и т. д., чтобы продлить срок службы пресс-формы и обеспечить стабильность производства.

  Для изготовления и обработки формы с двухцветным резиновым покрытием 2K для ручки и выбора материала для литья под давлением из АБС/ПК с резиновым покрытием TPR необходимо выбрать соответствующую технологию обработки и оборудование, чтобы обеспечить точность обработки и контроль размеров. При выборе материала для литья под давлением учитывайте требования к конструкции и условия использования ручки, а также выбирайте материалы TPR, инкапсулированные из АБС/ПК, с хорошими механическими свойствами, износостойкостью и химической стойкостью. Благодаря разумной производственной обработке и выбору материалов можно получить высококачественные двухцветные литые ручки.

• Ручка для часового процесса, двухцветная, 2K, массовое производство и контроль качества.

  Массовое производство форм для литья под давлением двухцветной 2K-резиновой формы для ручек требует таких факторов, как процесс, инструменты и приспособления, эффективность производства, контроль затрат и обеспечение качества. Эти аспекты будут подробно представлены ниже.

  Процесс:

  Оптимизация параметров процесса литья под давлением: посредством анализа текучести пресс-формы и фактической проверки производства параметры процесса литья под давлением, включая скорость впрыска, температуру, давление и т. д., оптимизируются для обеспечения производительности наполнения и стабильности качества двухцветного литья под давлением. ручки.

  Последовательность двухцветного литья под давлением и переключение цвета: Определите технологический процесс двухцветного литья под давлением, включая последовательность впрыска и метод переключения цвета, чтобы добиться постоянства двухцветного эффекта и хорошего качества внешнего вида.

  Конструкция системы охлаждения: Разумно спроектируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить хороший эффект охлаждения во время процесса литья под давлением и повысить эффективность производства и качество продукции.

  Инструментальные приспособления:

  Проектирование и изготовление пресс-форм: в соответствии с требованиями двухцветного литья под давлением ручки спроектируйте соответствующую структуру и размер пресс-формы, чтобы обеспечить стабильность и надежность пресс-формы.

  Проектирование и производство приспособлений для оснастки: Разработайте и изготовьте подходящие приспособления для оснастки в соответствии с производственными потребностями для повышения эффективности производства и эффективности работы оператора.

  Эффективность производства:

  Автоматизированное производство: используйте автоматизированное оборудование, такое как автоматические термопластавтоматы и роботизированные системы, для автоматизации производства, повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу.

  Многоместные пресс-формы и многомашинное производство. Используйте многоместные пресс-формы и несколько термопластавтоматов для одновременного производства, чтобы повысить производительность и эффективность производства.

  Оптимизация производственного плана и графика: разработайте разумные производственные планы и графики, а также рационально организуйте производственные задачи и ресурсы для повышения эффективности производства и сокращения простоев производства.

  Контроль за уровнем издержек:

  Контроль затрат на материалы: выберите подходящие материалы для литья под давлением, такие как TPR, инкапсулированный из АБС/ПК, и проводите управление закупками и запасами в соответствии с фактическими потребностями для контроля затрат на материалы.

  Контроль затрат на оборудование и электроэнергию: рационально используйте оборудование, оптимизируйте энергопотребление и сокращайте затраты на обслуживание оборудования и электроэнергию.

  Контроль затрат на рабочую силу: сократите количество ручных операций и сократите затраты на рабочую силу за счет автоматизации производства и оптимизации производственных процессов.

  Гарантия качества:

  Создание системы контроля качества: Создайте полную систему контроля качества, включая проверку качества, контроль процессов и обработку дефектной продукции, чтобы гарантировать, что продукция соответствует стандартам качества.

  Проверка и тестирование: проверка и тестирование отлитых под давлением ручек, включая качество внешнего вида, точность размеров, постоянство цвета и т. д., чтобы гарантировать качество и постоянство продукции.

  Постоянное совершенствование: регулярно оценивайте и анализируйте производственный процесс, находите возможности для улучшения, оптимизируйте производственные процессы и процессы, улучшайте качество продукции и эффективность производства.

  Подводя итог, можно сказать, что массовое производство литьевых форм с двухцветной 2K-формой с резиновым покрытием для ручек должно учитывать оптимизацию процесса, конструкцию оснастки и приспособлений, эффективность производства, контроль затрат и обеспечение качества. Благодаря разумному проектированию процессов и приспособлений, оптимизации эффективности производства и контроля затрат, созданию системы контроля качества и постоянному совершенствованию можно достичь высококачественного и высокоэффективного массового производства.