Новая энергетычная зарадная насценная вечка для палі, ліццёвая форма TPE

АСАБЛІВАСЦІ

• Працэс ліцця пад ціскам TPE для насценных вечкаў для зарадкі электрамабіляў новай энергіі выглядае наступным чынам.
  

  Праектаванне формы: Распрацоўка формы павінна адпавядаць патрабаванням да канструкцыі і спецыфікацыям насценных вечкаў палі. Улічваючы характарыстыкі матэрыялаў TPE, неабходна распрацаваць адпаведныя канструкцыі формы, поласці формы і сістэмы астуджэння.

  Падрыхтоўка матэрыялу: выберыце матэрыялы, прыдатныя для ліцця пад ціскам TPE, і падрыхтуйце неабходныя матэрыялы для формы, такія як сталь.

  Апрацоўка прэс-формаў: апрацоўка і выраб прэс-формаў у адпаведнасці з чарцяжамі. Гэта ўключае ў сябе апрацоўку на станках з ЧПУ, электраэрозійную апрацоўку, рэзку дротам і іншыя працэсы.

  Зборка формы: Зборка апрацаваных дэталяў формы, у тым ліку паражніны формы, сістэмы астуджэння, выхлапной сістэмы і г.д.

  Адладка і тэставанне: адладка і тэставанне сабранай формы для забеспячэння нармальнай працы формы і якасці ліцця пад ціскам.

  Падрыхтоўка матэрыялу TPE: нагрэйце матэрыял TPE да патрэбнай тэмпературы, каб ён перайшоў у расплаўлены стан.

  Ліццё пад ціскам: упырсквае расплаўлены матэрыял TPE ў поласць формы. Дзякуючы кантролю ціску і тэмпературы ліццёвай машыны, TPE цалкам запаўняе поласць формы і застывае падчас працэсу астуджэння.

  Адкрыйце форму і дастаньце адлітыя пад ціскам дэталі: Пасля таго, як адлітыя пад ціскам дэталі астынуць і зацвярдзеюць, адкрыйце форму і дастаньце адлітыя пад ціскам дэталі.

  Праверка і абрэзка: праверце адлітыя пад ціскам дэталі, каб праверыць памер, знешні выгляд і якасць і г.д. Пры неабходнасці абрэжце і апрацуйце.

  Тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне: рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне прэс-формаў, у тым ліку чыстка, змазка, замена зношаных дэталяў і г.д., для забеспячэння доўгатэрміновага выкарыстання формы.

  У працэсе вытворчасці ліццёвай формы з ТПЭ для насценных вечкаў для зарадкі электрамабіляў новых энергетычных сістэм неабходна звяртаць увагу на характарыстыкі матэрыялаў ТПЭ, такія як эластычнасць, мяккасць і зносаўстойлівасць. Адначасова неабходна рацыянальна распрацаваць канструкцыю формы і сістэму астуджэння ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу ліцця пад ціскам ТПЭ, каб палепшыць якасць і эфектыўнасць вытворчасці ліццёвых дэталяў. Калі ласка, дашліце нам паведамленне (электронная пошта: info@ansixtech.com ) у любы час, і наша каманда адкажа вам на працягу 12 гадзін.

• Апісанне цвілі
  Матэрыялы вырабу:	ТЭП
  Матэрыял формы:	738H
  Колькасць паражнін:	1*1
  Спосаб падачы клею:	Гарачы канальны клапан
  Спосаб астуджэння:	Вадзяное астуджэнне
  Цыкл фармавання	44,5 с

  
  
  

• Аналіз патоку формы і распрацоўка формы для бытавых партатыўных вулічных зарадных паль для электрамабіляў на новых крыніцах энергіі
  
  

  Аналіз патоку формы і распрацоўка формы для бытавых партатыўных вулічных зарадных установак для электрамабіляў новых энергетычных сістэм з'яўляюцца вельмі важнымі звёнамі, якія непасрэдна ўплываюць на якасць і эфектыўнасць вытворчасці прадукцыі. Вось некаторыя вобласці, якія можна ў цэлым разгледзець:

  
  

  Аналіз патоку цвілі:

  
  

  Мадэляванне запаўнення: шляхам мадэлявання працэсу запаўнення расплаву ў паражніне формы ацэньваюцца такія параметры, як час запаўнення, ціск запаўнення і хуткасць запаўнення, каб прагназаваць магчымыя дэфекты, такія як дрэннае запаўненне, бурбалкі і кароткія ўпырскі.

  Мадэляванне астуджэння: шляхам мадэлявання працэсу астуджэння расплаву ў форме ацэньваюцца такія параметры, як час астуджэння, размеркаванне тэмпературы і ўсаджванне, каб прагназаваць магчымыя дэфекты, такія як цеплавое напружанне, дэфармацыя і нераўнамернае ўсаджванне.

  Мадэляванне страты ціску: шляхам мадэлявання супраціўлення патоку расплаву ў форме ацэньваецца яго характарыстыка патоку для прагназавання магчымых дэфектаў, такіх як дрэнная плынь расплаву і сляды цеплавога патоку.

  Канструкцыя формы:

  Структурнае праектаванне: Распрацуйце структуру формы, у тым ліку поласць формы, стрыжань формы, сістэму астуджэння і г.д., каб забяспечыць якасць ліцця і дакладнасць памераў абалонкі загрузачнай палі.

  Выбар матэрыялу: выберыце падыходны матэрыял для формы, улічваючы яго механічныя ўласцівасці, зносаўстойлівасць, цеплаправоднасць і іншыя фактары.

  Канструкцыя сістэмы астуджэння: Распрацуйце разумную сістэму астуджэння, каб забяспечыць раўнамернае астуджэнне абалонкі загрузачнай палі і паменшыць праблемы з якасцю, выкліканыя нераўнамернай дэфармацыяй і ўсаджваннем.

  Апрацоўка і адладка формы: Згодна з чарцяжамі канструкцыі формы, апрацоўка, выраб, зборка і адладка дэталяў формы праводзяцца для забеспячэння прадукцыйнасці і якасці формы.
• 

• 
• Працэс вырабу формы і выбар матэрыялу вырабу бытавых партатыўных вулічных зарадных паль для электрамабіляў на новай энергіі

  Працэс апрацоўкі прэс-формы і выбар пластыкавага матэрыялу для партатыўных вулічных зарадных станцый для электрычных транспартных сродкаў на новых крыніцах энергіі вельмі важныя. Вось некаторыя аспекты, якія могуць быць уключаны ў цэлым:

  Канструкцыя формы: распрацоўка канструкцыі і дэталяў формы ў адпаведнасці з структурнымі характарыстыкамі і патрабаваннямі да абалонкі загрузачнай палі. Гэта ўключае ў сябе праектаванне асновых пліт формы, паражнін формы, стрыжняў формы, сістэм астуджэння і іншых кампанентаў.

  
  

  Набыццё матэрыялаў: выберыце прыдатныя матэрыялы для прэс-формаў, звычайна гэта інструментальная сталь з высокай цвёрдасцю, высокай трываласцю і зносаўстойлівасцю. Адначасова неабходна выбраць матэрыялы для вырабу сістэмы астуджэння, звычайна матэрыялы з добрай цеплаправоднасцю.

  
  

  Апрацоўка прэс-формаў: апрацоўка прэс-формаў уключае ў сябе апрацоўку на станках з ЧПУ, электраэрозійную апрацоўку, апрацоўку рэзкай дротам і г.д., і выконвае дакладную апрацоўку дэталяў прэс-формаў. Гэтыя працэсы забяспечваюць дакладнасць і кансістэнцыю прэс-формаў.

  
  

  Тэрмічная апрацоўка: тэрмічная апрацоўка дэталяў прэс-формаў, звычайна уключаючы загартоўку, адпачынак і іншыя працэсы, для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці матэрыялу.

  
  

  Зборка і адладка: Зборка і адладка дэталяў формы для забеспячэння прадукцыйнасці і дакладнасці формы. Гэта ўключае ў сябе такія работы, як усталёўка сістэмы астуджэння і карэкціроўка памеру і структуры формы.

  
  

  Выпрабаванне формы: правядзіце выпрабаванне формы, каб праверыць дакладнасць апрацоўкі і прадукцыйнасць формы, каб пераканацца, што форма можа адпавядаць вытворчым патрабаванням.

  Выбар і прымяненне пластыкавага матэрыялу:

  
  

  Інжынерныя пластмасы: У якасці матэрыялаў для абалонак засыпных паль звычайна выбіраюцца інжынерныя пластмасы з добрымі механічнымі ўласцівасцямі, зносаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да надвор'я, такія як поліпрапілен (ПП), полістырол (ПС), полікарбанат (ПК) і г.д.

  Экалагічна чыстыя матэрыялы: улічваючы патрабаванні аховы навакольнага асяроддзя, вы можаце выбраць перапрацоўваныя пластыкавыя матэрыялы, такія як поліэтылен (ТПЭ) і г.д.

• Масавая вытворчасць і кантроль якасці партатыўных вулічных зарадных станцый для электрычных транспартных сродкаў на новых крыніцах энергіі

  Для масавай вытворчасці, кантролю працэсаў зборкі, кантролю выдаткаў, забеспячэння якасці працэсаў і транспарціроўкі бытавых партатыўных вулічных зарадных станцый для электрамабіляў новых энергетычных сістэм выкарыстоўваюцца наступныя агульныя меры кантролю і забеспячэння:

  
  

  Масавая вытворчасць:

  План вытворчасці: распрацаваць разумны план вытворчасці і скласці разумны графік вытворчасці ў адпаведнасці з попытам рынку і вытворчымі магутнасцямі.

  Аўтаматызаваная вытворчасць: выкарыстоўвайце аўтаматызаваныя зборачныя лініі і вытворчае абсталяванне для павышэння эфектыўнасці і стабільнасці вытворчасці.

  Кантроль якасці: Устанавіць поўную сістэму кантролю якасці і праводзіць строгі кантроль якасці на кожным звяне вытворчага працэсу.

  Кантроль працэсу зборкі:

  Стандартызаваныя аперацыі: Распрацуйце стандартызаваныя інструкцыі па зборцы, каб забяспечыць эксплуатацыйныя спецыфікацыі і паслядоўнасць кожнага працэсу.

  Кантроль зборкі: Усталюйце пункты кантролю якасці падчас працэсу зборкі і праводзьце кантроль якасці ключавых працэсаў і ключавых кампанентаў.

  Кантроль выдаткаў:

  Закупка матэрыялаў: супрацоўніцтва з пастаўшчыкамі для зніжэння выдаткаў на закупку сыравіны і забеспячэння якасці і стабільных паставак сыравіны.

  Эфектыўнасць вытворчасці: аптымізацыя вытворчага працэсу, павышэнне эфектыўнасці вытворчасці і зніжэнне выдаткаў на вытворчасць.

  Эканомія энергіі: аптымізацыя выкарыстання абсталявання, эканомія энергіі і зніжэнне вытворчых выдаткаў.

  Забеспячэнне якасці працэсу:

  Сістэма кіравання якасцю: Стварэнне поўнай сістэмы кіравання якасцю, уключаючы ўстанаўленне пунктаў кантролю якасці, распрацоўку стандартаў кантролю якасці, адсочванне запісаў якасці і г.д.

  Пастаяннае ўдасканаленне: пастаянна ўдасканальваць і аптымізаваць вытворчы працэс для павышэння кансістэнцыі і стабільнасці прадукцыі.

  Транспарт:

  Абарона ўпакоўкі: належным чынам распрацаваная ўпакоўка прадукту гарантуе, што прадукт не пашкодзіцца падчас транспарціроўкі.

  Кіраванне лагістыкай: Стварэнне эфектыўнай сістэмы кіравання лагістыкай, каб гарантаваць своечасовую і бяспечную дастаўку прадукцыі кліентам.

  Вышэйпаказаныя меры кантролю і забеспячэння могуць быць выкарыстаны ў цэлым, але рэальная вытворчасць і транспарціроўка патрабуюць паглыбленага даследавання і аналізу, заснаванага на канкрэтных патрабаваннях да прадукцыі і вытворчых працэсах. Калі вам патрэбна больш падрабязная інфармацыя, рэкамендуецца звярнуцца да нашых прафесійных інжынераў па кіраванні вытворчасцю і кіраванні якасцю.