नवीन ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहन चार्जिंग वॉल-माउंटेड पाइल कव्हर TPE इंजेक्शन मोल्ड

वैशिष्ट्ये

• नवीन ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहनांच्या चार्जिंगसाठीच्या भिंतीवर लावण्याच्या पाइल कव्हरकरिता TPE इंजेक्शन मोल्डची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.
  

  मोल्डची रचना: चार्जिंग वॉल-माउंटेड पाइल कव्हरच्या डिझाइन आवश्यकता आणि वैशिष्ट्यांनुसार मोल्डची रचना करा. TPE मटेरियलची वैशिष्ट्ये विचारात घेऊन, योग्य मोल्ड संरचना, मोल्ड कॅव्हिटीज आणि कूलिंग सिस्टीमची रचना करणे आवश्यक आहे.

  सामग्रीची तयारी: TPE च्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य सामग्री निवडा आणि स्टीलसारख्या आवश्यक मोल्ड सामग्रीची तयारी करा.

  साच्यांची प्रक्रिया: डिझाइन रेखाचित्रांनुसार साच्यांवर प्रक्रिया करणे आणि त्यांचे उत्पादन करणे. यामध्ये सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, वायर कटिंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश आहे.

  साचा एकत्र करा: साच्याची पोकळी, शीतकरण प्रणाली, निष्कासन प्रणाली इत्यादींसह प्रक्रिया केलेले साच्याचे भाग एकत्र करा.

  डीबगिंग आणि चाचणी: मोल्डचे सामान्य कार्य आणि इंजेक्शन मोल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी असेंबल केलेल्या मोल्डचे डीबगिंग आणि चाचणी करणे.

  टीपीई मटेरियल तयार करा: टीपीई मटेरियलला योग्य तापमानापर्यंत गरम करा जेणेकरून ते वितळलेल्या अवस्थेत येईल.

  इंजेक्शन मोल्डिंग: वितळलेले TPE मटेरियल मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये इंजेक्ट केले जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या दाब आणि तापमान नियंत्रणाद्वारे, TPE मोल्ड कॅव्हिटी पूर्णपणे भरते आणि थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान घट्ट होते.

  साचा उघडा आणि इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग बाहेर काढा: इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग थंड होऊन घट्ट झाल्यावर, साचा उघडा आणि इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग बाहेर काढा.

  तपासणी आणि ट्रिमिंग: इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचा आकार, स्वरूप आणि गुणवत्ता इत्यादी तपासण्यासाठी त्यांची तपासणी करा. आवश्यक असल्यास ट्रिमिंग आणि पुढील प्रक्रिया करा.

  देखभाल आणि निगा: मोल्डचा दीर्घकाळ वापर सुनिश्चित करण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डची नियमित देखभाल आणि निगा राखणे, ज्यामध्ये स्वच्छता, वंगण घालणे, झिजलेले भाग बदलणे इत्यादींचा समावेश आहे.

  नवीन ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहनांच्या चार्जिंग वॉल-माउंटेड पाइल कव्हरसाठी TPE इंजेक्शन मोल्डच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, TPE मटेरियलच्या लवचिकता, मऊपणा आणि झीज-प्रतिरोधकता यांसारख्या वैशिष्ट्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, इंजेक्शन मोल्डेड भागांची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी TPE इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार मोल्डची रचना आणि कूलिंग सिस्टमची तर्कशुद्ध रचना करणे देखील आवश्यक आहे. कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) कोणत्याही वेळी संपर्क साधा आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

• साच्याचे वर्णन
  उत्पादनासाठी लागणारे साहित्य:	टीईपी
  साच्यासाठी वापरलेले साहित्य:	७३८एच
  पोकळ्यांची संख्या:	१*१
  गोंद खाऊ घालण्याची पद्धत:	हॉट रनर
  थंड करण्याची पद्धत:	पाणी थंड करणे
  मोल्डिंग चक्र	४४.५ सेकंद

  
  
  

• नवीन ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहनांसाठी घरगुती पोर्टेबल बाह्य चार्जिंग पाइल्सचे मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन.
  
  

  नवीन विद्युत ऊर्जा वाहनांसाठीच्या घरगुती पोर्टेबल बाह्य चार्जिंग पाइल्सचे मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन हे अत्यंत महत्त्वाचे दुवे आहेत, जे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादनक्षमतेवर थेट परिणाम करतात. यामध्ये सर्वसाधारणपणे समाविष्ट होऊ शकणारी काही क्षेत्रे खालीलप्रमाणे आहेत:

  
  

  बुरशी प्रवाहाचे विश्लेषण:

  
  

  भरण्याचे सिम्युलेशन: मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये वितळलेले मिश्रण भरण्याच्या प्रक्रियेचे सिम्युलेशन करून, भरण्याची वेळ, भरण्याचा दाब आणि भरण्याचा वेग यांसारख्या पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन केले जाते, जेणेकरून खराब भरण, बुडबुडे आणि अपूर्ण इंजेक्शन यांसारख्या संभाव्य दोषांचा अंदाज लावता येईल.

  शीतलीकरण सिम्युलेशन: साच्यातील वितळलेल्या पदार्थाच्या शीतलीकरण प्रक्रियेचे सिम्युलेशन करून, औष्णिक ताण, विरूपण आणि असमान आकुंचन यांसारख्या संभाव्य दोषांचा अंदाज घेण्यासाठी शीतलीकरणाचा वेळ, तापमान वितरण आणि आकुंचन यांसारख्या पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन केले जाते.

  दाब घट सिम्युलेशन: साच्यातील वितळलेल्या पदार्थाच्या प्रवाह रोधाचे सिम्युलेशन करून, साच्यातील वितळलेल्या पदार्थाच्या प्रवाह कामगिरीचे मूल्यांकन केले जाते, जेणेकरून वितळलेल्या पदार्थाचा खराब प्रवाह आणि औष्णिक प्रवाहाच्या खुणा यांसारख्या संभाव्य दोषांचा अंदाज लावता येईल.

  साच्याची रचना:

  संरचनात्मक रचना: चार्जिंग पाइल शेलची मोल्डिंग गुणवत्ता आणि आयामी अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, मोल्ड कॅव्हिटी, मोल्ड कोअर, कूलिंग सिस्टीम इत्यादींसह मोल्डच्या संरचनेची रचना करा.

  सामग्रीची निवड: साच्यासाठी योग्य सामग्री निवडताना तिचे यांत्रिक गुणधर्म, झीज-प्रतिरोध, औष्णिक वाहकता आणि इतर घटकांचा विचार करा.

  शीतकरण प्रणालीची रचना: चार्जिंग पाइल शेलचे एकसमान शीतकरण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि असमान विरूपण व आकुंचनामुळे होणाऱ्या गुणवत्तेच्या समस्या कमी करण्यासाठी एका सुयोग्य शीतकरण प्रणालीची रचना करा.

  मोल्ड प्रक्रिया आणि डीबगिंग: मोल्ड डिझाइन ड्रॉइंगनुसार, मोल्डची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डच्या भागांची प्रक्रिया, उत्पादन, जुळवणी आणि डीबगिंग केली जाते.
• 

• 
• साचा निर्मिती प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी सामग्रीची निवड नवीन ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहनांसाठी घरगुती पोर्टेबल बाह्य चार्जिंग पाइल्स

  नवीन इलेक्ट्रिक ऊर्जा वाहनांसाठीच्या घरगुती पोर्टेबल बाह्य चार्जिंग पाइल्सकरिता मोल्ड प्रक्रिया आणि प्लास्टिक सामग्रीची निवड अत्यंत महत्त्वाची आहे. सर्वसाधारणपणे यामध्ये खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:

  मोल्ड डिझाइन: चार्जिंग पाइल शेलच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकतांनुसार मोल्डची रचना आणि भागांची रचना करा. यामध्ये मोल्ड बेस प्लेट्स, मोल्ड कॅव्हिटीज, मोल्ड कोअर्स, कूलिंग सिस्टीम आणि इतर घटकांच्या डिझाइनचा समावेश आहे.

  
  

  सामग्रीची खरेदी: योग्य मोल्ड सामग्री निवडा, सामान्यतः उच्च कठीणता, उच्च सामर्थ्य आणि झीज-प्रतिरोधकता असलेले टूल स्टील वापरले जाते. त्याच वेळी, कूलिंग सिस्टम बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीची देखील निवड करणे आवश्यक आहे, सामान्यतः उत्तम औष्णिक वाहकतेचे गुणधर्म असलेली सामग्री निवडली जाते.

  
  

  मोल्ड प्रोसेसिंग: मोल्ड प्रोसेसिंगमध्ये सीएनसी मशीनिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग, वायर कटिंग प्रोसेसिंग इत्यादींचा समावेश होतो आणि याद्वारे मोल्डच्या भागांवर अचूक प्रक्रिया केली जाते. या प्रक्रिया मोल्डची अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करतात.

  
  

  उष्णता उपचार: साच्याच्या भागांवर केला जाणारा उष्णता उपचार, ज्यामध्ये सामान्यतः शमन (quenching), तापन (tempering) आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश असतो, ज्यामुळे पदार्थाची कठोरता आणि झीज-प्रतिरोधकता सुधारते.

  
  

  जुळवणी आणि दोषनिवारण: मोल्डची कार्यक्षमता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डच्या भागांची जुळवणी आणि दोषनिवारण करा. यामध्ये कूलिंग सिस्टीम बसवणे आणि मोल्डचा आकार व रचना समायोजित करणे यांसारख्या कामांचा समावेश आहे.

  
  

  साचा चाचणी: साच्याची प्रक्रिया अचूकता आणि कार्यक्षमता तपासण्यासाठी साचा चाचणी केली जाते, जेणेकरून साचा उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकतो याची खात्री करता येईल.

  प्लॅस्टिक सामग्रीची निवड आणि वापर:

  
  

  इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्स: चार्जिंग पाइलच्या कवचासाठी सामान्यतः उत्तम यांत्रिक गुणधर्म, झीज-प्रतिरोध आणि हवामान-प्रतिरोध असलेले इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्स निवडले जातात, जसे की पॉलीप्रोपिलीन (PP), पॉलीस्टायरीन (PS), पॉलीकार्बोनेट (PC) इत्यादी.

  पर्यावरणपूरक साहित्य: पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकता लक्षात घेता, तुम्ही पॉलिथिलीन (TPE) इत्यादींसारख्या पुनर्वापरयोग्य प्लास्टिक साहित्याची निवड करू शकता.

• नवीन इलेक्ट्रिक ऊर्जा वाहनांसाठी घरगुती पोर्टेबल बाह्य चार्जिंग पाइल्सचे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण

  नवीन विद्युत ऊर्जा वाहनांसाठीच्या घरगुती पोर्टेबल बाह्य चार्जिंग पाइल्सच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन, जुळवणी प्रक्रिया नियंत्रण, खर्च नियंत्रण, प्रक्रिया गुणवत्ता हमी आणि वाहतुकीसाठी, खालील सर्वसाधारण नियंत्रण आणि हमी उपाययोजना आहेत:

  
  

  मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन:

  उत्पादन योजना: बाजारपेठेतील मागणी आणि उत्पादन क्षमतेनुसार एक योग्य उत्पादन योजना तयार करा आणि तिचे योग्य उत्पादन वेळापत्रक तयार करा.

  स्वयंचलित उत्पादन: उत्पादन कार्यक्षमता आणि सातत्य सुधारण्यासाठी स्वयंचलित असेंब्ली लाईन्स आणि उत्पादन उपकरणांचा वापर करा.

  गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण प्रक्रियेसाठी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करा आणि उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक टप्प्यावर कठोर गुणवत्ता नियंत्रण करा.

  जुळणी प्रक्रियेचे नियंत्रण:

  मानकीकृत कार्यपद्धती: प्रत्येक प्रक्रियेची कार्यप्रणालीची वैशिष्ट्ये आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी मानकीकृत जुळवणी कार्यपद्धती सूचना विकसित करा.

  जुळवणी तपासणी: जुळवणी प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्ता तपासणी केंद्रे स्थापित करा आणि प्रमुख प्रक्रिया व प्रमुख घटकांची गुणवत्ता तपासणी करा.

  खर्च नियंत्रण:

  सामग्री खरेदी: कच्च्या मालाच्या खरेदीचा खर्च कमी करण्यासाठी आणि कच्च्या मालाचा दर्जा व स्थिर पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी पुरवठादारांशी सहकार्य करा.

  उत्पादन कार्यक्षमता: उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित करा, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारा आणि उत्पादन खर्च कमी करा.

  ऊर्जा वाचवा: उपकरणांचा वापर इष्टतम करा, ऊर्जेचा वापर वाचवा आणि उत्पादन खर्च कमी करा.

  प्रक्रिया गुणवत्ता हमी:

  गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली: गुणवत्ता नियंत्रण केंद्रांची स्थापना, गुणवत्ता तपासणी मानकांची निर्मिती, गुणवत्ता नोंदींची पडताळणी इत्यादींचा समावेश असलेली एक संपूर्ण गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करा.

  सतत सुधारणा: उत्पादनातील सातत्य आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत सतत सुधारणा आणि अनुकूलन करणे.

  वाहतूक:

  पॅकेजिंग संरक्षण: वाहतुकीदरम्यान उत्पादनाचे नुकसान होऊ नये, हे सुनिश्चित करण्यासाठी योग्यरित्या डिझाइन केलेले उत्पादन पॅकेजिंग.

  लॉजिस्टिक्स व्यवस्थापन: उत्पादने ग्राहकांपर्यंत वेळेवर आणि सुरक्षितपणे पोहोचवली जातील हे सुनिश्चित करण्यासाठी एक कार्यक्षम लॉजिस्टिक्स व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करा.

  वर नमूद केलेले काही नियंत्रण आणि हमी उपाय सर्वसाधारणपणे समाविष्ट असू शकतात, परंतु प्रत्यक्ष उत्पादन आणि वाहतुकीसाठी विशिष्ट उत्पादनाच्या गरजा आणि उत्पादन प्रक्रियांवर आधारित सखोल संशोधन आणि विश्लेषणाची आवश्यकता असते. आपल्याला अधिक तपशीलवार माहिती हवी असल्यास, आमच्या व्यावसायिक उत्पादन व्यवस्थापन आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन अभियंत्यांचा सल्ला घेण्याची शिफारस केली जाते.