Waterondersteunde spuitgietmatrijs voor het spuitgieten van gasondersteunde waterleidingen

FUNCTIES

• Schimmelbeschrijving
  Productmaterialen:	PP
  Vormmateriaal:	738
  Aantal holtes:	1*1
  Lijmtoevoermethode:	Koude loper
  Koelmethode:	Oliekoeling
  Vormcyclus	46,5s

  
  
  

• Vormstroomanalyse en matrijsontwerp van de gasondersteunde waterleiding

  Gasondersteund spuitgietmatrijsontwerp en matrijsstroomanalyse voor koelwaterleidingen voor auto's zijn belangrijke schakels om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen. Hier volgen enkele van de belangrijkste ontwerp- en analyseaspecten die bij een algemene casus betrokken zijn:

  Belangrijkste punten van matrijsontwerp

  Structureel ontwerp: Ontwerp de malstructuur om ervoor te zorgen dat de complexe structuur en details van de waterleiding nauwkeurig kunnen worden gevormd.

  Materiaalkeuze: Kies een geschikt vormmateriaal, meestal gereedschapsstaal met hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid, om de levensduur en stabiliteit van de vorm te garanderen.

  Ontwerp van koelsysteem: Ontwerp een redelijk koelsysteem om ervoor te zorgen dat plastic materialen snel kunnen worden gekoeld tijdens het spuitgieten en om kwaliteitsproblemen te verminderen die worden veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp.

  Poortontwerp: Een redelijk poortontwerp kan een uniforme smeltvulling garanderen en defecten zoals luchtbellen en korte injectie verminderen.

  Details van schimmelstroomanalyse

  Vulsimulatie: Simuleer het vulproces van smelten in de vormholte en evalueer parameters zoals vultijd, vuldruk en vulsnelheid om mogelijke defecten zoals slechte vulling, bellen en korte injecties te voorspellen.

  Koelsimulatie: voer een koelsimulatie uit om parameters zoals koeltijd, temperatuurverdeling en krimp te evalueren om een ​​uniforme koeling van de gehele waterleiding te garanderen en kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp te verminderen.

  Thermische stressanalyse: Analyseer thermische stress en ontwerp een redelijke structuur en koelsysteem om de impact van thermische stress op de productkwaliteit te verminderen.

  Optimalisatie van de matrijsstructuur: op basis van de resultaten van de matrijsstroomanalyse wordt de matrijsstructuur geoptimaliseerd, inclusief optimalisatie van het koelsysteem, poortontwerp, enz., om de kwaliteit van het productvorm en de productie-efficiëntie te verbeteren.

  Het bovenstaande zijn de algemene kernpunten van matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse. Deze processen en analyses zijn cruciaal om de productiekwaliteit en efficiëntie van gasondersteunde spuitgietmatrijzen voor koelwaterleidingen voor auto's te garanderen.

• 
• De productie- en verwerkingsproblemen van gasondersteund spuitgieten voor koelwaterleidingen voor auto's omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:

  
  

  Complexe structuur: Koelwaterleidingen voor auto's hebben meestal complexe interne structuren en gebogen vormen. De verwerking van mallen moet de nauwkeurigheid en consistentie van deze complexe structuren garanderen.

  Gashulpkanaal: De mal moet een redelijk ontworpen gashulpkanaal hebben om ervoor te zorgen dat gas de malholte volledig kan vullen en een geschikt uitlaatkanaal kan verkrijgen tijdens het gietproces.

  Materiaalkeuze: Vormmaterialen moeten een goede slijtvastheid en corrosieweerstand hebben om de impact van hogedrukgas te weerstaan ​​en corrosie te voorkomen.

  Bewerkingsnauwkeurigheid: Vormverwerking vereist hoge precisie om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het gashulpkanaal te garanderen.

  Montage en debuggen: De montage en het debuggen van de gasondersteunde spuitgietmatrijs moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de ontwerpvereisten om de normale werking van het gashulpkanaal te garanderen.

  Bij het selecteren van gasondersteunde spuitgietmaterialen voor koelwaterleidingen in auto's moet u rekening houden met de volgende factoren:

  Hittebestendigheid: Omdat de koelwaterleiding van auto's in de motorruimte werkt, is het noodzakelijk om hittebestendige kunststofmaterialen te kiezen, zoals polyamide, polyimide, enz.

  Corrosiebestendigheid: De koelwaterleiding moet bestand zijn tegen de corrosie van de koelvloeistof, dus het is noodzakelijk om materialen te kiezen met een goede corrosieweerstand, zoals polypropyleen, polyethyleen, enz.

  Mechanische eigenschappen: Materialen moeten voldoende sterkte en stijfheid hebben om de trillingen en druk van de auto te kunnen weerstaan.

  Kostenoverweging: bij het selecteren van materialen moet u ook rekening houden met kostenfactoren en materialen kiezen met hogere kostenprestaties.

  Rekening houdend met de bovenstaande factoren kunnen materialen die geschikt zijn voor het gasondersteunde spuitgieten van koelwaterleidingen voor auto's worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat het product goede prestaties en een economisch rendement heeft.

• gasondersteund spuitgieten van koelwaterleidingen voor auto's voor massaproductie en kwaliteitscontrole

  Hieronder volgt een kort overzicht van het massaproductieproces van gasondersteund spuitgieten van koelwaterleidingen voor auto's:

  De koelwaterleiding voor auto's is een belangrijk onderdeel van het koelsysteem van de automotor. Het wordt gebruikt om koelvloeistof te transporteren en de motor te helpen een geschikte bedrijfstemperatuur te behouden. Gasondersteund spuitgieten is een speciaal spuitgietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van gasondersteuning tijdens het spuitgietproces om een ​​holle structuur te vormen of kromtrekken en vervorming tijdens het gietproces te verminderen. Bij de massaproductie van koelwaterleidingen voor auto's heeft het gasondersteunde spuitgietproces bepaalde voordelen.

  Proces

  Voorbehandeling van grondstoffen: droog en meng de plastic grondstoffen om de droogheid en uniformiteit van de grondstoffen te garanderen.

  Spuitgieten: Voeg de voorbehandelde plastic deeltjes toe aan de trechter van de spuitgietmachine. Na het verwarmen en smelten wordt het gesmolten plastic door middel van schroefdruk in de matrijsholte gespoten.

  Gasondersteund spuitgieten: Tijdens het spuitgietproces wordt gas onder hoge druk via het gasondersteuningssysteem in de vormholte geïnjecteerd om een ​​holle structuur te vormen of kromtrekken en vervorming tijdens het gietproces te verminderen.

  Afkoelen en stollen: Nadat het plastic de vormholte heeft gevuld, wordt het afgekoeld en gestold om het plastic te vormen.

  Ontvormen: Na afkoelen en stollen de mal openen en de gevormde koelwaterleiding eruit halen.

  Nabewerking: voer nabewerkingsprocessen uit zoals het afsnijden van de randen en het ontbramen van de gevormde koelwaterleidingen om de vormkwaliteit van het product te garanderen.

  Procesvoordelen

  Hoge vormefficiëntie: het gasondersteunde spuitgietproces kan een hoge snelheid en efficiënte productie bereiken, is geschikt voor massaproductiebehoeften en verbetert de productie-efficiëntie.

  Productconsistentie: Gasondersteund spuitgieten kan de consistentie van de productgrootte en het uiterlijk garanderen en de stabiliteit van de productkwaliteit verbeteren.

  Bespaar grondstoffen: Gasondersteund spuitgieten kan kromtrekken en vervorming tijdens het gietproces verminderen, het schrootpercentage verminderen en grondstoffen besparen.

  Energiebesparing en milieubescherming: Vergeleken met traditioneel spuitgieten kan gasondersteund spuitgieten het energieverbruik tijdens het gietproces verminderen en heeft het bepaalde energiebesparende en milieubeschermende effecten.

  QC

  Parametercontrole van het spuitgietproces: controleer strikt de parameters van het spuitgietproces om een ​​stabiele productvormkwaliteit te garanderen.

  Inspectie van productgrootte: gebruik geautomatiseerde apparatuur voor maatinspectie om online inspectie van de productgrootte uit te voeren om de stabiliteit van de productgrootte te garanderen.

  Uiterlijkkwaliteitsinspectie: Introduceer geautomatiseerde apparatuur voor de kwaliteitscontrole van het uiterlijk om online inspectie van het uiterlijk van het product uit te voeren om een ​​stabiele kwaliteit van het uiterlijk van het product te garanderen.

  Traceerbaarheid van kwaliteitsrecords: Zet een compleet traceerbaarheidssysteem voor kwaliteitsrecords op om kwaliteitsgegevens tijdens het productieproces vast te leggen en te traceren om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit controleerbaar is.

  Door de bovenstaande processtroom en kwaliteitscontrolemaatregelen kan massaproductie van gasondersteund spuitgieten van koelwaterleidingen voor auto's worden bereikt om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen.