Uchwyt godzinowy dwukolorowy, formowany wtryskowo 2K

CECHY

• Uchwyt godzinowy dwukolorowy, formowany wtryskowo 2K
  

  Wtórny proces formowania wtryskowego:

  Drugi proces formowania wtryskowego polega na wtryskiwaniu warstwy materiałów z tworzyw sztucznych o różnych kolorach na podstawie skorupy uchwytu w celu uzyskania efektu podwójnego koloru.

  Główne etapy procesu wtórnego obtrysku obejmują:

  Przygotuj plastikowe granulki: Przygotuj plastikowe granulki w dwóch różnych kolorach.

  Formowanie wtryskowe: Najpierw do formy wtryskiwany jest pierwszy kolor tworzywa sztucznego, aby utworzyć warstwę podstawową skorupy uchwytu. Następnie do formy wtryskiwany jest drugi kolor tworzywa sztucznego, pokrywający warstwę bazową, aby uzyskać efekt dwukolorowy.

  Chłodzenie i zestalanie: Po zakończeniu wtrysku tworzywa sztucznego forma ostygnie i zestali się przez pewien czas.

  Wyjmij produkt: Na koniec otwórz formę i wyjmij uformowaną dwukolorową skorupę uchwytu.

• Opis formy
  Materiały produktu:	ABS/PC Miękka guma: TPR
  Materiał formy:	S136ESR
  Liczba wnęk:	2+2
  Metoda podawania kleju:	Gorący biegacz
  Metoda chłodzenia:	Chłodzenie wodne
  Cykl formowania	16,5 s

  
  
  

• Uchwyt godzinowy dwukolorowy 2K Analiza przepływu formy i projekt formy

  Do analizy przepływu formy i dwukolorowego projektowania formy dwukolorowej formy 2K pokrytej gumą do uchwytu:

  Analiza przepływu formy:

  A. Zbierz odpowiednie informacje na temat rękojeści, w tym rozmiar, kształt, materiał itp.

  B. Użyj oprogramowania do analizy przepływu formy, aby zaimportować model CAD uchwytu i ustawić parametry procesu wtrysku, takie jak prędkość wtrysku, temperatura, ciśnienie itp.

  C. Przeprowadź analizę przepływu formy, aby symulować przepływ stopu, napełnianie, chłodzenie i inne procesy podczas procesu formowania wtryskowego, aby ocenić wydajność napełniania uchwytu, pęcherzyków, krótkich wtrysków i innych defektów oraz zoptymalizować parametry procesu formowania wtryskowego.

  Dwukolorowa konstrukcja formy:

  A. Określ strukturę i rozmiar dwukolorowej formy na podstawie wyników analizy przepływu formy. Biorąc pod uwagę kształt i wymagania uchwytu, zaprojektuj odpowiednią konstrukcję formy, w tym gniazdo formy, rdzeń formy, system wyjmowania z formy, układ chłodzenia itp.

  B. Określ przebieg procesu wtrysku dwukolorowego, w tym sekwencję wtrysku, metodę przełączania kolorów itp.

  C. Wykonać szczegółowy projekt formy, obejmujący technologię obróbki części formy, sposób montażu, projekt mechanizmu wyjmowania z formy itp.

  D. Użyj oprogramowania CAD do projektowania form i generuj trójwymiarowe modele i rysunki techniczne formy.

  Podczas analizy przepływu formy i procesu projektowania formy dwukolorowej należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  Zapewnij wydajność napełniania uchwytu: poprzez analizę przepływu formy parametry procesu formowania wtryskowego są optymalizowane, aby zapewnić dobre wypełnienie uchwytu i uniknąć wad.

  Projekt układu chłodzenia: Rozsądnie zaprojektuj układ chłodzenia, aby zapewnić dobry efekt chłodzenia podczas procesu formowania wtryskowego oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

  Projekt systemu wyjmowania z formy: W zależności od kształtu i wymagań uchwytu zaprojektuj odpowiedni system wyjmowania z formy, aby zapewnić płynne wyjmowanie uchwytu i uniknąć uszkodzeń i deformacji.

  Sekwencja formowania wtryskowego i przełączanie kolorów: Określ przebieg procesu dwukolorowego formowania wtryskowego, w tym sekwencję wtrysku i metodę przełączania kolorów, aby zapewnić efekt i jakość dwukolorowego formowania wtryskowego.

  Do analizy przepływu formy i projektowania dwukolorowej formy dwukolorowej formy 2K pokrytej gumą na uchwyt należy przeprowadzić analizę przepływu formy, zoptymalizować parametry procesu wtryskiwania, zaprojektować odpowiednią konstrukcję i wielkość formy, określić dwukolorowy proces formowania wtryskowego i przeprowadzić szczegółowy projekt formy. Dzięki rozsądnemu projektowi i kontroli można uzyskać wysokiej jakości dwukolorowe uchwyty formowane wtryskowo.
• 

• 
• Uchwyt godzinowy dwukolorowy 2K Proces produkcji formy i dobór materiału produktu

  Do produkcji i obróbki formy z dwukolorową powłoką gumową 2K na uchwyt oraz doboru materiału do formowania wtryskowego. Powłoka gumowa ABS/PC TPR:

  Produkcja i przetwarzanie form:

  A. Zgodnie z wymaganiami projektowymi formy dwukolorowej wybierz odpowiednią technologię przetwarzania i sprzęt, taki jak centrum obróbcze CNC, maszyna EDM itp.

  B. Przetwarzaj części formy, w tym gniazdo formy, rdzeń formy, system wyjmowania z formy, układ chłodzenia itp. Upewnij się, że dokładność przetwarzania i rozmiar spełniają wymagania.

  C. Zmontuj części formy, aby zapewnić dokładne dopasowanie i dopasowanie części oraz zapewnić stabilność i niezawodność formy.

  Wybór materiału do formowania wtryskowego:

  A. Materiał TPR w obudowie ABS/PC łączy w sobie wytrzymałość i sztywność tworzywa ABS/PC z elastycznością i odpornością na zużycie elastomeru TPR oraz charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, sztywnością i odpornością na uderzenia.

  B. Materiał TPR w kapsułce ABS/PC ma dobrą odporność chemiczną, jest odporny na erozję niektórych substancji chemicznych i nadaje się do stosowania w różnych warunkach środowiskowych.

  C. Materiał TPR w obudowie ABS/PC ma dobrą teksturę powierzchni i dotyk, a także może zapewnić dobre wyczucie i komfort.

  Podczas procesu produkcji formy i procesu doboru materiału do formowania wtryskowego należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  Dokładność przetwarzania i kontrola wielkości: Upewnij się, że dokładność przetwarzania i rozmiar części formy spełniają wymagania zapewniające jakość i stabilność formowania wtryskowego.

  Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami uchwytu należy wykonać odpowiednią obróbkę powierzchni, taką jak szlifowanie, polerowanie itp., aby poprawić jakość powierzchni i gładkość uchwytu.

  Obróbka cieplna materiałów: Zgodnie z wymaganiami materiału formy, przeprowadza się odpowiednią obróbkę cieplną, taką jak hartowanie, odpuszczanie itp., aby poprawić twardość i odporność materiału na zużycie.

  Konserwacja i konserwacja formy: Regularnie konserwuj i konserwuj formę, w tym czyszczenie, smarowanie, naprawy itp., Aby przedłużyć żywotność formy i zapewnić stabilność produkcji.

  Do produkcji i obróbki dwukolorowej formy z powłoką gumową 2K uchwytu oraz doboru materiału do formowania wtryskowego z powłoką gumową ABS/PC TPR, niezbędny jest dobór odpowiedniej technologii przetwarzania i sprzętu, aby zapewnić dokładność przetwarzania i kontrolę wymiarową. Jeśli chodzi o wybór materiału do formowania wtryskowego, należy wziąć pod uwagę wymagania projektowe i środowisko użytkowania rękojeści, a następnie wybrać materiały TPR w obudowie ABS/PC o dobrych właściwościach mechanicznych, odporności na zużycie i odporności chemicznej. Dzięki rozsądnemu procesowi produkcyjnemu i doborowi materiałów można uzyskać wysokiej jakości dwukolorowe uchwyty formowane wtryskowo

• Uchwyt godzinowy dwukolorowy 2K Produkcja masowa i kontrola jakości

  Masowa produkcja dwukolorowych form wtryskowych pokrytych gumą 2K do uchwytów obejmuje takie kwestie, jak proces, oprzyrządowanie i osprzęt, wydajność produkcji, kontrola kosztów i zapewnienie jakości. Aspekty te zostaną szczegółowo omówione poniżej.

  Proces:

  Optymalizacja parametrów procesu formowania wtryskowego: Dzięki analizie przepływu formy i faktycznej weryfikacji produkcji parametry procesu formowania wtryskowego, w tym prędkość wtrysku, temperatura, ciśnienie itp., są optymalizowane w celu zapewnienia wydajności napełniania i stabilności jakości dwukolorowego wtrysku uchwytu.

  Dwukolorowa sekwencja wtrysku i przełączanie kolorów: Określ przebieg procesu dwukolorowego formowania wtryskowego, w tym sekwencję wtrysku i metodę przełączania kolorów, aby uzyskać spójność efektu dwukolorowego i dobrą jakość wyglądu.

  Projekt układu chłodzenia: Rozsądnie zaprojektuj układ chłodzenia, aby zapewnić dobry efekt chłodzenia podczas procesu formowania wtryskowego oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

  Oprzyrządowanie:

  Projektowanie i produkcja form: Zgodnie z wymogami dwukolorowego formowania wtryskowego uchwytu, zaprojektuj odpowiednią strukturę i rozmiar formy, aby zapewnić stabilność i niezawodność formy.

  Projektowanie i produkcja osprzętu narzędziowego: Zaprojektuj i wyprodukuj odpowiednie oprzyrządowanie zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, aby poprawić wydajność produkcji i wydajność operatora.

  Wydajność produkcji:

  Zautomatyzowana produkcja: Użyj zautomatyzowanego sprzętu, takiego jak automatyczne wtryskarki i systemy zrobotyzowane, aby osiągnąć zautomatyzowaną produkcję, poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć koszty pracy.

  Formy wielogniazdowe i produkcja na wielu maszynach: Używaj form wielogniazdowych i wielu wtryskarek do jednoczesnej produkcji, aby zwiększyć wydajność i efektywność produkcji.

  Optymalizacja planu i harmonogramu produkcji: Opracuj rozsądne plany i harmonogramy produkcji oraz racjonalnie organizuj zadania produkcyjne i zasoby, aby poprawić wydajność produkcji i skrócić przestoje produkcyjne.

  Kontrola kosztów:

  Kontrola kosztów materiałów: Wybierz odpowiednie materiały do ​​formowania wtryskowego, takie jak TPR w obudowie ABS/PC, oraz zarządzaj zaopatrzeniem i zapasami zgodnie z rzeczywistymi potrzebami w celu kontrolowania kosztów materiałów.

  Kontrola kosztów sprzętu i energii: racjonalnie korzystaj ze sprzętu, optymalizuj zużycie energii oraz zmniejszaj koszty konserwacji sprzętu i energii.

  Kontrola kosztów pracy: Ogranicz czynności wykonywane ręcznie i obniż koszty pracy dzięki zautomatyzowanej produkcji i zoptymalizowanym procesom produkcyjnym.

  Zapewnienie jakości:

  Ustanowienie systemu kontroli jakości: Ustanowienie kompletnego systemu kontroli jakości, obejmującego kontrolę jakości, kontrolę procesu i przetwarzanie wadliwego produktu, aby zapewnić, że produkty spełniają standardy jakości.

  Kontrola i testowanie: Kontrola i testowanie uchwytów formowanych wtryskowo, w tym jakość wyglądu, dokładność wymiarowa, spójność kolorów itp., Aby zapewnić jakość i spójność produktu.

  Ciągłe doskonalenie: Regularnie oceniaj i analizuj proces produkcyjny, znajduj możliwości ulepszeń, optymalizuj procesy i procesy produkcyjne oraz poprawiaj jakość produktów i wydajność produkcji.

  Podsumowując, masowa produkcja dwukolorowych uchwytów pokrytych gumą 2K do formowania wtryskowego wymaga rozważenia optymalizacji procesu, projektowania oprzyrządowania i osprzętu, wydajności produkcji, kontroli kosztów i zapewnienia jakości. Dzięki rozsądnemu projektowaniu procesów i osprzętu, optymalizacji wydajności produkcji i kontroli kosztów, ustanowieniu systemu kontroli jakości i ciągłemu doskonaleniu, można osiągnąć wysoką jakość i wydajność masowej produkcji.