Moulage par injection assisté par eau pour le moulage par injection de conduites d'eau assisté par gaz

CARACTÉRISTIQUES

• Description du moule
  Matériaux du produit :	PP
  Matériau du moule :	738
  Nombre de cavités :	1*1
  Méthode d'alimentation en colle :	Coureur froid
  Méthode de refroidissement :	Refroidissement de l'huile
  Cycle de moulage	46,5 s

  
  
  

• Analyse du flux de moule et conception de moule pour la conduite d'eau assistée par gaz

  La conception de moules de moulage par injection assistée par gaz et l'analyse du flux de moule pour les conduites d'eau de refroidissement automobiles sont des liens clés pour garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production. Voici quelques-uns des aspects clés de la conception et de l’analyse impliqués dans un cas général :

  Points clés de la conception du moule

  Conception structurelle : concevez la structure du moule pour garantir que la structure complexe et les détails de la conduite d'eau peuvent être formés avec précision.

  Sélection des matériaux : choisissez un matériau de moule approprié, généralement de l'acier à outils avec une dureté élevée, une résistance élevée et une résistance à l'usure, pour garantir la durée de vie et la stabilité du moule.

  Conception du système de refroidissement : concevez un système de refroidissement raisonnable pour garantir que les matières plastiques peuvent être refroidies rapidement pendant le moulage par injection et réduire les problèmes de qualité causés par une déformation et un retrait inégaux.

  Conception de la porte : une conception de porte raisonnable peut garantir un remplissage uniforme de la matière fondue et réduire les défauts tels que les bulles et les injections courtes.

  Détails de l'analyse du flux de moule

  Simulation de remplissage : simulez le processus de remplissage de la matière fondue dans la cavité du moule et évaluez des paramètres tels que le temps de remplissage, la pression de remplissage et la vitesse de remplissage pour prédire d'éventuels défauts tels qu'un mauvais remplissage, des bulles et des injections courtes.

  Simulation de refroidissement : effectuez une simulation de refroidissement pour évaluer des paramètres tels que le temps de refroidissement, la répartition de la température et le retrait afin de garantir un refroidissement uniforme de l'ensemble de la conduite d'eau et de réduire les problèmes de qualité causés par une déformation et un retrait inégaux.

  Analyse des contraintes thermiques : analysez les contraintes thermiques et concevez une structure et un système de refroidissement raisonnables pour réduire l'impact des contraintes thermiques sur la qualité du produit.

  Optimisation de la structure du moule : sur la base des résultats de l'analyse du flux du moule, la structure du moule est optimisée, y compris l'optimisation du système de refroidissement, la conception des portes, etc., afin d'améliorer la qualité du moulage du produit et l'efficacité de la production.

  Ce qui précède présente les points clés généraux de la conception du moule et de l’analyse du flux du moule. Ces processus et analyses sont cruciaux pour garantir la qualité et l’efficacité de la production des moules de moulage par injection assistée par gaz pour les conduites d’eau de refroidissement automobile.

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• Les difficultés de fabrication et de traitement du moulage par injection assisté par gaz pour les conduites d'eau de refroidissement d'automobiles comprennent principalement les aspects suivants :

  
  

  Structure complexe : Les conduites d’eau de refroidissement automobile ont généralement des structures internes complexes et des formes incurvées. Le traitement des moules doit garantir la précision et la cohérence de ces structures complexes.

  Canal auxiliaire de gaz : le moule doit disposer d'un canal auxiliaire de gaz raisonnablement conçu pour garantir que le gaz puisse remplir complètement la cavité du moule et obtenir un canal d'échappement approprié pendant le processus de moulage.

  Sélection des matériaux : les matériaux du moule doivent avoir une bonne résistance à l'usure et à la corrosion pour résister à l'impact du gaz à haute pression et prévenir la corrosion.

  Précision d'usinage : le traitement des moules nécessite une haute précision pour garantir la précision et la stabilité du canal auxiliaire de gaz.

  Assemblage et débogage : L'assemblage et le débogage du moule d'injection assisté par gaz doivent être effectués en stricte conformité avec les exigences de conception pour assurer le fonctionnement normal du canal auxiliaire de gaz.

  Lors de la sélection de matériaux de moulage par injection assistée par gaz pour les conduites d'eau de refroidissement automobile, vous devez prendre en compte les facteurs suivants :

  Résistance à la chaleur : Étant donné que la conduite d'eau de refroidissement automobile fonctionne dans le compartiment moteur, il est nécessaire de choisir des matières plastiques résistantes aux hautes températures, telles que le polyamide, le polyimide, etc.

  Résistance à la corrosion : La conduite d'eau de refroidissement doit résister à la corrosion du liquide de refroidissement, il est donc nécessaire de choisir des matériaux ayant une bonne résistance à la corrosion, comme le polypropylène, le polyéthylène, etc.

  Propriétés mécaniques : Les matériaux doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour résister aux vibrations et à la pression du fonctionnement de la voiture.

  Considération relative aux coûts : lors de la sélection des matériaux, vous devez également prendre en compte les facteurs de coût et choisir des matériaux offrant un rapport coût/performance plus élevé.

  En tenant compte des facteurs ci-dessus, des matériaux adaptés au moulage par injection assisté par gaz de conduites d'eau de refroidissement automobile peuvent être sélectionnés pour garantir que le produit présente de bonnes performances et une bonne économie.

• moulage par injection assisté par gaz de conduites d'eau de refroidissement automobile de production de masse et contrôle qualité

  Ce qui suit est un bref aperçu du processus de production de masse de moulage par injection assisté par gaz de conduites d'eau de refroidissement automobile :

  La conduite d’eau de refroidissement automobile est un élément important du système de refroidissement du moteur automobile. Il est utilisé pour transporter le liquide de refroidissement et aider le moteur à maintenir une température de fonctionnement appropriée. Le moulage par injection assisté par gaz est un processus de moulage par injection spécial qui utilise l'assistance de gaz pendant le processus de moulage par injection pour former une structure creuse ou réduire le gauchissement et la déformation pendant le processus de moulage. Dans la production en série de conduites d’eau de refroidissement automobile, le processus de moulage par injection assisté par gaz présente certains avantages.

  Processus

  Prétraitement des matières premières : Pré-sécher et mélanger les matières premières plastiques pour garantir la sécheresse et l'uniformité des matières premières.

  Moulage par injection : ajoutez les particules de plastique prétraitées dans la trémie de la machine de moulage par injection. Après chauffage et fusion, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule par pression de vis.

  Moulage par injection assisté par gaz : pendant le processus de moulage par injection, du gaz à haute pression est injecté dans la cavité du moule via le système d'assistance au gaz pour former une structure creuse ou réduire le gauchissement et la déformation pendant le processus de moulage.

  Refroidissement et solidification : Une fois que le plastique a rempli la cavité du moule, il est refroidi et solidifié pour former le plastique.

  Démoulage : Après refroidissement et solidification, ouvrez le moule et retirez le tuyau d'eau de refroidissement formé.

  Post-traitement : effectuez des processus de post-traitement tels que la coupe des bords et l'ébavurage sur les conduites d'eau de refroidissement formées pour garantir la qualité de moulage du produit.

  Avantages du processus

  Efficacité de moulage élevée : le processus de moulage par injection assisté par gaz peut permettre une production rapide et efficace, convient aux besoins de production de masse et améliore l'efficacité de la production.

  Cohérence du produit : le moulage par injection assisté par gaz peut garantir la cohérence de la taille et de l’apparence du produit et améliorer la stabilité de la qualité du produit.

  Économisez les matières premières : le moulage par injection assisté par gaz peut réduire le gauchissement et la déformation pendant le processus de moulage, réduire le taux de rebut et économiser les matières premières.

  Économie d'énergie et protection de l'environnement : par rapport au moulage par injection traditionnel, le moulage par injection assisté par gaz peut réduire la consommation d'énergie pendant le processus de moulage et a certains effets d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.

  QC

  Contrôle des paramètres du processus de moulage par injection : contrôlez strictement les paramètres du processus de moulage par injection pour garantir une qualité de moulage stable du produit.

  Inspection de la taille du produit : utilisez un équipement d'inspection automatisé de la taille pour effectuer une inspection en ligne de la taille du produit afin de garantir la stabilité de la taille du produit.

  Inspection de la qualité de l'apparence : introduisez un équipement automatisé d'inspection de la qualité de l'apparence pour effectuer une inspection en ligne de l'apparence du produit afin de garantir une qualité d'apparence stable du produit.

  Traçabilité des enregistrements de qualité : Établissez un système complet de traçabilité des enregistrements de qualité pour enregistrer et tracer les données de qualité pendant le processus de production afin de garantir que la qualité du produit est contrôlable.

  Grâce au flux de processus et aux mesures de contrôle qualité ci-dessus, la production en série de moulage par injection assistée par gaz de conduites d'eau de refroidissement automobile peut être réalisée afin de garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.