תבנית הזרקת TPE לטעינת רכב חשמלי חדש באנרגיה

תכונות

• זרימת התהליך של תבנית הזרקת TPE עבור כיסוי ערימה המותקן על הקיר לטעינת רכב חשמלי חדש היא כדלקמן
  

  תכנון תבנית: תכנון התבנית בהתאם לדרישות התכנון והמפרטים של כיסוי ערימת הטעינה המותקן על קיר. בהתחשב במאפייני חומרי TPE, יש צורך לתכנן מבני תבנית, חללי תבנית ומערכות קירור מתאימים.

  הכנת חומרים: בחרו חומרים המתאימים ליציקה בהזרקה של TPE והכינו את חומרי התבנית הנדרשים, כגון פלדה.

  עיבוד תבניות: עיבוד וייצור תבניות לפי שרטוטי עיצוב. זה כולל עיבוד שבבי CNC, EDM, חיתוך חוטים ותהליכים נוספים.

  הרכבת התבנית: הרכבת חלקי התבנית המעובדים, כולל חלל התבנית, מערכת הקירור, מערכת הפליטה וכו'.

  ניפוי באגים ובדיקה: ניפוי באגים ובדיקה של התבנית המורכבת כדי להבטיח את פעולתה התקינה של התבנית ואת איכות ההזרקה.

  הכנת חומר TPE: חממו את חומר ה-TPE לטמפרטורה המתאימה כך שיהפוך למצב מותך.

  הזרקה: הזרקת חומר ה-TPE המותך לחלל התבנית. באמצעות בקרת לחץ וטמפרטורה של מכונת ההזרקה, ה-TPE ממלא את חלל התבנית במלואו ומתמצק במהלך תהליך הקירור.

  פתחו את התבנית והוציאו את החלקים המעוצבים בהזרקה: לאחר שהחלקים המעוצבים בהזרקה התקררו והתמצקו, פתחו את התבנית והוציאו את החלקים המעוצבים בהזרקה.

  בדיקה וחיתוך: בדיקת חלקים יצוקים בהזרקה לבדיקת גודל, מראה ואיכות וכו'. חיתוך ועיבוד לאחר מכן במידת הצורך.

  תחזוקה ותחזוקה: תחזוקה ותחזוקה שוטפים של תבניות הזרקה, כולל ניקוי, שימון, החלפת חלקים שחוקים וכו', על מנת להבטיח שימוש ארוך טווח בתבנית.

  בתהליך הייצור של תבנית הזרקה של TPE לטעינת רכב חשמלי חדש, כיסוי קיר המותקן על גבי עמוד, יש לשים לב למאפייני חומרי ה-TPE, כגון גמישות, רכות ועמידות בפני שחיקה. במקביל, יש צורך גם לתכנן באופן רציונלי את מבנה התבנית ומערכת הקירור בהתאם לדרישות תהליך הזרקת TPE כדי לשפר את האיכות ויעילות הייצור של החלקים המעוצבים בהזרקה. אנא שלחו לנו הודעה (דוא"ל: info@ansixtech.com ) בכל עת והצוות שלנו יענה לך תוך 12 שעות.

• תיאור עובש
  חומרי מוצר:	TEP
  חומר עובש:	738H
  מספר חללים:	1*1
  שיטת הזנת דבק:	רץ חם
  שיטת קירור:	קירור מים
  מחזור יציקה	44.5 שניות

  
  
  

• ניתוח זרימת עובש ותכנון עובש של ערימות טעינה חיצוניות ניידות ביתיות עבור כלי רכב חשמליים חדשים
  
  

  ניתוח זרימת עובש ותכנון עובש של ערימות טעינה חיצוניות ניידות ביתיות עבור כלי רכב חשמליים חדשים הם חוליות חשובות מאוד, המשפיעות ישירות על איכות ויעילות הייצור של המוצר. להלן מספר תחומים שניתן לכסות באופן כללי:

  
  

  ניתוח זרימת עובש:

  
  

  סימולציית מילוי: על ידי סימולציית תהליך מילוי החומר הנמס בחלל התבנית, מוערכים פרמטרים כגון זמן מילוי, לחץ מילוי ומהירות מילוי כדי לחזות פגמים אפשריים כגון מילוי לקוי, בועות והזרקות קצרות.

  סימולציית קירור: על ידי סימולציית תהליך הקירור של החומר הנמס בתבנית, מוערכים פרמטרים כגון זמן קירור, פיזור טמפרטורה והתכווצות כדי לחזות פגמים אפשריים כגון מאמץ תרמי, עיוות והתכווצות לא אחידה.

  סימולציית אובדן לחץ: על ידי סימולציית התנגדות הזרימה של החומר הנמס בתבנית, ביצועי הזרימה של החומר הנמס בתבנית מוערכים כדי לחזות פגמים אפשריים כגון זרימת נזילה ירודה וסימני זרימה תרמיים.

  עיצוב עובש:

  תכנון מבני: תכנון מבנה התבנית, כולל חלל התבנית, ליבת התבנית, מערכת הקירור וכו', על מנת להבטיח את איכות היציקה ודיוק הממדים של מעטפת ערימת הטעינה.

  בחירת חומר: בחרו חומר תבנית מתאים, תוך התחשבות בתכונותיו המכניות, עמידות בפני שחיקה, מוליכות תרמית וגורמים נוספים.

  תכנון מערכת קירור: תכנון מערכת קירור סבירה כדי להבטיח קירור אחיד של מעטפת ערימת הטעינה ולהפחית בעיות איכות הנגרמות כתוצאה מעיוות והתכווצות לא אחידים.

  עיבוד וניפוי שגיאות עובש: על פי רישומי עיצוב העובש, מתבצעים עיבוד, ייצור, הרכבה וניפוי שגיאות של חלקי העובש על מנת להבטיח את ביצועי ואיכות התבנית.
• 

• 
• תהליך ייצור התבנית ובחירת חומרי המוצר של ערימות טעינה חיצוניות ניידות ביתיות עבור כלי רכב חשמליים חדשים באנרגיה

  תהליך עיבוד התבנית ובחירת חומר הפלסטיק עבור ערימות טעינה חיצוניות ניידות ביתיות עבור כלי רכב חשמליים חדשים הם חשובים מאוד. להלן מספר היבטים שעשויים להיות מעורבים באופן כללי:

  תכנון תבנית: תכנון מבנה וחלקי התבנית בהתאם למאפיינים המבניים ולדרישות של מעטפת ערימת הטעינה. זה כולל תכנון של לוחות בסיס התבנית, חללי התבנית, ליבות התבנית, מערכות קירור ורכיבים אחרים.

  
  

  רכש חומרים: יש לבחור חומרי תבנית מתאימים, בדרך כלל פלדת כלים בעלת קשיות גבוהה, חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה. במקביל, יש לבחור גם את החומרים המשמשים לייצור מערכת הקירור, בדרך כלל חומרים בעלי תכונות מוליכות תרמית טובות.

  
  

  עיבוד עובש: עיבוד עובש כולל עיבוד שבבי CNC, עיבוד שבבי פריקה חשמלית, עיבוד חיתוך חוטים וכו', ומבצע עיבוד מדויק של חלקי עובש. תהליכים אלה מבטיחים דיוק ועקביות עובש.

  
  

  טיפול בחום: טיפול בחום של חלקי עובש, בדרך כלל כולל מרווה, הרפיה ותהליכים אחרים, כדי לשפר את הקשיות ועמידות הבלאי של החומר.

  
  

  הרכבה וניפוי שגיאות: הרכבה וניפוי שגיאות של חלקי התבנית כדי להבטיח את הביצועים והדיוק של התבנית. זה כולל עבודה כגון התקנת מערכת קירור והתאמת גודל ומבנה התבנית.

  
  

  ניסוי עובש: בצע ניסוי עובש כדי לבדוק את דיוק העיבוד והביצועים של התבנית על מנת להבטיח שהתבנית תעמוד בדרישות הייצור.

  בחירת חומר פלסטי ויישום:

  
  

  פלסטיקה הנדסית: פלסטיקה הנדסית בעלת תכונות מכניות טובות, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני מזג אוויר נבחרת בדרך כלל כחומרים לקונכיות טעינה, כגון פוליפרופילן (PP), פוליסטירן (PS), פוליקרבונט (PC) וכו'.

  חומרים ידידותיים לסביבה: בהתחשב בדרישות הגנת הסביבה, ניתן לבחור חומרי פלסטיק הניתנים למחזור, כגון פוליאתילן (TPE) וכו'.

• ייצור המוני ובקרת איכות עבור ערימות טעינה חיצוניות ניידות ביתיות עבור כלי רכב חשמליים חדשים

  עבור ייצור המוני, בקרת תהליכי הרכבה, בקרת עלויות, אבטחת איכות התהליך והובלה של ערימות טעינה חיצוניות ניידות ביתיות עבור כלי רכב חשמליים חדשים, להלן אמצעי בקרה והבטחה כלליים:

  
  

  ייצור המוני:

  תוכנית ייצור: פיתוח תוכנית ייצור סבירה וביצוע תזמון ייצור סביר בהתאם לביקוש השוק וקיבולת הייצור.

  ייצור אוטומטי: שימוש בקווי הרכבה וציוד ייצור אוטומטיים כדי לשפר את יעילות הייצור והעקביות.

  בקרת איכות: הקמת מערכת בקרת איכות מלאה וביצוע בקרת איכות קפדנית על כל חוליה בתהליך הייצור.

  בקרת תהליך ההרכבה:

  פעולות סטנדרטיות: פיתוח הוראות תפעול הרכבה סטנדרטיות כדי להבטיח את מפרטי ההפעלה והעקביות של כל תהליך.

  בדיקת הרכבה: הקמת נקודות בדיקת איכות במהלך תהליך ההרכבה וביצוע בדיקת איכות על תהליכים מרכזיים ורכיבים מרכזיים.

  בקרת עלויות:

  רכש חומרים: שיתוף פעולה עם ספקים כדי להפחית את עלויות רכש חומרי הגלם ולהבטיח את איכותם ואספקתם היציבה של חומרי הגלם.

  יעילות ייצור: אופטימיזציה של תהליך הייצור, שיפור יעילות הייצור והפחתת עלויות הייצור.

  חיסכון באנרגיה: אופטימיזציה של השימוש בציוד, חיסכון בצריכת אנרגיה והפחתת עלויות ייצור.

  אבטחת איכות התהליך:

  מערכת ניהול איכות: הקמת מערכת ניהול איכות מלאה, הכוללת קביעת נקודות בקרת איכות, ניסוח תקני פיקוח איכות, מעקב אחר רישומי איכות וכו'.

  שיפור מתמיד: שיפור ואופטימיזציה מתמידים של תהליך הייצור כדי לשפר את עקביות ויציבות המוצר.

  הוֹבָלָה:

  הגנת אריזה: אריזת מוצר מעוצבת כראוי כדי להבטיח שהמוצר לא יינזק במהלך ההובלה.

  ניהול לוגיסטיקה: הקמת מערכת ניהול לוגיסטיקה יעילה על מנת להבטיח אספקת מוצרים ללקוחות בצורה בטוחה ובזמן.

  האמור לעיל הם מספר אמצעי בקרה והבטחה שעשויים להיות כרוכים באופן כללי, אך ייצור והובלה בפועל דורשים מחקר וניתוח מעמיקים המבוססים על דרישות מוצר ספציפיות ותהליכי ייצור. אם אתם זקוקים למידע מפורט יותר, מומלץ להתייעץ עם מהנדסי ניהול הייצור וניהול האיכות המקצועיים שלנו.