Пресс-форма для литья под давлением с помощью воды для литья под давлением водопроводных труб с газом

ФУНКЦИИ

• Описание формы
  Материалы продукта:	ПП
  Материал формы:	738
  Количество полостей:	1*1
  Способ подачи клея:	Холодный бегун
  Метод охлаждения:	Масляное охлаждение
  Цикл формования	46,5 с

  
  
  

• Анализ текучести пресс-формы и проектирование пресс-формы для газового водопровода

  Проектирование пресс-форм для литья под давлением с использованием газа и анализ текучести пресс-форм для труб охлаждающей воды автомобилей являются ключевыми звеньями для обеспечения качества продукции и эффективности производства. Вот некоторые ключевые аспекты проектирования и анализа, задействованные в общем случае:

  Ключевые моменты проектирования пресс-формы

  Структурное проектирование: спроектируйте конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить точную форму сложной структуры и деталей водопроводной трубы.

  Выбор материала: выберите подходящий материал формы, обычно инструментальную сталь с высокой твердостью, высокой прочностью и износостойкостью, чтобы обеспечить срок службы и стабильность формы.

  Проектирование системы охлаждения: Разработайте разумную систему охлаждения, чтобы обеспечить быстрое охлаждение пластиковых материалов во время литья под давлением и уменьшить проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

  Конструкция ворот: Разумная конструкция ворот может обеспечить равномерное заполнение расплавом и уменьшить количество дефектов, таких как пузырьки и короткий впрыск.

  Детали анализа текучести пресс-формы

  Моделирование заполнения: моделируйте процесс заполнения расплавом полости формы и оценивайте такие параметры, как время заполнения, давление наполнения и скорость наполнения, чтобы спрогнозировать возможные дефекты, такие как плохое заполнение, пузыри и короткие впрыски.

  Моделирование охлаждения. Проведите моделирование охлаждения для оценки таких параметров, как время охлаждения, распределение температуры и усадка, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всей водопроводной трубы и уменьшить проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

  Анализ термического стресса: анализируйте термический стресс и проектируйте разумную конструкцию и систему охлаждения, чтобы уменьшить влияние термического стресса на качество продукции.

  Оптимизация структуры пресс-формы: на основе результатов анализа текучести пресс-формы оптимизируется структура пресс-формы, включая оптимизацию системы охлаждения, конструкции литников и т. д., для улучшения качества формования продукции и эффективности производства.

  Выше приведены общие ключевые моменты проектирования пресс-форм и анализа текучести пресс-формы. Эти процессы и анализы имеют решающее значение для обеспечения качества и эффективности производства пресс-форм для газового литья под давлением для труб охлаждающей воды автомобилей.

• 
• Трудности производства и обработки газового литья под давлением труб охлаждающей воды автомобилей в основном включают следующие аспекты:

  
  

  Сложная структура: трубы охлаждающей воды автомобиля обычно имеют сложную внутреннюю структуру и изогнутую форму. Обработка форм должна гарантировать точность и последовательность этих сложных структур.

  Вспомогательный газовый канал: форма должна иметь разумно спроектированный вспомогательный газовый канал, чтобы газ мог полностью заполнить полость формы и получить подходящий выпускной канал во время процесса формования.

  Выбор материала: материалы пресс-формы должны иметь хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, чтобы выдерживать воздействие газа под высоким давлением и предотвращать коррозию.

  Точность обработки: обработка пресс-формы требует высокой точности, чтобы обеспечить точность и стабильность вспомогательного газового канала.

  Сборка и отладка: Сборка и отладка пресс-формы для газового литья должны выполняться в строгом соответствии с проектными требованиями, чтобы обеспечить нормальную работу вспомогательного газового канала.

  При выборе материалов для газового литья под давлением для труб охлаждающей воды автомобилей необходимо учитывать следующие факторы:

  Термостойкость: поскольку трубка охлаждающей воды автомобиля работает в моторном отсеке, необходимо выбирать термостойкие пластмассовые материалы, такие как полиамид, полиимид и т. д.

  Коррозионная стойкость: Труба охлаждающей воды должна противостоять коррозии охлаждающей жидкости, поэтому необходимо выбирать материалы с хорошей коррозионной стойкостью, такие как полипропилен, полиэтилен и т. д.

  Механические свойства: материалы должны иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать вибрацию и давление при эксплуатации автомобиля.

  Учет стоимости: при выборе материалов вам также необходимо учитывать факторы стоимости и выбирать материалы с более высокими затратами.

  Принимая во внимание вышеуказанные факторы, можно выбрать материалы, подходящие для литья под давлением автомобильных охлаждающих водяных трубок, чтобы гарантировать хорошие характеристики и экономичность продукта.

• Газолитьевое литье автомобильных охлаждающих трубок серийного производства и контроль качества

  Ниже приводится краткий обзор процесса массового производства газового литья трубок охлаждающей воды автомобилей:

  Трубка охлаждающей воды автомобиля является важным компонентом системы охлаждения двигателя автомобиля. Он используется для транспортировки охлаждающей жидкости и помогает двигателю поддерживать подходящую рабочую температуру. Литье под давлением с газом — это специальный процесс литья под давлением, в котором в процессе литья под давлением используется газ для формирования полой структуры или уменьшения коробления и деформации в процессе формования. При массовом производстве автомобильных охлаждающих водяных трубок процесс литья под давлением с использованием газа имеет определенные преимущества.

  Процесс

  Предварительная обработка сырья: предварительно высушите и смешайте пластиковое сырье, чтобы обеспечить сухость и однородность сырья.

  Литье под давлением: добавьте предварительно обработанные частицы пластика в бункер термопластавтомата. После нагрева и плавления расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под давлением шнека.

  Литье под давлением с газом: во время процесса литья под давлением газ под высоким давлением впрыскивается в полость формы через систему газовой помощи, чтобы сформировать полую структуру или уменьшить коробление и деформацию во время процесса формования.

  Охлаждение и затвердевание: после того, как пластик заполняет полость формы, он охлаждается и затвердевает, образуя пластик.

  Деформация: после охлаждения и затвердевания откройте форму и выньте образовавшуюся трубу охлаждающей воды.

  Постобработка: Выполните процессы постобработки, такие как обрезка кромок и удаление заусенцев на сформированных трубах охлаждающей воды, чтобы обеспечить качество формования продукта.

  Преимущества процесса

  Высокая эффективность формования: процесс литья под давлением с использованием газа позволяет обеспечить высокоскоростное и эффективное производство, подходит для нужд массового производства и повышает эффективность производства.

  Консистенция продукта: литье под давлением с использованием газа может обеспечить постоянство размера и внешнего вида продукта, а также улучшить стабильность качества продукта.

  Экономия сырья: литье под давлением с использованием газа может уменьшить коробление и деформацию в процессе формования, снизить процент брака и сэкономить сырье.

  Энергосбережение и защита окружающей среды: по сравнению с традиционным литьем под давлением, литье под давлением с использованием газа может снизить потребление энергии в процессе формования и имеет определенные эффекты энергосбережения и защиты окружающей среды.

  КК

  Контроль параметров процесса литья под давлением: строго контролируйте параметры процесса литья под давлением, чтобы обеспечить стабильное качество литья продукта.

  Проверка размера продукта: используйте автоматическое оборудование для проверки размера, чтобы провести онлайн-проверку размера продукта, чтобы обеспечить стабильность размера продукта.

  Проверка качества внешнего вида: внедрение автоматизированного оборудования для проверки качества внешнего вида для проведения онлайн-проверки внешнего вида продукции для обеспечения стабильного качества внешнего вида продукции.

  Отслеживание записей о качестве: Создайте полную систему отслеживания записей о качестве для регистрации и отслеживания данных о качестве в ходе производственного процесса, чтобы обеспечить контролируемое качество продукции.

  Благодаря вышеуказанным мерам технологического процесса и контроля качества можно обеспечить массовое производство литья под давлением автомобильных охлаждающих водяных трубок, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства.