قالب تزریق با کمک آب برای قالب گیری تزریق لوله آب با کمک گاز

امکانات

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	PP
  مواد قالب:	738
  تعداد حفره ها:	1*1
  روش تغذیه چسب:	دونده سرد
  روش خنک کننده:	خنک کننده روغن
  چرخه قالب گیری	46.5 ثانیه

  
  
  

• تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب لوله آب به کمک گاز

  طراحی قالب تزریق به کمک گاز و تجزیه و تحلیل جریان قالب برای لوله های آب خنک کننده خودرو، پیوندهای کلیدی برای اطمینان از کیفیت محصول و کارایی تولید است. در اینجا برخی از جنبه های طراحی و تحلیل کلیدی درگیر در یک مورد کلی آمده است:

  نکات کلیدی طراحی قالب

  طراحی سازه: ساختار قالب را طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که ساختار پیچیده و جزئیات لوله آب می تواند به طور دقیق شکل بگیرد.

  انتخاب مواد: برای اطمینان از عمر مفید و پایداری قالب، یک ماده قالب مناسب، معمولاً فولاد ابزار با سختی بالا، استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا را انتخاب کنید.

  طراحی سیستم خنک کننده: یک سیستم خنک کننده معقول طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی می توانند به سرعت در طی قالب گیری تزریقی خنک شوند و مشکلات کیفیت ناشی از تغییر شکل و انقباض ناهموار را کاهش دهند.

  طراحی دروازه: طراحی معقول دروازه می تواند پر شدن یکنواخت مذاب را تضمین کند و نقص هایی مانند حباب ها و تزریق کوتاه را کاهش دهد.

  جزئیات تجزیه و تحلیل جریان قالب

  شبیه سازی پر کردن: فرآیند پر شدن مذاب در حفره قالب را شبیه سازی کنید و پارامترهایی مانند زمان پر شدن، فشار پر شدن و سرعت پر شدن را برای پیش بینی عیوب احتمالی مانند پر شدن ضعیف، حباب ها و تزریق کوتاه ارزیابی کنید.

  شبیه سازی خنک کننده: انجام شبیه سازی خنک کننده برای ارزیابی پارامترهایی مانند زمان خنک سازی، توزیع دما و جمع شدگی برای اطمینان از خنک شدن یکنواخت کل لوله آب و کاهش مشکلات کیفیت ناشی از تغییر شکل و انقباض ناهموار.

  تجزیه و تحلیل تنش حرارتی: تنش حرارتی را تجزیه و تحلیل کنید و یک ساختار معقول و سیستم خنک کننده طراحی کنید تا تاثیر تنش حرارتی بر کیفیت محصول را کاهش دهد.

  بهینه سازی ساختار قالب: بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل جریان قالب، ساختار قالب از جمله بهینه سازی سیستم خنک کننده، طراحی دروازه و غیره برای بهبود کیفیت قالب گیری محصول و راندمان تولید بهینه شده است.

  موارد فوق نکات کلیدی کلی طراحی قالب و تجزیه و تحلیل جریان قالب است. این فرآیندها و آنالیزها برای اطمینان از کیفیت تولید و کارایی قالب‌های قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز برای لوله‌های آب خنک‌کننده خودرو بسیار مهم هستند.

• 
• دشواری‌های ساخت و پردازش قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز برای لوله‌های آب خنک‌کننده خودرو عمدتاً شامل جنبه‌های زیر است:

  
  

  ساختار پیچیده: لوله های آب خنک کننده خودرو معمولا ساختار داخلی پیچیده و اشکال منحنی دارند. پردازش قالب ها نیاز به اطمینان از دقت و سازگاری این ساختارهای پیچیده دارد.

  کانال کمکی گاز: قالب باید دارای یک کانال کمکی گاز با طراحی معقول باشد تا اطمینان حاصل شود که گاز می تواند به طور کامل حفره قالب را پر کند و در طول فرآیند قالب گیری یک کانال خروجی مناسب به دست آورد.

  انتخاب مواد: مواد قالب نیاز به مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند تا در برابر ضربه گاز فشار بالا مقاومت کنند و از خوردگی جلوگیری کنند.

  دقت ماشینکاری: پردازش قالب برای اطمینان از دقت و پایداری کانال کمکی گاز به دقت بالایی نیاز دارد.

  مونتاژ و رفع اشکال: مونتاژ و رفع اشکال قالب تزریق به کمک گاز باید مطابق با الزامات طراحی انجام شود تا از عملکرد عادی کانال کمکی گاز اطمینان حاصل شود.

  هنگام انتخاب مواد قالب گیری تزریقی به کمک گاز برای لوله های آب خنک کننده خودرو، باید عوامل زیر را در نظر بگیرید:

  مقاومت در برابر حرارت: از آنجایی که لوله آب خنک کننده خودرو در محفظه موتور کار می کند، لازم است مواد پلاستیکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند پلی آمید، پلی آمید و غیره را انتخاب کنید.

  مقاومت در برابر خوردگی: لوله آب خنک کننده باید در برابر خوردگی مایع خنک کننده مقاومت کند، بنابراین لازم است موادی با مقاومت در برابر خوردگی خوب مانند پلی پروپیلن، پلی اتیلن و غیره انتخاب شود.

  خواص مکانیکی: مواد باید دارای استحکام و استحکام کافی برای مقاومت در برابر لرزش و فشار کارکرد خودرو باشند.

  در نظر گرفتن هزینه: هنگام انتخاب مواد، باید فاکتورهای هزینه را نیز در نظر بگیرید و موادی را با کارایی هزینه بالاتر انتخاب کنید.

  با در نظر گرفتن عوامل فوق، مواد مناسب برای قالب گیری تزریقی به کمک گاز لوله های آب خنک کننده خودرو را می توان انتخاب کرد تا اطمینان حاصل شود که محصول دارای عملکرد و صرفه جویی خوبی است.

• قالب گیری تزریقی به کمک گاز لوله های آب خنک کننده خودرو تولید انبوه و کنترل کیفیت

  در زیر مروری کوتاه بر فرآیند تولید انبوه قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز لوله‌های آب خنک‌کننده خودرو ارائه می‌شود:

  لوله آب خنک کننده خودرو یک جزء مهم در سیستم خنک کننده موتور خودرو است. برای انتقال مایع خنک کننده و کمک به موتور در حفظ دمای کاری مناسب استفاده می شود. قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز یک فرآیند قالب‌گیری تزریقی ویژه است که از کمک گاز در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای تشکیل ساختار توخالی یا کاهش تاب برداشتن و تغییر شکل در طول فرآیند قالب‌گیری استفاده می‌کند. در تولید انبوه لوله های آب خنک کننده خودرو، فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک گاز دارای مزایای خاصی است.

  روند

  پیش تصفیه مواد اولیه: مواد خام پلاستیکی را از قبل خشک و مخلوط کنید تا از خشکی و یکنواختی مواد اولیه اطمینان حاصل شود.

  قالب گیری تزریقی: ذرات پلاستیک از پیش تصفیه شده را به قیف دستگاه قالب گیری تزریقی اضافه کنید. پس از گرم شدن و ذوب شدن، پلاستیک مذاب از طریق فشار پیچ به داخل حفره قالب تزریق می شود.

  قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز: در طی فرآیند قالب‌گیری تزریقی، گاز پرفشار از طریق سیستم کمکی گاز به داخل حفره قالب تزریق می‌شود تا ساختاری توخالی ایجاد کند یا تاب‌خوردگی و تغییر شکل را در طول فرآیند قالب‌گیری کاهش دهد.

  خنک سازی و انجماد: پس از اینکه پلاستیک حفره قالب را پر کرد، سرد و جامد می شود تا پلاستیک تشکیل شود.

  قالب گیری: پس از سرد شدن و انجماد، قالب را باز کرده و لوله آب خنک کننده تشکیل شده را خارج کنید.

  پس پردازش: برای اطمینان از کیفیت قالب‌گیری محصول، فرآیندهای پس‌فرآوری مانند برش لبه‌ها و سوراخ‌زدایی روی لوله‌های آب خنک‌کننده تشکیل‌شده را انجام دهید.

  مزایای فرآیند

  راندمان قالب گیری بالا: فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک گاز می تواند به تولید با سرعت بالا و کارآمد دست یابد، برای نیازهای تولید انبوه مناسب است و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

  سازگاری محصول: قالب گیری تزریقی به کمک گاز می تواند ثبات اندازه و ظاهر محصول را تضمین کند و ثبات کیفیت محصول را بهبود بخشد.

  صرفه جویی در مواد خام: قالب گیری تزریقی به کمک گاز می تواند پیچ ​​خوردگی و تغییر شکل را در طول فرآیند قالب گیری کاهش دهد، میزان ضایعات را کاهش دهد و مواد خام را ذخیره کند.

  صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی سنتی، قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز می‌تواند مصرف انرژی را در طول فرآیند قالب‌گیری کاهش دهد و دارای اثرات صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست است.

  QC

  کنترل پارامتر فرآیند قالب گیری تزریقی: برای اطمینان از کیفیت قالب گیری محصول پایدار، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی را به شدت کنترل کنید.

  بازرسی اندازه محصول: از تجهیزات بازرسی اندازه خودکار برای انجام بازرسی آنلاین اندازه محصول برای اطمینان از ثبات اندازه محصول استفاده کنید.

  بازرسی کیفیت ظاهری: تجهیزات بازرسی کیفیت ظاهر خودکار را برای انجام بازرسی آنلاین ظاهر محصول برای اطمینان از کیفیت ظاهری پایدار محصول معرفی کنید.

  قابلیت ردیابی سوابق کیفیت: یک سیستم ردیابی سوابق کیفیت کامل برای ثبت و ردیابی داده های کیفیت در طول فرآیند تولید ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول قابل کنترل است.

  از طریق جریان فرآیند بالا و اقدامات کنترل کیفیت، تولید انبوه قالب‌گیری تزریقی با کمک گاز لوله‌های آب خنک‌کننده خودرو می‌تواند برای اطمینان از کیفیت محصول و کارایی تولید به دست آید.