Nije enerzjy elektryske auto opladen muorre-monteare stapeldeksel TPE ynjeksjefoarm

FUNKSJES

• De prosesstream fan TPE-ynjeksjefoarm foar nije enerzjy-elektryske auto-oplaadmasine foar muorre-monteare stapeldekking is as folget
  

  Untwerpskimmel: Untwerp de skimmel neffens de ûntwerpeasken en spesifikaasjes fan 'e oplaadmuorre-monteare pealbedekking. Rekken hâldend mei de skaaimerken fan TPE-materialen is it nedich om passende skimmelstrukturen, skimmelholtes en koelsystemen te ûntwerpen.

  Materiaal tarieding: Selektearje materialen dy't geskikt binne foar ynjeksjefoarmjen fan TPE en tariede de fereaske malmaterialen, lykas stiel.

  Ferwurking fan mallen: Ferwurking en fabrikaazje fan mallen neffens ûntwerptekeningen. Dit omfettet CNC-ferwurking, EDM, triedsnijden en oare prosessen.

  Gearstalle de mal: Gearstalle de ferwurke malûnderdielen, ynklusyf de malholte, koelsysteem, útlaatsysteem, ensfh.

  Debuggen en testen: Debuggen en testen fan 'e gearstalde mal om de normale wurking fan' e mal en de kwaliteit fan ynjeksjefoarmjen te garandearjen.

  Tariede TPE-materiaal: Ferwaarmje it TPE-materiaal oant de passende temperatuer, sadat it in smelte steat wurdt.

  Ynjeksjefoarmjen: Ynjeksjearje it smelte TPE-materiaal yn 'e malholte. Troch de druk- en temperatuerkontrôle fan 'e ynjeksjefoarmmasine follet de TPE de malholte folslein en wurdt it stollen tidens it koelproses.

  Iepenje de mal en helje de ynjeksjefoarmige ûnderdielen derút: Nei't de ynjeksjefoarmige ûnderdielen ôfkuolle en ferhurde binne, iepenje de mal en helje de ynjeksjefoarmige ûnderdielen derút.

  Ynspeksje en trimmen: Ynspektearje ynjeksjefoarme ûnderdielen om grutte, uterlik en kwaliteit, ensfh. te kontrolearjen. Trim en neibehannelje as it nedich is.

  Underhâld en ûnderhâld: Regelmjittich ûnderhâld en ûnderhâld fan ynjeksjefoarmen, ynklusyf skjinmeitsjen, smeren, ferfanging fan fersliten ûnderdielen, ensfh., om langduorjend gebrûk fan 'e foarm te garandearjen.

  By it produksjeproses fan TPE-ynjeksjefoarm foar it opladen fan nije enerzjy-elektryske auto's oan 'e muorre monteare stapelbedekking, is it needsaaklik om omtinken te jaan oan 'e skaaimerken fan TPE-materialen, lykas elastisiteit, sêftens en wearbestindigens. Tagelyk is it ek needsaaklik om de foarmstruktuer en it koelsysteem rasjoneel te ûntwerpen neffens de easken fan it TPE-ynjeksjefoarmproses om de kwaliteit en produksjeeffisjinsje fan ynjeksjefoarme ûnderdielen te ferbetterjen. Stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

• Beskriuwing fan 'e skimmel
  Produktmaterialen:	TEP
  Materiaal fan skimmel:	738H
  Oantal holtes:	1*1
  Lijmfeedingmetoade:	Hjitte runner
  Koelmetoade:	Wetterkoeling
  Formingssyklus	44.5 sekonden

  
  
  

• Skimmelstreamanalyse en skimmelûntwerp fan draachbere bûtenlaadpalen foar húshâldlike elektryske nije enerzjyauto's
  
  

  Skimmelstreamanalyse en skimmelûntwerp fan draachbere bûtenlaadpalen foar húshâldlike elektryske nije enerzjyauto's binne tige wichtige ferbiningen, dy't direkt ynfloed hawwe op 'e kwaliteit en produksjeeffisjinsje fan it produkt. Hjir binne wat gebieten dy't yn 't algemien behannele wurde kinne:

  
  

  Skimmelstreamanalyse:

  
  

  Folsimulaasje: Troch it simulearjen fan it folproses fan smelt yn 'e malholte, wurde parameters lykas foltiid, foldruk en folsnelheid evaluearre om mooglike defekten te foarsizzen lykas minne foling, bubbels en koarte ynjeksjes.

  Koelsimulaasje: Troch it simulearjen fan it koelproses fan 'e smelt yn' e mal wurde parameters lykas koeltiid, temperatuerferdieling en krimp evaluearre om mooglike defekten lykas termyske spanning, deformaasje en ûngelikense krimp te foarsizzen.

  Simulaasje fan drukferlies: Troch de streamwjerstân fan 'e smelt yn' e mal te simulearjen, wurdt de streamprestaasje fan 'e smelt yn' e mal evaluearre om mooglike defekten te foarsizzen lykas minne smeltstream en termyske streammarken.

  Skimmelûntwerp:

  Struktureel ûntwerp: Untwerp de struktuer fan 'e mal, ynklusyf de malholte, de malkearn, it koelsysteem, ensfh., om de malkwaliteit en dimensjonele krektens fan 'e oplaadstapelskulp te garandearjen.

  Materiaalseleksje: Selektearje in gaadlik malmateriaal, rekken hâldend mei syn meganyske eigenskippen, wearbestindigens, termyske geliedingsfermogen en oare faktoaren.

  Untwerp fan koelsysteem: Untwerp in ridlik koelsysteem om unifoarme koeling fan 'e oplaadstapelskulp te garandearjen en kwaliteitsproblemen te ferminderjen dy't feroarsake wurde troch ûngelikense deformaasje en krimp.

  Skimmelferwurking en debuggen: Neffens de tekeningen fan 'e skimmelûntwerp wurde de ferwurking, fabrikaazje, gearstalling en debuggen fan skimmeldielen útfierd om de prestaasjes en kwaliteit fan 'e skimmel te garandearjen.
• 

• 
• It proses fan it meitsjen fan mal en de seleksje fan produktmateriaal fan húshâldlike draachbere bûtenlaadpalen foar elektryske nije enerzjyauto's

  It proses fan ferwurking fan skimmels en de seleksje fan plestik materiaal foar draachbere oplaadpalen foar bûten gebrûk foar elektryske nije enerzjyauto's binne tige wichtich. Hjirûnder binne guon aspekten dy't yn 't algemien belutsen kinne wêze:

  Malûntwerp: Untwerp de struktuer en ûnderdielen fan 'e mal neffens de strukturele skaaimerken en easken fan 'e oplaadstapelskulp. Dit omfettet it ûntwerp fan malbasisplaten, malholtes, malkernen, koelsystemen en oare komponinten.

  
  

  Materiaaloankeap: Selektearje geskikte malmaterialen, meastentiids arkstiel mei hege hurdens, hege sterkte en wearbestindigens. Tagelyk moatte de materialen dy't brûkt wurde om it koelsysteem te meitsjen ek selektearre wurde, meastentiids materialen mei goede termyske geliedingseigenskippen.

  
  

  Skimmelferwurking: Skimmelferwurking omfettet CNC-ferwurking, elektryske ûntladingsferwurking, triedsnijferwurking, ensfh., en fiert presyzjeferwurking út fan skimmelûnderdielen. Dizze prosessen soargje foar de krektens en konsistinsje fan 'e skimmel.

  
  

  Waarmtebehanneling: Waarmtebehanneling fan skimmeldielen, meastentiids ynklusyf blussen, temperjen en oare prosessen, om de hurdens en wearbestindigens fan it materiaal te ferbetterjen.

  
  

  Gearstalling en debuggen: Gearstalle en debuggen fan 'e malûnderdielen om de prestaasjes en krektens fan' e mal te garandearjen. Dit omfettet wurk lykas it ynstallearjen fan in koelsysteem en it oanpassen fan 'e grutte en struktuer fan' e mal.

  
  

  Skimmelproef: Fier in skimmelproef út om de ferwurkingsnauwkeurigens en prestaasjes fan 'e skimmel te kontrolearjen om te soargjen dat de skimmel oan produksjeeasken foldocht.

  Seleksje en tapassing fan plestik materiaal:

  
  

  Technyske plestik: Technyske plestik mei goede meganyske eigenskippen, wearbestindigens en waarsbestinding wurde meastentiids keazen as materialen foar it opladen fan pealskelpen, lykas polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polykarbonaat (PC), ensfh.

  Miljeufreonlike materialen: Mei it each op easken foar miljeubeskerming kinne jo kieze foar recyclebere plestikmaterialen, lykas polyetyleen (TPE), ensfh.

• Massaproduksje en kwaliteitskontrôle foar draachbere oplaadpalen foar bûten foar húshâldlike elektryske nije enerzjyauto's

  Foar de massaproduksje, kontrôle fan it gearstallingsproses, kostenkontrôle, kwaliteitsfersekering fan prosessen en it ferfier fan draachbere oplaadpalen foar bûten foar húshâldlike elektryske nije enerzjyauto's, binne de folgjende algemiene kontrôle- en fersekeringsmaatregels:

  
  

  Massaproduksje:

  Produksjeplan: Untwikkelje in ridlik produksjeplan en fiere ridlike produksjeplanning út neffens merkfraach en produksjekapasiteit.

  Automatisearre produksje: Brûk automatisearre gearstallingslinen en produksjeapparatuer om de produksjeeffisjinsje en konsistinsje te ferbetterjen.

  Kwaliteitskontrôle: Stel in folslein proses kwaliteitskontrôlesysteem yn en fier strange kwaliteitskontrôle út op elke link yn it produksjeproses.

  Kontrôle fan gearstallingsproses:

  Standardisearre operaasjes: Untwikkelje standardisearre ynstruksjes foar gearstalling om de wurkspesifikaasjes en konsistinsje fan elk proses te garandearjen.

  Montage-ynspeksje: Stel kwaliteitsynspeksjepunten yn tidens it gearstallingsproses en fier kwaliteitsynspeksje út op wichtige prosessen en wichtige komponinten.

  Kostenkontrôle:

  Materiaaloankeap: Gearwurkje mei leveransiers om de oankeapkosten fan grûnstoffen te ferminderjen en de kwaliteit en stabile oanfier fan grûnstoffen te garandearjen.

  Produksjeeffisjinsje: Optimalisearje it produksjeproses, ferbetterje produksjeeffisjinsje en ferminderje produksjekosten.

  Enerzjy besparje: optimalisearje it gebrûk fan apparatuer, besparje enerzjyferbrûk en ferminderje produksjekosten.

  Proses kwaliteitsfersekering:

  Kwaliteitsbehearsysteem: In folslein kwaliteitsbehearsysteem ynstelle, ynklusyf it fêststellen fan kwaliteitskontrôlepunten, it formulearjen fan kwaliteitsynspeksjenormen, de traceerberens fan kwaliteitsrecords, ensfh.

  Kontinu ferbettering: It produksjeproses kontinu ferbetterje en optimalisearje om de konsistinsje en stabiliteit fan it produkt te ferbetterjen.

  Transport:

  Ferpakkingsbeskerming: Goed ûntworpen produktferpakking om te soargjen dat it produkt net skansearre rekket tidens ferfier.

  Logistykbehear: Stel in effisjint logistykbehearsysteem yn om te soargjen dat produkten op 'e tiid en feilige manier oan klanten levere wurde kinne.

  Boppesteande binne wat kontrôle- en garânsjemaatregels dy't yn 't algemien belutsen kinne wêze, mar de werklike produksje en ferfier fereaskje yngeand ûndersyk en analyze basearre op spesifike produkteasken en produksjeprosessen. As jo ​​mear detaillearre ynformaasje nedich binne, is it oan te rieden om ús profesjonele produksjebehear- en kwaliteitsbehearyngenieurs te rieplachtsjen.