Waterondersteunde spuitgietmal voor gasondersteunde waterleidingspuitgieten

FUNCTIES

• Schimmelbeschrijving
  Productmaterialen:	PP
  Malmateriaal:	738
  Aantal holtes:	1*1
  Lijmtoevoermethode:	Koude loper
  Koelmethode:	Oliekoeling
  Vormcyclus	46,5 seconden

  
  
  

• Vormstroomanalyse en vormontwerp van de gasondersteunde waterleiding

  Gas-assisted injection molding mold design en mold flow analysis voor automotive cooling water pipes zijn belangrijke schakels om productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen. Hier zijn enkele van de belangrijkste ontwerp- en analyseaspecten die betrokken zijn bij een algemene case:

  Belangrijkste punten van het ontwerp van mallen

  Structureel ontwerp: Ontwerp de malstructuur om ervoor te zorgen dat de complexe structuur en details van de waterleiding nauwkeurig kunnen worden gevormd.

  Materiaalkeuze: Kies een geschikt matrijsmateriaal, meestal gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid, om de levensduur en stabiliteit van de matrijs te garanderen.

  Ontwerp van koelsysteem: Ontwerp een verstandig koelsysteem om ervoor te zorgen dat kunststofmaterialen snel kunnen worden gekoeld tijdens het spuitgieten en om kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp te verminderen.

  Poortontwerp: Een verstandig poortontwerp kan zorgen voor een gelijkmatige smeltvulling en vermindert defecten zoals bellen en korte injectie.

  Details van de schimmelstroomanalyse

  Vulsimulatie: Simuleer het vulproces van de smelt in de matrijs en evalueer parameters zoals vultijd, vuldruk en vulsnelheid om mogelijke defecten zoals slechte vulling, bellen en korte injecties te voorspellen.

  Koelsimulatie: Voer een koelsimulatie uit om parameters zoals koeltijd, temperatuurverdeling en krimp te evalueren. Zo kunt u een gelijkmatige koeling van de gehele waterleiding garanderen en kwaliteitsproblemen als gevolg van ongelijkmatige vervorming en krimp verminderen.

  Thermische spanningsanalyse: Analyseer thermische spanning en ontwerp een geschikte structuur en koelsysteem om de impact van thermische spanning op de productkwaliteit te beperken.

  Optimalisatie van de matrijsstructuur: Op basis van de resultaten van de matrijsstroomanalyse wordt de matrijsstructuur geoptimaliseerd, waarbij onder andere het koelsysteem en het ontwerp van de spuitgietopening worden geoptimaliseerd om de kwaliteit van het productgieten en de productie-efficiëntie te verbeteren.

  De bovenstaande zijn de algemene kernpunten van matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse. Deze processen en analyses zijn cruciaal om de productiekwaliteit en efficiëntie van gasondersteunde spuitgietmatrijzen voor koelwaterleidingen in de automobielindustrie te waarborgen.

• 
• De productie- en verwerkingsproblemen bij gasondersteund spuitgieten voor koelwaterleidingen in auto's omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

  
  

  Complexe structuur: Koelwaterleidingen voor auto's hebben meestal complexe interne structuren en gebogen vormen. De verwerking van mallen moet de nauwkeurigheid en consistentie van deze complexe structuren garanderen.

  Gashulp kanaal: De mal moet een redelijk ontworpen gashulp kanaal hebben om ervoor te zorgen dat het gas de malholte volledig kan vullen en een geschikt uitlaatkanaal ontstaat tijdens het gietproces.

  Materiaalkeuze: De materialen van de mal moeten slijtvast en corrosiebestendig zijn om de impact van gas onder hoge druk te weerstaan ​​en corrosie te voorkomen.

  Nauwkeurigheid van de bewerking: Bij het bewerken van de matrijs is een hoge mate van precisie vereist om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het gashulpkanaal te garanderen.

  Montage en debuggen: De montage en debuggen van de gasondersteunde spuitgietmatrijs moeten strikt volgens de ontwerpvereisten worden uitgevoerd om de normale werking van het gashulpkanaal te garanderen.

  Bij het selecteren van gasondersteunde spuitgietmaterialen voor koelwaterleidingen in auto's moet u rekening houden met de volgende factoren:

  Hittebestendig: Omdat de koelwaterleiding van een auto in het motorcompartiment loopt, is het noodzakelijk om hittebestendige kunststoffen te kiezen, zoals polyamide, polyimide, enz.

  Corrosiebestendigheid: De koelwaterleiding moet bestand zijn tegen corrosie door het koelmiddel. Daarom is het noodzakelijk om materialen te kiezen met een goede corrosiebestendigheid, zoals polypropyleen, polyethyleen, enz.

  Mechanische eigenschappen: Materialen moeten voldoende sterk en stijf zijn om de trillingen en druk van de auto te kunnen weerstaan.

  Kostenoverwegingen: Bij de selectie van materialen moet u ook rekening houden met kostenfactoren en materialen kiezen met een hogere prijs-kwaliteitverhouding.

  Rekening houdend met bovenstaande factoren kunnen materialen die geschikt zijn voor gasondersteund spuitgieten van koelwaterleidingen in auto's worden geselecteerd om te garanderen dat het product goede prestaties levert en economisch is.

• gasondersteund spuitgieten van koelwaterleidingen voor auto's in massaproductie en kwaliteitscontrole

  Hieronder volgt een kort overzicht van het massaproductieproces van gasondersteund spuitgieten van koelwaterleidingen voor auto's:

  De koelwaterleiding van een auto is een belangrijk onderdeel van het koelsysteem van een automotor. Het wordt gebruikt om koelvloeistof te transporteren en de motor te helpen een geschikte bedrijfstemperatuur te behouden. Gasondersteund spuitgieten is een speciaal spuitgietproces dat gasondersteuning gebruikt tijdens het spuitgietproces om een ​​holle structuur te vormen of kromtrekken en vervorming tijdens het gietproces te verminderen. Bij de massaproductie van koelwaterleidingen van auto's heeft het gasondersteunde spuitgietproces bepaalde voordelen.

  Proces

  Voorbehandeling van de grondstoffen: De kunststofgrondstoffen voordrogen en mengen om de droogheid en uniformiteit van de grondstoffen te garanderen.

  Spuitgieten: Voeg de voorbehandelde plastic deeltjes toe aan de trechter van de spuitgietmachine. Na verhitting en smelten wordt het gesmolten plastic in de matrijsholte gespoten door middel van schroefdruk.

  Gasondersteund spuitgieten: Tijdens het spuitgietproces wordt er via het gasondersteunde systeem gas onder hoge druk in de matrijs gespoten om een ​​holle structuur te vormen of kromtrekken en vervorming tijdens het gietproces te verminderen.

  Afkoelen en stollen: Nadat het plastic de mal heeft gevuld, wordt het afgekoeld en gestold, waarna het plastic ontstaat.

  Ontvormen: Nadat de mal is afgekoeld en gestold, opent u de mal en haalt u de gevormde koelwaterleiding eruit.

  Nabewerking: Voer nabewerkingen uit, zoals het bijsnijden van de randen en het ontbramen van de gevormde koelwaterleidingen, om de gietkwaliteit van het product te garanderen.

  Procesvoordelen

  Hoge gietefficiëntie: Het gasondersteunde spuitgietproces kan een snelle en efficiënte productie bereiken, is geschikt voor massaproductiebehoeften en verbetert de productie-efficiëntie.

  Productconsistentie: Gasondersteund spuitgieten kan de consistentie van productafmetingen en -uiterlijk garanderen en de stabiliteit van de productkwaliteit verbeteren.

  Bespaar op grondstoffen: Gasondersteund spuitgieten kan kromtrekken en vervorming tijdens het gietproces verminderen, de hoeveelheid afval verminderen en grondstoffen besparen.

  Energiebesparing en milieubescherming: Vergeleken met traditioneel spuitgieten kan gasondersteund spuitgieten het energieverbruik tijdens het gietproces verminderen en heeft het bepaalde energiebesparende en milieubeschermende effecten.

  Kwaliteitscontrole

  Controle van procesparameters voor spuitgieten: controleer de procesparameters voor spuitgieten strikt om een ​​stabiele kwaliteit van de productvorming te garanderen.

  Inspectie van de productgrootte: Gebruik geautomatiseerde apparatuur voor het inspecteren van de productgrootte om online inspecties uit te voeren op de productgrootte om de stabiliteit van de productgrootte te garanderen.

  Inspectie van de uiterlijke kwaliteit: introduceer geautomatiseerde apparatuur voor inspectie van de uiterlijke kwaliteit om online inspecties van het uiterlijk van producten uit te voeren en een stabiele uiterlijke kwaliteit van het product te garanderen.

  Traceerbaarheid van kwaliteitsregistratie: Stel een compleet traceerbaarheidssysteem voor kwaliteitsregistratie in om kwaliteitsgegevens tijdens het productieproces vast te leggen en te traceren. Zo kunt u ervoor zorgen dat de productkwaliteit controleerbaar is.

  Door middel van de bovenstaande processtroom en kwaliteitscontrolemaatregelen kan massaproductie van gasondersteund spuitgieten van koelwaterleidingen voor auto's worden bereikt, om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen.