New Energy ელექტრომობილის დამტენი კედელზე დასამონტაჟებელი წყობის საფარი TPE ინექციის ფორმა

მახასიათებლები

• ახალი ენერგიის ელექტრომობილის დამტენი კედელზე დასამონტაჟებელი საფარისთვის TPE ინექციური ყალიბის დამზადების პროცესი შემდეგია:
  

  ყალიბის დიზაინი: ყალიბის დიზაინი კედელზე დამონტაჟებული დამტენი გროვების საფარის დიზაინის მოთხოვნებისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად. TPE მასალების მახასიათებლების გათვალისწინებით, აუცილებელია შესაბამისი ყალიბის სტრუქტურების, ყალიბის ღრუების და გაგრილების სისტემების დაპროექტება.

  მასალის მომზადება: შეარჩიეთ TPE-ის ინექციური ჩამოსხმისთვის შესაფერისი მასალები და მოამზადეთ საჭირო ჩამოსხმის მასალები, როგორიცაა ფოლადი.

  ყალიბების დამუშავება: ყალიბების დამუშავება და წარმოება დიზაინის ნახაზების მიხედვით. ეს მოიცავს CNC დამუშავებას, EDM-ს, მავთულის ჭრას და სხვა პროცესებს.

  ყალიბის აწყობა: აწყობთ დამუშავებულ ყალიბის ნაწილებს, მათ შორის ყალიბის ღრუს, გაგრილების სისტემის, გამონაბოლქვი სისტემის და ა.შ.

  გამართვა და ტესტირება: აწყობილი ყალიბის გამართვა და ტესტირება ყალიბის ნორმალური ფუნქციონირებისა და ინექციური ჩამოსხმის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

  მოამზადეთ TPE მასალა: გააცხელეთ TPE მასალა შესაბამის ტემპერატურამდე ისე, რომ ის გამდნარ მდგომარეობაში გადავიდეს.

  ინექციური ჩამოსხმა: გამდნარი TPE მასალის შეყვანა ყალიბის ღრუში. ინექციური ჩამოსხმის აპარატის წნევისა და ტემპერატურის კონტროლის საშუალებით, TPE სრულად ავსებს ყალიბის ღრუს და მყარდება გაგრილების პროცესში.

  გახსენით ფორმა და ამოიღეთ ჩამოსხმული ნაწილები: მას შემდეგ, რაც ჩამოსხმული ნაწილები გაცივდება და გამაგრდება, გახსენით ფორმა და ამოიღეთ ჩამოსხმული ნაწილები.

  შემოწმება და მორთვა: შეამოწმეთ ჩამოსხმული ნაწილები ზომის, გარეგნობისა და ხარისხის შესამოწმებლად და ა.შ. საჭიროების შემთხვევაში, მორთვა და შემდგომი დამუშავება.

  მოვლა-პატრონობა: ინექციური ყალიბების რეგულარული მოვლა-პატრონობა და მოვლა-პატრონობა, მათ შორის გაწმენდა, შეზეთვა, ცვეთილი ნაწილების შეცვლა და ა.შ., ყალიბის ხანგრძლივი გამოყენების უზრუნველსაყოფად.

  ახალი ენერგომობილების დამტენი კედელზე დასამონტაჟებელი წყობის საფარისთვის განკუთვნილი TPE ინექციური ყალიბის წარმოების პროცესში აუცილებელია ყურადღება მიექცეს TPE მასალების ისეთ მახასიათებლებს, როგორიცაა ელასტიურობა, რბილობა და ცვეთამედეგობა. ამავდროულად, აუცილებელია ყალიბის სტრუქტურისა და გაგრილების სისტემის რაციონალური დიზაინი TPE ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა გაუმჯობესდეს ინექციური ჩამოსხმული ნაწილების ხარისხი და წარმოების ეფექტურობა. გთხოვთ, გამოგვიგზავნოთ შეტყობინება (ელ. ფოსტა: info@ansixtech.com ) ნებისმიერ დროს და ჩვენი გუნდი გიპასუხებთ 12 საათის განმავლობაში.

• ობის აღწერა
  პროდუქტის მასალები:	ტემპერატურის ვარდნა
  ყალიბის მასალა:	738H
  კარიესების რაოდენობა:	1*1
  წებოს მიწოდების მეთოდი:	ცხელი მორბენალი
  გაგრილების მეთოდი:	წყლის გაგრილება
  ჩამოსხმის ციკლი	44.5 წმ

  
  
  

• ელექტრო ახალი ენერგიის მქონე ავტომობილებისთვის საყოფაცხოვრებო პორტატული გარე დამტენი გროვების ობის ნაკადის ანალიზი და ობის დიზაინი
  
  

  ელექტრო ახალი ენერგომობილების საყოფაცხოვრებო პორტატული გარე დამტენი გროვების ობის ნაკადის ანალიზი და ობის დიზაინი ძალიან მნიშვნელოვანი რგოლებია, რომლებიც პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხსა და წარმოების ეფექტურობაზე. აქ მოცემულია რამდენიმე სფერო, რომელთა განხილვაც ზოგადად შეიძლება:

  
  

  ობის ნაკადის ანალიზი:

  
  

  შევსების სიმულაცია: ყალიბის ღრუში დნობის შევსების პროცესის სიმულირებით, ფასდება ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა შევსების დრო, შევსების წნევა და შევსების სიჩქარე, რათა იწინასწარმეტყველონ შესაძლო დეფექტები, როგორიცაა ცუდი შევსება, ბუშტები და მოკლე ინექციები.

  გაგრილების სიმულაცია: ყალიბში დნობის გაგრილების პროცესის სიმულირებით, ფასდება ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა გაგრილების დრო, ტემპერატურის განაწილება და შეკუმშვა, რათა იწინასწარმეტყველონ შესაძლო დეფექტები, როგორიცაა თერმული სტრესი, დეფორმაცია და არათანაბარი შეკუმშვა.

  წნევის დანაკარგის სიმულაცია: ყალიბში დნობის ნაკადის წინააღმდეგობის სიმულირებით, ფასდება ყალიბში დნობის ნაკადის მახასიათებლები შესაძლო დეფექტების, როგორიცაა დნობის ცუდი ნაკადი და თერმული ნაკადის ნიშნები, პროგნოზირებისთვის.

  ყალიბის დიზაინი:

  სტრუქტურული დიზაინი: ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი, მათ შორის ყალიბის ღრუს, ყალიბის ბირთვის, გაგრილების სისტემის და ა.შ., რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჩამოსხმის ხარისხი და დამტენი გროვის გარსის განზომილებების სიზუსტე.

  მასალის შერჩევა: შეარჩიეთ შესაფერისი ყალიბის მასალა მისი მექანიკური თვისებების, ცვეთისადმი მდგრადობის, თბოგამტარობის და სხვა ფაქტორების გათვალისწინებით.

  გაგრილების სისტემის დიზაინი: შეიმუშავეთ გონივრული გაგრილების სისტემა, რათა უზრუნველყოთ დამტენი გროვის გარსის ერთგვაროვანი გაგრილება და შეამციროთ არათანაბარი დეფორმაციითა და შეკუმშვით გამოწვეული ხარისხის პრობლემები.

  ობის დამუშავება და გამართვა: ობის დიზაინის ნახაზების მიხედვით, ობის ნაწილების დამუშავება, წარმოება, აწყობა და გამართვა ხორციელდება ობის მუშაობისა და ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
• 

• 
• ყალიბის წარმოების პროცესი და პროდუქტის მასალის შერჩევა საყოფაცხოვრებო პორტატული გარე დამტენი გროვები ელექტრო ახალი ენერგიის მქონე სატრანსპორტო საშუალებებისთვის

  ელექტრო ახალი ენერგიის მქონე ავტომობილების საყოფაცხოვრებო პორტატული გარე დამტენი გროვებისთვის ყალიბის დამუშავების პროცესი და პლასტმასის მასალის შერჩევა ძალიან მნიშვნელოვანია. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე ასპექტი, რომლებიც ზოგადად შეიძლება იყოს გათვალისწინებული:

  ყალიბის დიზაინი: ყალიბის სტრუქტურისა და ნაწილების დიზაინი დამუხტვის გროვის გარსის სტრუქტურული მახასიათებლებისა და მოთხოვნების შესაბამისად. ეს მოიცავს ყალიბის საბაზისო ფირფიტების, ყალიბის ღრუების, ყალიბის ბირთვების, გაგრილების სისტემების და სხვა კომპონენტების დიზაინს.

  
  

  მასალის შეძენა: შეარჩიეთ შესაფერისი ჩამოსხმის მასალები, როგორც წესი, ხელსაწყო ფოლადი მაღალი სიმტკიცით, მაღალი სიმტკიცით და ცვეთამედეგობით. ამავდროულად, ასევე უნდა შეირჩეს გაგრილების სისტემის დასამზადებლად გამოყენებული მასალები, როგორც წესი, კარგი თბოგამტარობის თვისებების მქონე მასალები.

  
  

  ყალიბის დამუშავება: ყალიბის დამუშავება მოიცავს CNC დამუშავებას, ელექტრო განმუხტვის დამუშავებას, მავთულის ჭრას და ა.შ. და ახორციელებს ყალიბის ნაწილების ზუსტ დამუშავებას. ეს პროცესები უზრუნველყოფს ყალიბის სიზუსტეს და თანმიმდევრულობას.

  
  

  თერმული დამუშავება: ყალიბის ნაწილების თერმული დამუშავება, როგორც წესი, მათ შორის ჩაქრობა, გამაგრება და სხვა პროცესები, მასალის სიმტკიცისა და ცვეთისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად.

  
  

  აწყობა და გამართვა: ყალიბის ნაწილების აწყობა და გამართვა ყალიბის მუშაობისა და სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. ეს მოიცავს ისეთ სამუშაოებს, როგორიცაა გაგრილების სისტემის დაყენება და ყალიბის ზომისა და სტრუქტურის რეგულირება.

  
  

  ობის ტესტირება: ჩაატარეთ ობის ტესტირება ყალიბის დამუშავების სიზუსტისა და მუშაობის შესამოწმებლად, რათა დარწმუნდეთ, რომ ყალიბი აკმაყოფილებს წარმოების მოთხოვნებს.

  პლასტმასის მასალის შერჩევა და გამოყენება:

  
  

  საინჟინრო პლასტმასი: გროვების გარსაცმების დასატენ მასალებად, როგორც წესი, შეირჩევა კარგი მექანიკური თვისებების, ცვეთისა და ამინდისადმი მდგრადი საინჟინრო პლასტმასი, როგორიცაა პოლიპროპილენი (PP), პოლისტიროლი (PS), პოლიკარბონატი (PC) და ა.შ.

  ეკოლოგიურად სუფთა მასალები: გარემოს დაცვის მოთხოვნების გათვალისწინებით, შეგიძლიათ აირჩიოთ გადამუშავებადი პლასტმასის მასალები, როგორიცაა პოლიეთილენი (TPE) და ა.შ.

• ელექტრო ახალი ენერგიის მქონე სატრანსპორტო საშუალებებისთვის საყოფაცხოვრებო პორტატული გარე დამტენი გროვების მასობრივი წარმოება და ხარისხის კონტროლი.

  ელექტრო ახალი ენერგიის მქონე სატრანსპორტო საშუალებების საყოფაცხოვრებო პორტატული გარე დამტენი გროვების მასობრივი წარმოების, აწყობის პროცესის კონტროლის, ხარჯების კონტროლის, პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფისა და ტრანსპორტირებისთვის, ზოგადი კონტროლისა და უზრუნველყოფის ზომებია:

  
  

  მასობრივი წარმოება:

  წარმოების გეგმა: შეიმუშავეთ გონივრული წარმოების გეგმა და განახორციელეთ გონივრული წარმოების გრაფიკი ბაზრის მოთხოვნისა და წარმოების სიმძლავრის შესაბამისად.

  ავტომატიზირებული წარმოება: გამოიყენეთ ავტომატიზირებული ასაწყობი ხაზები და საწარმოო აღჭურვილობა წარმოების ეფექტურობისა და თანმიმდევრულობის გასაუმჯობესებლად.

  ხარისხის კონტროლი: დააწესეთ სრული პროცესის ხარისხის კონტროლის სისტემა და ჩაატარეთ მკაცრი ხარისხის კონტროლი წარმოების პროცესის ყველა რგოლზე.

  ასამბლეის პროცესის კონტროლი:

  სტანდარტიზებული ოპერაციები: შეიმუშავეთ სტანდარტიზებული აწყობის ოპერაციის ინსტრუქციები, რათა უზრუნველყოთ თითოეული პროცესის ოპერაციული სპეციფიკაციები და თანმიმდევრულობა.

  აწყობის შემოწმება: აწყობის პროცესის დროს მოაწყვეთ ხარისხის შემოწმების პუნქტები და ჩაატარეთ ხარისხის შემოწმება ძირითად პროცესებსა და კომპონენტებზე.

  ხარჯების კონტროლი:

  მასალების შესყიდვა: მომწოდებლებთან თანამშრომლობა ნედლეულის შესყიდვის ხარჯების შესამცირებლად და ნედლეულის ხარისხიანი და სტაბილური მიწოდების უზრუნველსაყოფად.

  წარმოების ეფექტურობა: წარმოების პროცესის ოპტიმიზაცია, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება და წარმოების ხარჯების შემცირება.

  ენერგიის დაზოგვა: აღჭურვილობის გამოყენების ოპტიმიზაცია, ენერგიის მოხმარების დაზოგვა და წარმოების ხარჯების შემცირება.

  პროცესის ხარისხის უზრუნველყოფა:

  ხარისხის მართვის სისტემა: სრული ხარისხის მართვის სისტემის შექმნა, მათ შორის ხარისხის კონტროლის წერტილების დამკვიდრება, ხარისხის შემოწმების სტანდარტების ფორმულირება, ხარისხის ჩანაწერების მიკვლევადობა და ა.შ.

  უწყვეტი გაუმჯობესება: წარმოების პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესება და ოპტიმიზაცია პროდუქტის თანმიმდევრულობისა და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.

  ტრანსპორტი:

  შეფუთვის დაცვა: პროდუქტის შეფუთვა სწორად უნდა იყოს შემუშავებული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ პროდუქტი არ დაზიანდეს ტრანსპორტირების დროს.

  ლოჯისტიკის მენეჯმენტი: შექმენით ეფექტური ლოჯისტიკის მართვის სისტემა, რათა უზრუნველყოთ, რომ პროდუქტები დროულად და უსაფრთხოდ მიეწოდოს მომხმარებლებს.

  ზემოთ ჩამოთვლილია კონტროლისა და უზრუნველყოფის რამდენიმე ზომა, რომლებიც შეიძლება ზოგადად იყოს საჭირო, თუმცა ფაქტობრივი წარმოება და ტრანსპორტირება მოითხოვს სიღრმისეულ კვლევასა და ანალიზს, რომელიც დაფუძნებულია პროდუქტის კონკრეტულ მოთხოვნებსა და წარმოების პროცესებზე. თუ გჭირდებათ უფრო დეტალური ინფორმაცია, რეკომენდებულია კონსულტაცია გაიაროთ ჩვენს პროფესიონალ წარმოების მენეჯმენტისა და ხარისხის მართვის ინჟინრებთან.