จัดการการฉีดขึ้นรูป 2K สีคู่ชั่วโมง

คุณสมบัติ

• จัดการการฉีดขึ้นรูป 2K สีคู่ชั่วโมง
  

  กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบรอง:

  กระบวนการฉีดขึ้นรูปเกินขั้นที่สองคือการฉีดชั้นของวัสดุพลาสติกที่มีสีต่างกันบนพื้นฐานของเปลือกด้ามจับเพื่อสร้างเอฟเฟกต์สีคู่

  ขั้นตอนหลักของกระบวนการอัดขึ้นรูปขั้นที่สอง ได้แก่:

  เตรียมเม็ดพลาสติก: เตรียมเม็ดพลาสติกที่มีสีต่างกันสองสี

  การฉีดขึ้นรูป: ขั้นแรก พลาสติกสีแรกจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างชั้นฐานของโครงด้ามจับ จากนั้นฉีดพลาสติกสีที่สองเข้าไปในแม่พิมพ์ โดยปิดทับชั้นฐานเพื่อสร้างเอฟเฟกต์ทูโทน

  การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากการฉีดพลาสติกเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะเย็นตัวลงและแข็งตัวเป็นระยะเวลาหนึ่ง

  นำผลิตภัณฑ์ออก: ในที่สุด เปิดแม่พิมพ์แล้วนำเปลือกด้ามจับสีคู่ที่ขึ้นรูปออกมา

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุผลิตภัณฑ์:	เอบีเอส/พีซี ยางนุ่ม: TPR
  วัสดุแม่พิมพ์:	S136ESR
  จำนวนฟันผุ:	2+2
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการทำความเย็น:	ระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการปั้น	16.5 วินาที

  
  
  

• จัดการการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ 2K สีคู่และการออกแบบแม่พิมพ์

  สำหรับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการออกแบบแม่พิมพ์สองสีของแม่พิมพ์เคลือบยาง 2K สองสีสำหรับด้ามจับ:

  การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์:

  ก. รวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับด้ามจับ รวมถึงขนาด รูปร่าง วัสดุ ฯลฯ

  ข. ใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อนำเข้าแบบจำลอง CAD ของด้ามจับ และตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป เช่น ความเร็วการฉีด อุณหภูมิ ความดัน ฯลฯ

  ค. ดำเนินการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อจำลองการไหลของของเหลว การบรรจุ การหล่อเย็น และกระบวนการอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป เพื่อประเมินประสิทธิภาพการเติมของด้ามจับ ฟองอากาศ การช็อตสั้น และข้อบกพร่องอื่นๆ และปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปให้เหมาะสม

  การออกแบบแม่พิมพ์สองสี:

  ก. กำหนดโครงสร้างและขนาดของแม่พิมพ์สองสีตามผลการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ โดยคำนึงถึงรูปร่างและความต้องการของด้ามจับ ออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสม รวมถึงโพรงแม่พิมพ์ แกนแม่พิมพ์ ระบบถอดแบบ ระบบระบายความร้อน ฯลฯ

  ข. กำหนดผังกระบวนการของการฉีดขึ้นรูปสองสี รวมถึงลำดับการฉีด วิธีการเปลี่ยนสี ฯลฯ

  ค. ดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์โดยละเอียด รวมถึงเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ วิธีการประกอบ การออกแบบกลไกการถอดแม่พิมพ์ ฯลฯ

  ง. ใช้ซอฟต์แวร์ CAD สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์และสร้างแบบจำลองสามมิติและแบบวิศวกรรมของแม่พิมพ์

  ในระหว่างการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์สองสี คุณต้องให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้:

  ตรวจสอบประสิทธิภาพการบรรจุของด้ามจับ: ด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปได้รับการปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการบรรจุของด้ามจับนั้นดีและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง

  การออกแบบระบบทำความเย็น: ออกแบบระบบทำความเย็นอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้มั่นใจถึงการระบายความร้อนที่ดีในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

  การออกแบบระบบการถอดแบบ: ตามรูปร่างและความต้องการของด้ามจับ ให้ออกแบบระบบการถอดแบบที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าด้ามจับสามารถถอดแบบได้อย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงความเสียหายและการเสียรูป

  ลำดับการฉีดขึ้นรูปและการสลับสี: กำหนดผังกระบวนการของการฉีดขึ้นรูปสองสี รวมถึงลำดับการฉีดและวิธีการเปลี่ยนสี เพื่อให้มั่นใจถึงผลและคุณภาพของการฉีดขึ้นรูปสองสี

  สำหรับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการออกแบบแม่พิมพ์สองสีของแม่พิมพ์เคลือบยาง 2K สองสีสำหรับด้ามจับ จำเป็นต้องดำเนินการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ ปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปให้เหมาะสม ออกแบบโครงสร้างและขนาดของแม่พิมพ์ที่เหมาะสม กำหนด กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสี และดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์โดยละเอียด ด้วยการออกแบบและการควบคุมที่สมเหตุสมผล ทำให้สามารถจับด้ามจับแบบฉีดขึ้นรูปสองสีคุณภาพสูงได้
• 

• 
• ด้ามจับชั่วโมงสี 2K กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์

  สำหรับการผลิตและการแปรรูปแม่พิมพ์เคลือบยาง 2K สองสีสำหรับด้ามจับ และการเลือกใช้วัสดุฉีดขึ้นรูป การเคลือบยาง ABS/PC TPR:

  การผลิตและการแปรรูปแม่พิมพ์:

  ก. ตามความต้องการการออกแบบของแม่พิมพ์สองสี ให้เลือกเทคโนโลยีการประมวลผลและอุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC, เครื่อง EDM เป็นต้น

  ข. ประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ รวมถึงโพรงแม่พิมพ์ แกนแม่พิมพ์ ระบบถอดแบบ ระบบระบายความร้อน ฯลฯ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแม่นยำและขนาดในการประมวลผลตรงตามข้อกำหนด

  ค. ประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าพอดีและปรับชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ และมั่นใจในความเสถียรและความน่าเชื่อถือของแม่พิมพ์

  การเลือกใช้วัสดุฉีดขึ้นรูป:

  ก. วัสดุ TPR ห่อหุ้ม ABS/PC ผสมผสานความแข็งแรงและความแข็งของพลาสติก ABS/PC เข้ากับความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสึกหรอของยาง TPR และมีความแข็งแรง ความแข็ง และทนต่อแรงกระแทกสูง

  ข. วัสดุ TPR ห่อหุ้ม ABS/PC มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดี สามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีบางชนิดได้ และเหมาะสำหรับใช้ภายใต้สภาพแวดล้อมต่างๆ

  ค. วัสดุ TPR ที่ห่อหุ้มด้วย ABS/PC มีพื้นผิวและการสัมผัสที่ดี และสามารถให้ความรู้สึกและความสบายที่ดีได้

  ในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และกระบวนการคัดเลือกวัสดุการฉีดขึ้นรูป คุณต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

  ความแม่นยำในการประมวลผลและการควบคุมขนาด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการประมวลผลและขนาดของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของการฉีดขึ้นรูป

  การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของด้ามจับ ให้ทำการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสม เช่น การเจียร ขัดเงา ฯลฯ เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความเรียบเนียนของด้ามจับ

  การรักษาความร้อนของวัสดุ: ตามความต้องการของวัสดุแม่พิมพ์ การรักษาความร้อนที่เหมาะสม เช่น การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ จะดำเนินการเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ

  การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาแม่พิมพ์: บำรุงรักษาและบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการทำความสะอาด การหล่อลื่น การซ่อมแซม ฯลฯ เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และมั่นใจในเสถียรภาพของการผลิต

  สำหรับการผลิตและการแปรรูปแม่พิมพ์เคลือบยาง 2K สองสีของด้ามจับและการเลือกใช้วัสดุฉีดขึ้นรูปที่เคลือบยาง ABS/PC TPR จำเป็นต้องเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลและอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลและการควบคุมมิติ ในแง่ของการเลือกวัสดุการฉีดขึ้นรูป ให้พิจารณาข้อกำหนดการออกแบบและสภาพแวดล้อมการใช้งานของด้ามจับ และเลือกวัสดุ TPR ที่ห่อหุ้ม ABS/PC ที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดี ทนต่อการสึกหรอ และทนทานต่อสารเคมี ด้วยกระบวนการผลิตและการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม ทำให้สามารถบรรลุด้ามจับฉีดขึ้นรูปสองสีคุณภาพสูงได้

• จัดการชั่วโมงการผลิตจำนวนมาก 2K สีสองสีและการควบคุมคุณภาพ

  การผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเคลือบยาง 2K สองสีจำนวนมากสำหรับด้ามจับนั้นต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น กระบวนการ เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง ประสิทธิภาพการผลิต การควบคุมต้นทุน และการประกันคุณภาพ เราจะแนะนำประเด็นเหล่านี้โดยละเอียดด้านล่าง

  กระบวนการ:

  การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป: ด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการตรวจสอบการผลิตจริง พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป รวมถึงความเร็วการฉีด อุณหภูมิ ความดัน ฯลฯ ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการเติมและความเสถียรของคุณภาพของการฉีดขึ้นรูปสองสี ของที่จับ

  ลำดับการฉีดขึ้นรูปสองสีและการสลับสี: กำหนดผังกระบวนการของการฉีดขึ้นรูปสองสี รวมถึงลำดับการฉีดและวิธีการสลับสี เพื่อให้ได้ผลที่สม่ำเสมอของเอฟเฟกต์สองสีและคุณภาพรูปลักษณ์ที่ดี

  การออกแบบระบบทำความเย็น: ออกแบบระบบทำความเย็นอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้มั่นใจถึงการระบายความร้อนที่ดีในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

  อุปกรณ์ติดตั้งอุปกรณ์:

  การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดของการฉีดขึ้นรูปสองสีของด้ามจับ ให้ออกแบบโครงสร้างและขนาดแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของแม่พิมพ์

  การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์จับยึดเครื่องมือ: ออกแบบและผลิตอุปกรณ์จับยึดเครื่องมือที่เหมาะสมตามความต้องการในการผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน

  ประสิทธิภาพการผลิต:

  การผลิตแบบอัตโนมัติ: ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ เช่น เครื่องฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติและระบบหุ่นยนต์ เพื่อให้เกิดการผลิตแบบอัตโนมัติ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนแรงงาน

  การผลิตแม่พิมพ์แบบหลายช่องและเครื่องจักรหลายเครื่อง: ใช้แม่พิมพ์หลายช่องและเครื่องฉีดขึ้นรูปหลายเครื่องเพื่อการผลิตพร้อมกันเพื่อเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพการผลิต

  การเพิ่มประสิทธิภาพแผนการผลิตและกำหนดเวลา: พัฒนาแผนและกำหนดการการผลิตที่เหมาะสม และจัดเตรียมงานการผลิตและทรัพยากรอย่างมีเหตุผล เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการหยุดทำงานของการผลิต

  การควบคุมต้นทุน:

  การควบคุมต้นทุนวัสดุ: เลือกวัสดุการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสม เช่น TPR ที่ห่อหุ้ม ABS/PC และดำเนินการจัดซื้อและการจัดการสินค้าคงคลังตามความต้องการที่แท้จริงเพื่อควบคุมต้นทุนวัสดุ

  การควบคุมต้นทุนอุปกรณ์และพลังงาน: ใช้อุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผล เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และลดการบำรุงรักษาอุปกรณ์และต้นทุนด้านพลังงาน

  การควบคุมต้นทุนแรงงาน: ลดการปฏิบัติงานด้วยตนเองและลดต้นทุนด้านแรงงานผ่านการผลิตแบบอัตโนมัติและกระบวนการผลิตที่ปรับให้เหมาะสม

  การประกันคุณภาพ:

  การจัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพ: สร้างระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพ การควบคุมกระบวนการ และการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ

  การตรวจสอบและทดสอบ: การตรวจสอบและทดสอบด้ามจับที่ฉีดขึ้นรูป รวมถึงคุณภาพรูปลักษณ์ ความแม่นยำของมิติ ความสม่ำเสมอของสี ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

  การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: ประเมินและวิเคราะห์กระบวนการผลิตอย่างสม่ำเสมอ ค้นหาโอกาสในการปรับปรุง เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและกระบวนการผลิต และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

  โดยสรุป การผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปเคลือบยาง 2K แบบด้ามจับสองสีจำนวนมากจำเป็นต้องพิจารณาการปรับกระบวนการให้เหมาะสม การออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง ประสิทธิภาพการผลิต การควบคุมต้นทุน และการประกันคุณภาพ ด้วยกระบวนการที่เหมาะสมและการออกแบบฟิกซ์เจอร์ การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุน การสร้างระบบควบคุมคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง จึงสามารถบรรลุการผลิตจำนวนมากคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงได้