Forma wtryskowa wspomagana wodą do formowania wtryskowego rur wodociągowych wspomaganych gazem

CECHY

• Opis formy
  Materiały produktu:	PP
  Materiał formy:	738
  Liczba wnęk:	1*1
  Metoda podawania kleju:	Zimny ​​biegacz
  Metoda chłodzenia:	Chłodzenie oleju
  Cykl formowania	46,5 s

  
  
  

• Analiza przepływu formy i projekt formy rury wodnej wspomaganej gazem

  Projektowanie form do formowania wtryskowego wspomaganego gazem i analiza przepływu formy do rur wody chłodzącej w samochodach to kluczowe ogniwa zapewniające jakość produktu i wydajność produkcji. Oto niektóre z kluczowych aspektów projektowania i analizy związanych z przypadkiem ogólnym:

  Kluczowe punkty projektowania form

  Projekt konstrukcyjny: Zaprojektuj strukturę formy, aby zapewnić dokładne uformowanie złożonej struktury i szczegółów rury wodnej.

  Wybór materiału: Wybierz odpowiedni materiał formy, zwykle stal narzędziową o wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, aby zapewnić trwałość i stabilność formy.

  Projekt układu chłodzenia: Zaprojektuj rozsądny układ chłodzenia, aby zapewnić szybkie schłodzenie materiałów z tworzyw sztucznych podczas formowania wtryskowego i zmniejszyć problemy z jakością spowodowane nierównomiernym odkształceniem i skurczem.

  Konstrukcja bramy: Rozsądna konstrukcja bramy może zapewnić równomierne wypełnienie stopu i zmniejszyć defekty, takie jak pęcherzyki i krótki wtrysk.

  Szczegóły analizy przepływu formy

  Symulacja napełniania: Symuluj proces napełniania stopionego materiału w gnieździe formy i oceniaj parametry, takie jak czas napełniania, ciśnienie napełniania i prędkość napełniania, aby przewidzieć możliwe defekty, takie jak słabe wypełnienie, pęcherze i krótkie wtryski.

  Symulacja chłodzenia: Przeprowadź symulację chłodzenia, aby ocenić parametry, takie jak czas chłodzenia, rozkład temperatury i skurcz, aby zapewnić równomierne chłodzenie całej rury wodnej i zmniejszyć problemy z jakością spowodowane nierównomiernym odkształceniem i skurczem.

  Analiza naprężeń termicznych: Przeanalizuj naprężenia termiczne i zaprojektuj rozsądną konstrukcję oraz system chłodzenia, aby zmniejszyć wpływ naprężeń termicznych na jakość produktu.

  Optymalizacja struktury formy: Na podstawie wyników analizy przepływu formy optymalizowana jest struktura formy, w tym optymalizacja układu chłodzenia, konstrukcja bramy itp., aby poprawić jakość formowania produktu i wydajność produkcji.

  Powyżej przedstawiono ogólne kluczowe punkty projektowania form i analizy przepływu formy. Te procesy i analizy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i wydajności produkcji form wtryskowych wspomaganych gazem do rur wody chłodzącej w samochodach.

• 
• Trudności w wytwarzaniu i przetwarzaniu wtrysku wspomaganego gazem rur z wodą chłodzącą samochody obejmują głównie następujące aspekty:

  
  

  Złożona struktura: Rury wody chłodzącej w samochodach mają zwykle złożoną strukturę wewnętrzną i zakrzywione kształty. Obróbka form musi zapewniać dokładność i spójność tych złożonych struktur.

  Pomocniczy kanał gazowy: Forma musi mieć rozsądnie zaprojektowany pomocniczy kanał gazowy, aby zapewnić, że gaz będzie mógł całkowicie wypełnić wnękę formy i uzyskać odpowiedni kanał wylotowy podczas procesu formowania.

  Wybór materiału: Materiały formy muszą charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie i korozję, aby wytrzymać działanie gazu pod wysokim ciśnieniem i zapobiec korozji.

  Dokładność obróbki: Obróbka form wymaga dużej precyzji, aby zapewnić dokładność i stabilność pomocniczego kanału gazowego.

  Montaż i debugowanie: Montaż i debugowanie formy wtryskowej wspomaganej gazem należy przeprowadzić ściśle według wymagań projektowych, aby zapewnić normalne działanie pomocniczego kanału gazowego.

  Wybierając materiały do ​​formowania wtryskowego wspomaganego gazem do samochodowych przewodów wody chłodzącej, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

  Odporność na ciepło: Ponieważ rura wody chłodzącej samochód pracuje w komorze silnika, konieczne jest wybranie materiałów z tworzyw sztucznych odpornych na wysokie temperatury, takich jak poliamid, poliimid itp.

  Odporność na korozję: Rura wody chłodzącej musi wytrzymać korozję płynu chłodzącego, dlatego konieczne jest wybranie materiałów o dobrej odporności na korozję, takich jak polipropylen, polietylen itp.

  Właściwości mechaniczne: Materiały muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać wibracje i ciśnienie występujące podczas pracy samochodu.

  Uwzględnienie kosztów: Wybierając materiały, należy również wziąć pod uwagę czynniki kosztowe i wybrać materiały o wyższej wydajności kosztowej.

  Biorąc powyższe czynniki pod uwagę, można wybrać materiały odpowiednie do formowania wtryskowego wspomaganego gazem samochodowych rur wody chłodzącej, aby zapewnić dobrą wydajność i ekonomiczność produktu.

• formowanie wtryskowe wspomagane gazem samochodowych rur wody chłodzącej produkcji masowej oraz kontrola jakości

  Poniżej znajduje się krótki przegląd procesu masowej produkcji formowania wtryskowego wspomaganego gazem samochodowych rur wody chłodzącej:

  Rura wody chłodzącej samochód jest ważnym elementem układu chłodzenia silnika samochodowego. Służy do transportu płynu chłodzącego i pomaga utrzymać silnikowi odpowiednią temperaturę roboczą. Formowanie wtryskowe wspomagane gazem to specjalny proces formowania wtryskowego, w którym wykorzystuje się gaz wspomagany podczas procesu formowania wtryskowego w celu utworzenia pustej struktury lub zmniejszenia wypaczeń i deformacji podczas procesu formowania. W masowej produkcji samochodowych przewodów wody chłodzącej proces formowania wtryskowego wspomaganego gazem ma pewne zalety.

  Proces

  Wstępna obróbka surowca: Wstępnie wysusz i wymieszaj surowce z tworzyw sztucznych, aby zapewnić suchość i jednolitość surowców.

  Formowanie wtryskowe: Dodaj wstępnie obrobione cząstki tworzywa sztucznego do leja zasypowego wtryskarki. Po podgrzaniu i stopieniu stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do wnęki formy pod ciśnieniem ślimaka.

  Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: Podczas procesu formowania wtryskowego gaz pod wysokim ciśnieniem jest wtryskiwany do wnęki formy przez system wspomagania gazem w celu utworzenia pustej struktury lub zmniejszenia wypaczeń i deformacji podczas procesu formowania.

  Chłodzenie i zestalanie: Po wypełnieniu wnęki formy tworzywem sztucznym jest ono schładzane i zestalane, tworząc tworzywo sztuczne.

  Rozbiórka: Po ochłodzeniu i zestaleniu otwórz formę i wyjmij uformowaną rurę wody chłodzącej.

  Obróbka końcowa: Wykonaj procesy obróbki końcowej, takie jak przycinanie krawędzi i gratowanie uformowanych rur wody chłodzącej, aby zapewnić jakość formowania produktu.

  Zalety procesu

  Wysoka wydajność formowania: Proces formowania wtryskowego wspomaganego gazem umożliwia szybką i wydajną produkcję, nadaje się do potrzeb produkcji masowej i poprawia wydajność produkcji.

  Konsystencja produktu: Formowanie wtryskowe wspomagane gazem może zapewnić spójność wielkości i wyglądu produktu oraz poprawić stabilność jakości produktu.

  Oszczędzaj surowce: Formowanie wtryskowe wspomagane gazem może zmniejszyć wypaczenia i deformacje podczas procesu formowania, zmniejszyć ilość złomu i zaoszczędzić surowce.

  Oszczędność energii i ochrona środowiska: W porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym, formowanie wtryskowe wspomagane gazem może zmniejszyć zużycie energii podczas procesu formowania i ma pewne efekty w zakresie oszczędności energii i ochrony środowiska.

  Kontrola jakości

  Kontrola parametrów procesu formowania wtryskowego: Ściśle kontroluj parametry procesu formowania wtryskowego, aby zapewnić stabilną jakość formowania produktu.

  Kontrola wielkości produktu: Użyj zautomatyzowanego sprzętu do kontroli wielkości, aby przeprowadzić kontrolę wielkości produktu online, aby zapewnić stabilność wielkości produktu.

  Kontrola jakości wyglądu: Wprowadź zautomatyzowany sprzęt do kontroli jakości wyglądu, aby przeprowadzić kontrolę wyglądu produktu online w celu zapewnienia stabilnej jakości wyglądu produktu.

  Identyfikowalność zapisów jakości: Utworzenie kompletnego systemu identyfikowalności zapisów jakości w celu rejestrowania i śledzenia danych dotyczących jakości podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić kontrolę jakości produktu.

  Dzięki powyższym środkom kontroli przepływu procesu i jakości można osiągnąć masową produkcję formowania wtryskowego wspomaganego gazem rur wody chłodzącej samochody, aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji.