Wasserunterstütztes Spritzgusswerkzeug für das gasunterstützte Spritzgießen von Wasserrohren

MERKMALE

• Formbeschreibung
  Produktmaterialien:	PP
  Formmaterial:	738
  Anzahl der Hohlräume:	1*1
  Leimzufuhrmethode:	Kalter Läufer
  Kühlungsmethode:	Ölkühlung
  Formzyklus	46,5s

  
  
  

• Formflussanalyse und Formdesign der gasunterstützten Wasserleitung

  Die Konstruktion gasunterstützter Spritzgussformen und die Analyse des Formflusses für Kühlwasserleitungen in der Automobilindustrie sind wichtige Verbindungen zur Gewährleistung der Produktqualität und Produktionseffizienz. Hier sind einige der wichtigsten Design- und Analyseaspekte, die in einem allgemeinen Fall eine Rolle spielen:

  Kernpunkte des Formendesigns

  Strukturdesign: Entwerfen Sie die Formstruktur, um sicherzustellen, dass die komplexe Struktur und die Details der Wasserleitung präzise geformt werden können.

  Materialauswahl: Wählen Sie ein geeignetes Formmaterial, in der Regel Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit, um die Lebensdauer und Stabilität der Form zu gewährleisten.

  Kühlsystemdesign: Entwerfen Sie ein angemessenes Kühlsystem, um sicherzustellen, dass Kunststoffmaterialien während des Spritzgießens schnell abgekühlt werden können, und um Qualitätsprobleme durch ungleichmäßige Verformung und Schrumpfung zu reduzieren.

  Angussdesign: Durch ein angemessenes Angussdesign kann eine gleichmäßige Schmelzefüllung gewährleistet und Fehler wie Blasen und kurze Einspritzvorgänge reduziert werden.

  Details zur Formflussanalyse

  Füllsimulation: Simulieren Sie den Füllprozess der Schmelze im Formhohlraum und bewerten Sie Parameter wie Füllzeit, Fülldruck und Füllgeschwindigkeit, um mögliche Fehler wie schlechte Füllung, Blasen und kurze Einspritzungen vorherzusagen.

  Kühlsimulation: Führen Sie eine Kühlsimulation durch, um Parameter wie Kühlzeit, Temperaturverteilung und Schrumpfung auszuwerten, um eine gleichmäßige Kühlung der gesamten Wasserleitung sicherzustellen und Qualitätsprobleme durch ungleichmäßige Verformung und Schrumpfung zu reduzieren.

  Analyse der thermischen Belastung: Analysieren Sie die thermische Belastung und entwerfen Sie eine angemessene Struktur und ein Kühlsystem, um die Auswirkungen der thermischen Belastung auf die Produktqualität zu reduzieren.

  Optimierung der Formstruktur: Basierend auf den Ergebnissen der Formflussanalyse wird die Formstruktur optimiert, einschließlich der Optimierung des Kühlsystems, des Angussdesigns usw., um die Qualität des Produktformteils und die Produktionseffizienz zu verbessern.

  Dies sind die allgemeinen Kernpunkte des Formendesigns und der Formflussanalyse. Diese Prozesse und Analysen sind entscheidend, um die Produktionsqualität und Effizienz von gasunterstützten Spritzgussformen für Automobil-Kühlwasserleitungen sicherzustellen.

• 
• Die Herstellungs- und Verarbeitungsschwierigkeiten des gasunterstützten Spritzgießens für Kühlwasserleitungen für Kraftfahrzeuge umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

  
  

  Komplexe Struktur: Kühlwasserleitungen für Kraftfahrzeuge weisen normalerweise komplexe Innenstrukturen und gebogene Formen auf. Bei der Verarbeitung von Formen muss die Genauigkeit und Konsistenz dieser komplexen Strukturen gewährleistet sein.

  Gashilfskanal: Die Form muss über einen angemessen ausgelegten Gashilfskanal verfügen, um sicherzustellen, dass das Gas den Formhohlraum vollständig füllen kann und während des Formprozesses einen geeigneten Abluftkanal erhält.

  Materialauswahl: Formmaterialien müssen eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um dem Einfluss von Hochdruckgas standzuhalten und Korrosion zu verhindern.

  Bearbeitungsgenauigkeit: Die Formbearbeitung erfordert eine hohe Präzision, um die Genauigkeit und Stabilität des Gashilfskanals sicherzustellen.

  Montage und Fehlerbehebung: Die Montage und Fehlerbehebung der gasunterstützten Spritzgussform muss in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionsanforderungen erfolgen, um den normalen Betrieb des Gashilfskanals sicherzustellen.

  Bei der Auswahl gasunterstützter Spritzgussmaterialien für Kühlwasserleitungen in der Automobilindustrie müssen Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:

  Hitzebeständigkeit: Da die Kühlwasserleitung des Automobils im Motorraum verläuft, ist es notwendig, hochtemperaturbeständige Kunststoffmaterialien wie Polyamid, Polyimid usw. zu wählen.

  Korrosionsbeständigkeit: Die Kühlwasserleitung muss der Korrosion des Kühlmittels standhalten. Daher müssen Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit wie Polypropylen, Polyethylen usw. ausgewählt werden.

  Mechanische Eigenschaften: Materialien müssen über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um den Vibrationen und dem Druck beim Autobetrieb standzuhalten.

  Kostenüberlegung: Bei der Materialauswahl müssen Sie auch Kostenfaktoren berücksichtigen und Materialien mit höherer Kostenleistung auswählen.

  Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren können Materialien ausgewählt werden, die für das gasunterstützte Spritzgießen von Kühlwasserleitungen für Kraftfahrzeuge geeignet sind, um sicherzustellen, dass das Produkt eine gute Leistung und Wirtschaftlichkeit aufweist.

• Gasunterstütztes Spritzgießen von Automobil-Kühlwasserleitungen für die Massenproduktion und Qualitätskontrolle

  Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über den Massenproduktionsprozess des gasunterstützten Spritzgießens von Kühlwasserleitungen für Kraftfahrzeuge:

  Die Kühlwasserleitung eines Kraftfahrzeugs ist eine wichtige Komponente im Kühlsystem des Kraftfahrzeugmotors. Es dient dem Transport von Kühlmittel und hilft dem Motor, eine geeignete Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten. Gasunterstütztes Spritzgießen ist ein spezielles Spritzgießverfahren, das während des Spritzgießvorgangs Gasunterstützung nutzt, um eine Hohlstruktur zu bilden oder Verwerfungen und Verformungen während des Formvorgangs zu reduzieren. Bei der Massenproduktion von Kfz-Kühlwasserleitungen bietet das gasunterstützte Spritzgussverfahren gewisse Vorteile.

  Verfahren

  Rohstoffvorbehandlung: Vortrocknen und Mischen der Kunststoffrohstoffe, um die Trockenheit und Gleichmäßigkeit der Rohstoffe sicherzustellen.

  Spritzguss: Geben Sie die vorbehandelten Kunststoffpartikel in den Trichter der Spritzgussmaschine. Nach dem Erhitzen und Schmelzen wird der geschmolzene Kunststoff durch Schraubendruck in den Formhohlraum eingespritzt.

  Gasunterstütztes Spritzgießen: Während des Spritzgießvorgangs wird Hochdruckgas durch das Gasunterstützungssystem in den Formhohlraum eingespritzt, um eine Hohlstruktur zu bilden oder Verwerfungen und Verformungen während des Formvorgangs zu reduzieren.

  Abkühlung und Verfestigung: Nachdem der Kunststoff den Formhohlraum gefüllt hat, wird er abgekühlt und verfestigt, um den Kunststoff zu bilden.

  Entformen: Nach dem Abkühlen und Erstarren die Form öffnen und das geformte Kühlwasserrohr herausnehmen.

  Nachbearbeitung: Führen Sie Nachbearbeitungsprozesse wie Kantenbeschnitt und Entgraten an den geformten Kühlwasserrohren durch, um die Formqualität des Produkts sicherzustellen.

  Prozessvorteile

  Hohe Formeffizienz: Das gasunterstützte Spritzgussverfahren ermöglicht eine schnelle und effiziente Produktion, ist für Massenproduktionsanforderungen geeignet und verbessert die Produktionseffizienz.

  Produktkonsistenz: Gasunterstütztes Spritzgießen kann die Konsistenz der Produktgröße und des Erscheinungsbilds gewährleisten und die Stabilität der Produktqualität verbessern.

  Rohstoffe sparen: Gasunterstütztes Spritzgießen kann Verzug und Verformung während des Formprozesses reduzieren, die Ausschussrate reduzieren und Rohstoffe einsparen.

  Energieeinsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgießen kann das gasunterstützte Spritzgießen den Energieverbrauch während des Formprozesses senken und hat bestimmte Auswirkungen auf die Energieeinsparung und den Umweltschutz.

  QC

  Kontrolle der Parameter des Spritzgussprozesses: Kontrollieren Sie die Parameter des Spritzgussprozesses streng, um eine stabile Produktformqualität sicherzustellen.

  Produktgrößenprüfung: Führen Sie mithilfe automatisierter Größenprüfgeräte eine Online-Prüfung der Produktgröße durch, um die Stabilität der Produktgröße sicherzustellen.

  Inspektion der Erscheinungsbildqualität: Führen Sie automatisierte Geräte zur Inspektion der Erscheinungsbildqualität ein, um eine Online-Inspektion des Erscheinungsbilds des Produkts durchzuführen und eine stabile Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts sicherzustellen.

  Rückverfolgbarkeit von Qualitätsaufzeichnungen: Richten Sie ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem für Qualitätsaufzeichnungen ein, um Qualitätsdaten während des Produktionsprozesses aufzuzeichnen und zu verfolgen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität kontrollierbar ist.

  Durch die oben genannten Prozessablauf- und Qualitätskontrollmaßnahmen kann eine Massenproduktion des gasunterstützten Spritzgießens von Automobilkühlwasserleitungen erreicht werden, um Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.