Nýtt TPE sprautuform fyrir hleðslu rafknúinna ökutækja, veggfest
EIGINLEIKAR
- Ferli flæðis TPE sprautumóts fyrir nýja hleðslu rafmagnsbíla á vegg er sem hér segir
Hönnunarmót: Hannið mótið samkvæmt hönnunarkröfum og forskriftum fyrir veggfesta hlífðarstöngina. Með hliðsjón af eiginleikum TPE-efna er nauðsynlegt að hanna viðeigandi mótbyggingar, móthol og kælikerfi.
Efnisundirbúningur: Veljið efni sem henta til sprautumótunar TPE og undirbúið nauðsynleg mótefni, svo sem stál.
Vinnsla mót: Vinnsla og framleiðsla mót samkvæmt hönnunarteikningum. Þetta felur í sér CNC vinnslu, EDM, vírskurð og önnur ferli.
Setja saman mótið: Setjið saman unnar móthluta, þar á meðal mótholið, kælikerfið, útblásturskerfið o.s.frv.
Villuleit og prófun: Villuleit og prófun á samsettu mótinu til að tryggja eðlilega virkni mótsins og gæði sprautumótunarinnar.
Undirbúið TPE-efnið: Hitið TPE-efnið upp í viðeigandi hitastig þannig að það bráðni.
Sprautusteypa: Sprautið bræddu TPE efni inn í mótholið. Með þrýstings- og hitastýringu sprautusteypuvélarinnar fyllir TPE mótholið að fullu og storknar við kælingu.
Opnaðu mótið og taktu út sprautumótuðu hlutana: Eftir að sprautumótuðu hlutar hafa kólnað og storknað skaltu opna mótið og taka sprautumótuðu hlutana út.
Skoðun og snyrting: Skoðið sprautusteypta hluti til að athuga stærð, útlit og gæði o.s.frv. Snyrið og eftirvinnið ef þörf krefur.
Viðhald og viðhald: Reglulegt viðhald og viðhald á sprautumótum, þar á meðal þrif, smurning, skipti á slitnum hlutum o.s.frv., til að tryggja langtíma notkun mótsins.
Í framleiðsluferli TPE sprautumóts fyrir nýjar hleðslutæki fyrir rafknúin ökutæki, sem eru fest á vegg, er nauðsynlegt að huga að eiginleikum TPE efnanna, svo sem teygjanleika, mýkt og slitþoli. Á sama tíma er einnig nauðsynlegt að hanna mótbyggingu og kælikerfið skynsamlega í samræmi við kröfur TPE sprautumótunarferlisins til að bæta gæði og framleiðsluhagkvæmni sprautumótaðra hluta. Vinsamlegast sendið okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.
-
Lýsing á myglu
Vöruefni:
TEP
Mótefni:
738H
Fjöldi hola:
1*1
Límfóðrunaraðferð:
Heitt hlaupari
Kælingaraðferð:
Vatnskæling
Mótunarhringrás
44,5 sekúndur
- Greining á mótflæði og hönnun móts fyrir flytjanlegar hleðslustöðvar fyrir rafknúin ökutæki með nýjum orkugjöfumGreining á mótflæði og hönnun móts fyrir flytjanlegar útihleðslustöðvar fyrir rafknúin ökutæki eru mjög mikilvæg tengsl sem hafa bein áhrif á gæði og framleiðsluhagkvæmni vörunnar. Hér eru nokkur svið sem má fjalla um almennt:Greining á moldarflæði:Fyllingarlíking: Með því að líkja eftir fyllingarferli bráðins í mótholinu eru breytur eins og fyllingartími, fyllingarþrýstingur og fyllingarhraði metnir til að spá fyrir um mögulega galla eins og lélega fyllingu, loftbólur og stuttar innspýtingar.Kælingarlíking: Með því að líkja eftir kælingarferli bráðins í mótinu eru breytur eins og kælingartími, hitastigsdreifing og rýrnun metnar til að spá fyrir um mögulega galla eins og hitaspennu, aflögun og ójafna rýrnun.Þrýstingstapshermun: Með því að herma eftir flæðisviðnámi bráðins í mótinu er flæðisgeta bráðins í mótinu metin til að spá fyrir um hugsanlega galla eins og lélegt bráðflæði og hitaflæðismerki.Móthönnun:Burðarvirkishönnun: Hannaðu uppbyggingu mótsins, þar á meðal moldhola, moldarkjarna, kælikerfi o.s.frv., til að tryggja mótunargæði og víddarnákvæmni hleðsluhrúgunnar.Efnisval: Veldu viðeigandi mótefni með hliðsjón af vélrænum eiginleikum þess, slitþoli, varmaleiðni og öðrum þáttum.Hönnun kælikerfis: Hannaðu sanngjarnt kælikerfi til að tryggja jafna kælingu á hleðsluhólknum og draga úr gæðavandamálum af völdum ójafnrar aflögunar og rýrnunar.Mótvinnsla og kembiforritun: Samkvæmt hönnunarteikningum mótsins er vinnsla, framleiðsla, samsetning og kembiforritun móthluta framkvæmd til að tryggja afköst og gæði mótsins.


- Framleiðsluferli mótsins og val á efniviði vörunnar af flytjanlegum hleðslustöðvum fyrir heimili fyrir nýjar raforkubílaMótvinnsluferlið og val á plastefni fyrir flytjanlegar útihleðslustöðvar fyrir rafknúin ökutæki með nýjum orkugjöfum er mjög mikilvægt. Eftirfarandi eru nokkrir þættir sem geta komið við sögu almennt:Móthönnun: Hannaðu uppbyggingu og hluta mótsins í samræmi við byggingareiginleika og kröfur hleðsluhjúpsins. Þetta felur í sér hönnun á botnplötum mótsins, holrými mótsins, kjarna mótsins, kælikerfum og öðrum íhlutum.Efnisöflun: Veljið viðeigandi mótefni, oftast verkfærastál með mikilli hörku, miklum styrk og slitþoli. Á sama tíma þarf einnig að velja efnin sem notuð eru til að búa til kælikerfið, oftast efni með góða varmaleiðni.Mótvinnsla: Mótvinnsla felur í sér CNC-vinnslu, rafmagnsútblástursvinnslu, vírskurðarvinnslu o.s.frv. og framkvæmir nákvæma vinnslu á móthlutum. Þessi ferli tryggja nákvæmni og samræmi mótsins.Hitameðferð: Hitameðferð á móthlutum, venjulega með því að slökkva, herða og önnur ferli, til að bæta hörku og slitþol efnisins.Samsetning og villuleit: Samsetning og villuleit í móthlutum til að tryggja afköst og nákvæmni mótsins. Þetta felur í sér vinnu eins og að setja upp kælikerfi og aðlaga stærð og uppbyggingu mótsins.Mótprófun: Framkvæmið mótprófun til að athuga nákvæmni vinnslunnar og afköst mótsins til að tryggja að mótið geti uppfyllt framleiðslukröfur.Val á plastefni og notkun:Verkfræðiplast: Verkfræðiplast með góða vélræna eiginleika, slitþol og veðurþol eru venjulega valin sem efni fyrir hleðsluskeljar, svo sem pólýprópýlen (PP), pólýstýren (PS), pólýkarbónat (PC) o.s.frv.Umhverfisvæn efni: Með hliðsjón af umhverfisverndarkröfum er hægt að velja endurvinnanlegt plastefni, svo sem pólýetýlen (TPE) o.s.frv.
- Fjöldaframleiðsla og gæðaeftirlit á flytjanlegum hleðslustöðvum fyrir heimili og nýjar raforkubílar.Fyrir fjöldaframleiðslu, eftirlit með samsetningarferlum, kostnaðareftirlit, gæðaeftirlit og flutning á flytjanlegum hleðslustöðvum fyrir heimili með nýjum orkugjöfum eru eftirfarandi almennar eftirlits- og tryggingarráðstafanir:Fjöldaframleiðsla:Framleiðsluáætlun: Þróa sanngjarna framleiðsluáætlun og framkvæma sanngjarna framleiðslutímaáætlun í samræmi við markaðseftirspurn og framleiðslugetu.Sjálfvirk framleiðsla: Notið sjálfvirkar samsetningarlínur og framleiðslubúnað til að bæta framleiðsluhagkvæmni og samræmi.Gæðaeftirlit: Koma á fót fullkomnu gæðaeftirlitskerfi og framkvæma strangt gæðaeftirlit á öllum stigum framleiðsluferlisins.Stjórnun samsetningarferlis:Staðlaðar aðgerðir: Þróa staðlaðar leiðbeiningar um samsetningu til að tryggja rekstrarforskriftir og samræmi í hverju ferli.Samsetningarskoðun: Setjið upp gæðaeftirlitspunkta meðan á samsetningarferlinu stendur og framkvæmið gæðaeftirlit á lykilferlum og lykilíhlutum.Kostnaðarstýring:Efnisöflun: Vinna með birgjum að því að lækka kostnað við hráefnisöflun og tryggja gæði og stöðugt framboð hráefnis.Framleiðsluhagkvæmni: Hámarka framleiðsluferlið, bæta framleiðsluhagkvæmni og lækka framleiðslukostnað.Orkusparnaður: Hámarka notkun búnaðar, spara orkunotkun og lækka framleiðslukostnað.Gæðatrygging ferlis:Gæðastjórnunarkerfi: Að koma á fót heildstæðu gæðastjórnunarkerfi, þar á meðal stofnun gæðaeftirlitsstaða, mótun gæðaeftirlitsstaðla, rekjanleika gæðaskráa o.s.frv.Stöðugar umbætur: Stöðugt að bæta og hámarka framleiðsluferlið til að bæta samræmi og stöðugleika vörunnar.Samgöngur:Umbúðavernd: Rétt hönnuð vöruumbúðir til að tryggja að varan skemmist ekki við flutning.Flutningsstjórnun: Koma á skilvirku flutningsstjórnunarkerfi til að tryggja að vörur geti verið afhentar viðskiptavinum á réttum tíma og öruggum hátt.Ofangreint eru nokkrar stjórnunar- og tryggingarráðstafanir sem geta átt við almennt, en raunveruleg framleiðsla og flutningur krefst ítarlegra rannsókna og greininga byggða á tilteknum vörukröfum og framleiðsluferlum. Ef þú þarft frekari upplýsingar er mælt með því að þú ráðfærir þig við fagfólk okkar í framleiðslustjórnun og gæðastjórnun.




