Bagong Enerhiya na Pang-charge ng Sasakyang De-kuryente na Naka-mount sa Pader na Takip ng Pile na TPE Injection Mold

MGA TAMPOK

• Ang daloy ng proseso ng TPE injection mold para sa bagong enerhiyang electric vehicle charging wall-mounted pile cover ay ang mga sumusunod
  

  Disenyo ng hulmahan: Idisenyo ang hulmahan ayon sa mga kinakailangan sa disenyo at mga detalye ng takip ng pile na nakakabit sa dingding para sa pag-charge. Isinasaalang-alang ang mga katangian ng mga materyales na TPE, kinakailangang magdisenyo ng mga angkop na istruktura ng hulmahan, mga lukab ng hulmahan, at mga sistema ng pagpapalamig.

  Paghahanda ng Materyales: Pumili ng mga materyales na angkop para sa injection molding na TPE at ihanda ang mga kinakailangang materyales sa molde, tulad ng bakal.

  Pagproseso ng mga hulmahan: Pagproseso at paggawa ng mga hulmahan ayon sa mga guhit ng disenyo. Kabilang dito ang CNC machining, EDM, pagputol ng alambre at iba pang mga proseso.

  Pagsama-samahin ang hulmahan: Pagsama-samahin ang mga naprosesong bahagi ng hulmahan, kabilang ang lukab ng hulmahan, sistema ng pagpapalamig, sistema ng tambutso, atbp.

  Pag-debug at pagsubok: Pag-debug at pagsubok sa binuong hulmahan upang matiyak ang normal na operasyon ng hulmahan at ang kalidad ng paghubog ng iniksyon.

  Ihanda ang materyal na TPE: Painitin ang materyal na TPE sa naaangkop na temperatura upang ito ay maging tunaw na estado.

  Paghubog ng iniksyon: Ipasok ang tinunaw na materyal na TPE sa lukab ng hulmahan. Sa pamamagitan ng kontrol ng presyon at temperatura ng makinang panghulma ng iniksyon, ganap na pinupuno ng TPE ang lukab ng hulmahan at tumigas habang nagpapalamig.

  Buksan ang hulmahan at ilabas ang mga bahaging iniksiyon: Matapos lumamig at tumigas ang mga bahaging iniksiyon, buksan ang hulmahan at ilabas ang mga bahaging iniksiyon.

  Inspeksyon at pagpuputol: Siyasatin ang mga bahaging iniksiyon upang suriin ang laki, anyo at kalidad, atbp. Putulin at iproseso pagkatapos ng operasyon kung kinakailangan.

  Pagpapanatili at pagpapanatili: Regular na pagpapanatili at pagpapanatili ng mga injection mold, kabilang ang paglilinis, pagpapadulas, pagpapalit ng mga sirang bahagi, atbp., upang matiyak ang pangmatagalang paggamit ng molde.

  Sa proseso ng paggawa ng TPE injection mold para sa bagong enerhiyang electric vehicle charging wall-mounted pile cover, kinakailangang bigyang-pansin ang mga katangian ng mga materyales na TPE, tulad ng elastisidad, lambot at resistensya sa pagkasira. Kasabay nito, kinakailangan ding makatwirang idisenyo ang istruktura ng molde at sistema ng pagpapalamig ayon sa mga kinakailangan ng proseso ng TPE injection molding upang mapabuti ang kalidad at kahusayan sa produksyon ng mga bahaging iniksyon. Mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon sa iyo ang aming koponan sa loob ng 12 oras.

• Paglalarawan ng Amag
  Mga Materyales ng Produkto:	TEP
  Materyal ng Molde:	738H
  Bilang ng mga Butas:	1*1
  Paraan ng Pagpapakain ng Pandikit:	Mainit na mananakbo
  Paraan ng Pagpapalamig:	Pagpapalamig ng tubig
  Siklo ng Paghubog	44.5s

  
  
  

• Pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag ng mga portable outdoor charging pile para sa mga de-kuryenteng sasakyang pang-bagong enerhiya.
  
  

  Ang pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag ng mga portable outdoor charging pile para sa mga de-kuryenteng sasakyan ay napakahalagang mga ugnayang direktang nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng produksyon ng produkto. Narito ang ilang mga aspeto na maaaring saklawin sa pangkalahatan:

  
  

  Pagsusuri ng daloy ng amag:

  
  

  Simulasyon ng pagpuno: Sa pamamagitan ng paggaya sa proseso ng pagpuno ng pagkatunaw sa lukab ng hulmahan, sinusuri ang mga parametro tulad ng oras ng pagpuno, presyon ng pagpuno, at bilis ng pagpuno upang mahulaan ang mga posibleng depekto tulad ng mahinang pagpuno, mga bula, at maiikling iniksyon.

  Simulasyon ng paglamig: Sa pamamagitan ng paggaya sa proseso ng paglamig ng natunaw na sangkap sa molde, sinusuri ang mga parametro tulad ng oras ng paglamig, distribusyon ng temperatura, at pag-urong upang mahulaan ang mga posibleng depekto tulad ng thermal stress, deformation, at hindi pantay na pag-urong.

  Simulasyon ng pagkawala ng presyon: Sa pamamagitan ng paggaya sa resistensya ng daloy ng natunaw sa molde, sinusuri ang pagganap ng daloy ng natunaw sa molde upang mahulaan ang mga posibleng depekto tulad ng mahinang daloy ng natunaw at mga marka ng thermal flow.

  Disenyo ng amag:

  Disenyo ng istruktura: Idisenyo ang istraktura ng hulmahan, kabilang ang lukab ng hulmahan, core ng hulmahan, sistema ng paglamig, atbp., upang matiyak ang kalidad ng paghubog at katumpakan ng dimensyon ng shell ng charging pile.

  Pagpili ng materyal: Pumili ng angkop na materyal ng hulmahan, isinasaalang-alang ang mga mekanikal na katangian nito, resistensya sa pagkasira, thermal conductivity at iba pang mga salik.

  Disenyo ng sistema ng pagpapalamig: Magdisenyo ng isang makatwirang sistema ng pagpapalamig upang matiyak ang pantay na paglamig ng shell ng charging pile at mabawasan ang mga problema sa kalidad na dulot ng hindi pantay na pagpapapangit at pag-urong.

  Pagproseso at pag-debug ng amag: Ayon sa mga guhit sa disenyo ng amag, ang pagproseso, paggawa, pag-assemble at pag-debug ng mga bahagi ng amag ay isinasagawa upang matiyak ang pagganap at kalidad ng amag.
• 

• 
• Ang proseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal ng produkto ng mga portable outdoor charging pile para sa mga electric new energy vehicle

  Napakahalaga ng proseso ng pagproseso ng hulmahan at pagpili ng plastik na materyal para sa mga portable outdoor charging pile para sa mga electric new energy vehicle. Ang mga sumusunod ay ilang aspeto na maaaring kasangkot sa pangkalahatan:

  Disenyo ng hulmahan: Idisenyo ang istraktura at mga bahagi ng hulmahan ayon sa mga katangiang istruktural at mga kinakailangan ng shell ng charging pile. Kabilang dito ang disenyo ng mga base plate ng hulmahan, mga lukab ng hulmahan, mga core ng hulmahan, mga sistema ng pagpapalamig at iba pang mga bahagi.

  
  

  Pagbili ng Materyales: Pumili ng mga angkop na materyales para sa molde, kadalasan ay tool steel na may mataas na tigas, mataas na lakas, at resistensya sa pagkasira. Kasabay nito, kailangan ding pumili ng mga materyales na gagamitin sa paggawa ng cooling system, kadalasan ay mga materyales na may mahusay na thermal conductivity properties.

  
  

  Pagproseso ng amag: Kasama sa pagproseso ng amag ang CNC machining, electric discharge machining, wire cutting processing, atbp., at nagsasagawa ng katumpakan sa pagproseso ng mga bahagi ng amag. Tinitiyak ng mga prosesong ito ang katumpakan at pagkakapare-pareho ng amag.

  
  

  Paggamot gamit ang init: Paggamot gamit ang init ng mga bahagi ng amag, kadalasang kinabibilangan ng pagsusubo, pagpapatigas, at iba pang mga proseso, upang mapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng materyal.

  
  

  Pag-assemble at pag-debug: Pag-assemble at pag-debug ng mga bahagi ng molde upang matiyak ang pagganap at katumpakan ng molde. Kabilang dito ang mga trabaho tulad ng pag-install ng sistema ng pagpapalamig at pagsasaayos ng laki at istraktura ng molde.

  
  

  Pagsubok sa amag: Magsagawa ng pagsubok sa amag upang suriin ang katumpakan ng pagproseso at pagganap ng amag upang matiyak na ang amag ay makakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon.

  Pagpili at aplikasyon ng plastik na materyal:

  
  

  Mga plastik na pang-inhinyero: Ang mga plastik na pang-inhinyero na may mahusay na mekanikal na katangian, resistensya sa pagkasira, at resistensya sa panahon ay karaniwang pinipili bilang mga materyales para sa mga shell ng charging pile, tulad ng polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), atbp.

  Mga materyales na palakaibigan sa kapaligiran: Kung isasaalang-alang ang mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, maaari kang pumili ng mga recyclable na plastik na materyales, tulad ng polyethylene (TPE), atbp.

• Produksyon nang maramihan at kontrol sa kalidad para sa mga portable outdoor charging pile sa bahay para sa mga electric new energy vehicle.

  Para sa malawakang produksyon, pagkontrol sa proseso ng pag-assemble, pagkontrol sa gastos, pagtiyak sa kalidad ng proseso at transportasyon ng mga portable outdoor charging pile para sa mga electric new energy vehicle, ang mga sumusunod ay mga pangkalahatang hakbang sa pagkontrol at pagtiyak:

  
  

  Produksyon ng maramihan:

  Plano ng Produksyon: Bumuo ng isang makatwirang plano ng produksyon at magsagawa ng makatwirang iskedyul ng produksyon ayon sa pangangailangan ng merkado at kapasidad ng produksyon.

  Awtomatikong produksyon: Gumamit ng mga awtomatikong linya ng pagpupulong at kagamitan sa produksyon upang mapabuti ang kahusayan at pagkakapare-pareho ng produksyon.

  Kontrol sa kalidad: Magtatag ng isang sistema ng kontrol sa kalidad na may kumpletong proseso at magsagawa ng mahigpit na kontrol sa kalidad sa bawat link sa proseso ng produksyon.

  Kontrol sa proseso ng pagpupulong:

  Mga Istandardisadong Operasyon: Bumuo ng mga istandardisadong tagubilin sa operasyon ng pag-assemble upang matiyak ang mga detalye at pagkakapare-pareho ng pagpapatakbo ng bawat proseso.

  Inspeksyon sa Pag-assemble: Magtayo ng mga punto ng inspeksyon sa kalidad habang isinasagawa ang proseso ng pag-assemble at magsagawa ng inspeksyon sa kalidad sa mga pangunahing proseso at pangunahing bahagi.

  Pagkontrol sa gastos:

  Pagkuha ng Materyales: Makipagtulungan sa mga supplier upang mabawasan ang mga gastos sa pagkuha ng mga hilaw na materyales at matiyak ang kalidad at matatag na suplay ng mga hilaw na materyales.

  Kahusayan sa Produksyon: Pag-optimize sa proseso ng produksyon, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon.

  Makatipid ng enerhiya: i-optimize ang paggamit ng kagamitan, makatipid sa pagkonsumo ng enerhiya, at mabawasan ang mga gastos sa produksyon.

  Pagtitiyak ng kalidad ng proseso:

  Sistema ng pamamahala ng kalidad: Magtatag ng kumpletong sistema ng pamamahala ng kalidad, kabilang ang pagtatatag ng mga punto ng kontrol sa kalidad, ang pagbabalangkas ng mga pamantayan sa inspeksyon ng kalidad, ang pagsubaybay sa mga talaan ng kalidad, atbp.

  Patuloy na pagpapabuti: Patuloy na pagbutihin at i-optimize ang proseso ng produksyon upang mapabuti ang pagkakapare-pareho at katatagan ng produkto.

  Transportasyon:

  Proteksyon sa pag-iimpake: Maayos na dinisenyong pag-iimpake ng produkto upang matiyak na hindi ito masisira habang dinadala.

  Pamamahala ng Logistik: Magtatag ng isang mahusay na sistema ng pamamahala ng logistik upang matiyak na ang mga produkto ay maihahatid sa mga customer sa napapanahon at ligtas na paraan.

  Ang mga nasa itaas ay ilan sa mga hakbang sa pagkontrol at pagtitiyak na maaaring kasama sa pangkalahatan, ngunit ang aktwal na produksyon at transportasyon ay nangangailangan ng malalim na pananaliksik at pagsusuri batay sa mga partikular na kinakailangan ng produkto at mga proseso ng produksyon. Kung kailangan mo ng mas detalyadong impormasyon, inirerekomenda na kumonsulta sa aming mga propesyonal na inhinyero sa pamamahala ng produksyon at pamamahala ng kalidad.